Το σημερινό σημείο πόνου στη βιομηχανία κατασκευής επίπλων χάλυβα
1. Η διαδικασία είναι περίπλοκη: Τα παραδοσιακά έπιπλα αναλαμβάνουν τη βιομηχανική διαδικασία κατασκευής για την παραλαβή -saw κρεβάτι κοπή -turning μηχανική επεξεργασία -υψίματα επιφανειακής θέσης -γεώτρηση θέση και διάτρηση -γεώτρηση -καθαρισμός -μεταφορά συγκόλληση απαιτεί 9 διαδικασίες.
2. Δύσκολο να επεξεργαστεί το μικρό σωλήνα: Οι προδιαγραφές των πρώτων υλών για την κατασκευή επίπλων είναι αβέβαιες. Το μικρότερο είναι10mm*10mm*6000mm, και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα είναι γενικά0,5-1,5 χιλιοστά. Το μεγαλύτερο πρόβλημα στην επεξεργασία του μικρού σωλήνα είναι ότι ο ίδιος ο σωλήνας έχει χαμηλή ακαμψία και παραμορφώνεται εύκολα από εξωτερική δύναμη, όπως κάμψη σωλήνων, στρίψιμο και διόγκωση μετά την εξώθηση. Οι παραδοσιακές διαδικασίες επεξεργασίας, όπως η κοπή του μηχανήματος, η ενότητα επεξεργασίας μηχανών πριονιστηρίων και η λοξή, η διάτρηση διάτρησης, η διάτρηση της μηχανής γεώτρησης κλπ., Είναι μέθοδοι επεξεργασίας επαφών που αναγκάζουν το σχήμα του σωλήνα να παραμορφωθεί από την εξώθηση εξωτερικής δύναμης, καθώς και τόσες πολλές διαδικασίες Και πολλοί άνθρωποι η ροή επεξεργασίας, η ικανότητα προστασίας του σωλήνα είναι σχεδόν όχι, συχνά στο τελικό στάδιο του τελικού προϊόντος, η επιφάνεια του σωλήνα έχει γρατζουνιστεί ή ακόμα και παραμορφωθεί και απαιτεί δευτερογενή χειροκίνητη επισκευή, η οποία είναι χρονοβόρα και επίπονη.
3. Κακή ακρίβεια κατεργασίας: Κάτω από την παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας του σωλήνα επίπλων χάλυβα, η συνολική ακρίβεια του σωλήνα δεν μπορεί να εγγυηθεί. Είτε πρόκειται για μηχανική κατεργασία, όπως η μηχανή πριονίσματος, η μηχανή διάτρησης ή η μηχανή γεώτρησης, υπάρχουν σφάλματα κατεργασίας, ειδικά για εξοπλισμό επεξεργασίας με χαμηλό βαθμό ελέγχου αυτοματισμού. Όσο περισσότερο είναι η ακολουθία της διαδικασίας, τόσο περισσότερο συσσωρεύεται το σφάλμα κατεργασίας. Όλες οι παραπάνω μέθοδοι επεξεργασίας απαιτούν ανθρώπινη παρέμβαση στον έλεγχο της διαδικασίας και θα προστεθεί ανθρώπινο σφάλμα στο τελικό σφάλμα ακρίβειας του προϊόντος. Επομένως, η ακρίβεια της παραδοσιακής μεθόδου επεξεργασίας πολλαπλών επεξεργασιών δεν είναι ελεγχόμενη και εγγυημένη. Στο τελικό στάδιο του προϊόντος, η χειροκίνητη επισκευή και επισκευή είναι η κανονική κατάσταση.
4. Χαμηλή απόδοση επεξεργασίας: Η μηχανή πριονίσματος έχει ορισμένα πλεονεκτήματα για σύγχρονη κοπή και λοξοτομία πολλαπλών σωλήνων, αλλά η αποδοτικότητα κοπής του ανοίγματος του σωλήνα είναι εξαιρετικά χαμηλή και είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη γωνία κοπής και τη θέση της λεπίδας πριονιού είναι για πολλαπλές τοποθέτηση και κοπή, η οποία δεν είναι ούτε αποτελεσματική ούτε εφικτή. Ακρίβεια ελέγχου. Τα πρέσες διάτρησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διάτρηση παρτίδας τυπικών οπών σχήματος, όπως στρογγυλές τρύπες και τετράγωνες τρύπες. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τύποι τύπων οπών στη βιομηχανία επίπλων. Η μηχανή διάτρησης έχει πολλή ικανότητα επεξεργασίας για τέτοιες τρύπες, εκτός εάν ο πελάτης προκαλεί περισσότερη εμπειρία και κόστος για να αναπτύξει μια ποικιλία διαφορετικών καλουπιών. Όλοι γνωρίζουν ότι η μηχανή γεώτρησης μπορεί μόνο να επεξεργαστεί στρογγυλές τρύπες και η επεξεργασία είναι πιο περιορισμένη. Οι περιορισμοί επεξεργασίας και οι αναποτελεσματικότητες κάθε διαδικασίας οδηγούν σε αναποτελεσματικότητα στη συνολική παραγωγή προϊόντων.
