Die Anwendung der Faserlaserschneidetechnologie in der Branche erfolgt noch vor wenigen Jahren. Viele Unternehmen haben die Vorteile von Faserlasern erkannt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Schnitttechnologie ist das Faserlaserschnitt zu einer der fortschrittlichsten Technologien der Branche geworden. Im Jahr 2014 übertrafen Faserlaser die CO2 -Laser als größten Anteil an Laserquellen.
Plasma-, Flammen- und Laserschneidetechniken sind bei mehreren Wärmeenergie -Schneidemethoden häufig, während das Laserschneiden die beste Schnitteffizienz bietet, insbesondere für feine Merkmale und Löcher, die mit dem Durchmesser zu Dicke von weniger als 1: 1 geschnitten werden. Daher ist die Laserschneidetechnologie auch die bevorzugte Methode zum strengen feinen Schnitt.
Das Schneiden von Faserlasern hat in der Branche viel Aufmerksamkeit erhalten, da es sowohl Schnittgeschwindigkeit als auch Qualität mit dem CO2 -Laserschnitt erreicht und die Wartungs- und Betriebskosten erheblich senkt.
Vorteile des Faserlaserschnitts
Faserlaser bieten den Benutzern die niedrigsten Betriebskosten, die beste Strahlqualität, den niedrigsten Stromverbrauch und die niedrigsten Wartungskosten.
Der wichtigste und bedeutendste Vorteil der Faserschnitt-Technologie sollte ihre Energieeffizienz sein. Mit Glasfaser-Laser-Komplett-Festkörper-digitalen Modulen und einem einzigen Design weisen Faserlaser-Schneidsysteme elektrooptische Umwandlungseffizienz als Kohlendioxid-Laserschneidung auf. Für jedes Stromeinheit eines Kohlendioxid -Schneidsystems beträgt die tatsächliche allgemeine Auslastung etwa 8% bis 10%. Bei Faserlaser -Schneidsystemen können Benutzer eine höhere Leistungseffizienz zwischen 25% und 30% erwarten. Mit anderen Worten, das faseroptische Schneidsystem verbraucht etwa drei- bis fünfmal weniger Energie als das Kohlendioxid-Schneidsystem, was zu einer Zunahme der Energieeffizienz von mehr als 86%führt.
Faserlaser weisen kurzwellige Eigenschaften auf, die die Absorption des Strahls durch das Schneidmaterial erhöhen und Materialien wie Messing und Kupfer sowie nicht leitende Materialien schneiden können. Ein konzentrierterer Strahl erzeugt einen kleineren Fokus und eine tiefere Fokusentiefe, so dass Faserlaser schnell dünnere Materialien schneiden und mittelgroße Materialien effizienter schneiden können. Beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 6 mm entspricht die Schneidgeschwindigkeit eines 1,5 -kW -Faserlaser -Schneidsystems der Schneidgeschwindigkeit eines 3 -kW -CO2 -Laserschneidesystems. Da die Betriebskosten für das Schneiden von Fasern niedriger sind als die Kosten eines herkömmlichen Kohlendioxid -Schneidsystems, kann dies als Erhöhung der Produktion und eine Rücknahme der kommerziellen Kosten verstanden werden.
Es gibt auch Wartungsprobleme. Kohlendioxidgaslasersysteme erfordern regelmäßige Wartung. Spiegel erfordern Wartung und Kalibrierung, und die Resonatoren erfordern regelmäßig Wartung. Andererseits erfordern Faserlaserschneidelösungen fast keine Wartung. Kohlendioxidlaserschneidsysteme benötigen Kohlendioxid als Lasergas. Aufgrund der Reinheit von Kohlendioxidgas wird der Hohlraum verschmutzt und muss regelmäßig gereinigt werden. Für ein Multi-Kilowatt-CO2-System kostet dies mindestens 20.000 USD pro Jahr. Darüber hinaus erfordern viele Kohlendioxidschnitte Hochgeschwindigkeits-Axial-Turbinen, um Lasergas zu liefern, während Turbinen Wartung und Renovierung erfordern. Schließlich sind im Vergleich zu Kohlendioxid -Schneidsystemen Faserschneidelösungen kompakter und haben weniger Einfluss auf die ökologische Umgebung, sodass weniger Abkühlung erforderlich ist und der Energieverbrauch erheblich verringert wird.
Die Kombination von weniger Wartung und höherer Energieeffizienz ermöglicht es, dass das Schneiden von Faserlasern weniger Kohlendioxid ausstrahlt, und ist umweltfreundlicher als Kohlendioxid -Laser -Schneidsysteme.
Faserlaser werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Laserfaserkommunikation, Industrie -Schiffbau, Automobilherstellung, Blechverarbeitung, Lasergravur, medizinische Geräte und vieles mehr. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie wächst sein Anwendungsfeld immer noch.
Wie Faserlaserschneidemaschine funktioniert-Prinzip für lichtemittierende Laser-Laser-Emissionen