5. Υψηλό κόστος εργασίας: Για το πριόνι, τη διάτρηση και τη διάτρηση στον παραδοσιακό τρόπο επεξεργασίας, το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό είναι η ανθρώπινη παρέμβαση. Η λειτουργία κάθε συσκευής πρέπει να φυλάσσεται με το χέρι, επειδή η αυτοματοποίηση αυτού του εξοπλισμού είναι εξαιρετικά χαμηλή. Για την επεξεργασία τέτοιων αντικειμένων επεξεργασίας χωρίς φύλλα των σωλήνων, απαιτείται χειρωνακτικός έλεγχος για κάθε τμήμα της διατροφής, της τοποθέτησης, της επεξεργασίας και της ανάκτησης. Ως εκ τούτου, μπορεί συχνά να παρατηρηθεί στο εργαστήριο της βιομηχανίας επεξεργασίας επίπλων, σε πολλούς εξοπλισμούς, πολλούς εργαζόμενους. Σήμερα, με την ανάπτυξη των συνθηκών της αγοράς, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων θρηνούν ότι οι εργαζόμενοι γίνονται ολοένα και πιο κινητοί και γίνονται όλο και πιο δύσκολο να προσληφθούν. Οι μισθολογικές απαιτήσεις των εργαζομένων αυξάνονται επίσης. Το κόστος εργασίας μπορεί να αντιπροσωπεύει ένα μεγάλο μέρος των εταιρικών κερδών.
6. Κακή ποιότητα προϊόντος: Η ακρίβεια και η ποιότητα του τελικού σωλήνα επηρεάζουν άμεσα το τελικό προϊόν. Το Burr, η περιφερειακή παραμόρφωση του μηχανήματος, η βρωμιά στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα, κλπ. Δεν επιτρέπεται η κατασκευή επίπλων υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, είτε πρόκειται για κοπή μηχανών, διάτρησης ή διάτρησης, είναι αναμφισβήτητο ότι αυτά τα προβλήματα θα εκτεθούν μετά την επεξεργασία του σωλήνα. Δεν είναι δυνατή η αποφυγή του χειροκίνητου αφαίρετου, της κοπής και του καθαρισμού σε επόμενες λειτουργίες.
7. Υπάρχει σοβαρή έλλειψη ευελιξίας: Σήμερα, η ζήτηση για τους καταναλωτές γίνεται όλο και πιο εξατομικευμένη, οπότε ο μελλοντικός σχεδιασμός επίπλων είναι σίγουρα όλο και πιο εξατομικευμένος. Η παραδοσιακή μηχανή πριονιστηρίου, η μηχανή διάτρησης, η μηχανή γεώτρησης και ο άλλος εξοπλισμός είναι παλιομοδίτικοι και το απλό σκάφος δεν μπορεί να υποστηρίξει το νέο σχεδιασμό και τη δημιουργική έμπνευση. Λάμπει στην πραγματικότητα. Η αναποτελεσματικότητα, η κατώτερη ποιότητα και οι ελλείψεις υψηλού κόστους του παραδοσιακού τρόπου επεξεργασίας θα εμποδίσουν σοβαρά τον ρυθμό έρευνας και ανάπτυξης νέων προϊόντων και θα δώσουν στην αγορά ένα ξεκίνημα.
Ποιες καινοτομίες μπορούν να φέρουν ο πλήρως αυτόματος κόπτης σωλήνων λέιζερ στα έπιπλα
μεταποιητική βιομηχανία; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού;
1. Η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία των μεταλλικών σωλήνων του βισμούθου: η κοπή λέιζερ ινών είναι ένα νέο όπλο για την επεξεργασία μετάλλων τα τελευταία χρόνια. Αργότερα, αντικαθιστά σταδιακά την παραδοσιακή διάτμηση, τη διάτρηση, τη διάτρηση και το πριόνι. Το υλικό του σωλήνα είναι επίσης μέταλλο και ο σωλήνας της βιομηχανίας επίπλων είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος ευθυγραμμίζεται με τα πλεονεκτήματα της κοπής λέιζερ ινών. Η απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής υψηλής απόδοσης από ίνες, εξαιρετική ποιότητα δέσμης, ενέργεια λέιζερ υψηλής εστίασης, χάσμα με λεπτή κοπή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασία σωλήνων επίπλων. Το περιστροφικό τσοκ του VEXO λέιζερ πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής λέιζερ ινών έχει ταχύτητα περιστροφής μέχρι 120 σ.α.λ. και η ικανότητα του λέιζερ ινών να κόβει τον ανοξείδωτο χάλυβα σε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα. Ο συνδυασμός των δύο καθιστά την απόδοση επεξεργασίας σωλήνων το ήμισυ της προσπάθειας. Ταυτόχρονα, όταν το λέιζερ ινών κόβει τον σωλήνα, η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν έρχεται σε επαφή με τον σωλήνα, αλλά είναι προβάλλεται στην επιφάνεια του σωλήνα για τήξη και κοπή, έτσι ανήκει στον τρόπο επεξεργασίας μη επαφής, Αποφεύγοντας αποτελεσματικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης του σωλήνα σύμφωνα με τον παραδοσιακό τρόπο επεξεργασίας. Το τμήμα που κόβεται από το λέιζερ ινών είναι τακτοποιημένη και ομαλή και δεν υπάρχει καμινάδα μετά την κοπή. Ως εκ τούτου, τα διπλά πλεονεκτήματα της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας είναι η σημαντική εγγύηση για την κοπή λέιζερ ινών για να γίνει η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων.
2. Προσαρμοσμένη διαμόρφωση για να βοηθήσει την αποδοτικότητα της επεξεργασίας και την αναβάθμιση της ποιότητας: Για τη βιομηχανία επίπλων, το μικρό, λεπτό, υλικό είναι κυρίως χαρακτηριστικά από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούμε στοχοθετημένη διαμόρφωση για να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας του σωλήνα της βιομηχανίας επίπλων. Ειδική λέιζερ ινών ινών, ειδικές ίνες, μη συμβατικές κεφαλές κοπής ινών εστιακού μήκους, όλα τα πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης εστιάζουν στην ικανότητα κοπής του ειδικού σωλήνα στη βιομηχανία επίπλων, η αποτελεσματικότητα του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα της ίδιας προδιαγραφής είναι Κόβονται από το συμβατικό μας τυποποιημένο μηχάνημα κοπής ινών σχεδόν 30%, ενώ φέρνουν καλύτερα αποτελέσματα κοπής.
3. Η αυτόματη παραγωγή αγωγών: μετά την τοποθέτηση των συνδεδεμένων σωλήνων στην αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας, ξεκινά ένα κουμπί και οι σωλήνες τροφοδοτούνται αυτόματα, διαιρούνται, τροφοδοτούνται, συσφίγγονται αυτόματα, τροφοδοτούνται, κόβονται και εκφορτώνονται με ένα πάτημα. Χάρη στην αυτόματη λειτουργία φόρτωσης και εκφόρτωσης που αναπτύχθηκε στην πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ, ο σωλήνας μπορεί να συνειδητοποιήσει τη δυνατότητα επεξεργασίας παρτίδας. Τα μικρά υλικά σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο. Ο ίδιος τύπος εξοπλισμού μπορεί να συσκευάσει περισσότερους σωλήνες σε ένα φορτίο, επομένως έχει περισσότερα πλεονεκτήματα. Ένα άτομο είναι σε υπηρεσία και η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται αυτόματα. Αυτή είναι η ενσωμάτωση της αποτελεσματικότητας.
4. Χαλάρωση σύσφιξης σωλήνων: Για το μικρό σωλήνα της βιομηχανίας επίπλων, ο τσοκ κοπέλας λέιζερ είναι πιο άκαμπτος. Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μεγάλη, ο σωλήνας παραμορφώνεται εύκολα, η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μικρή και το μήκος του σωλήνα είναι μεγαλύτερο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, ο σωλήνας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και αποσυνδέεται εύκολα. Ως εκ τούτου, η δύναμη σύσφιξης του τσοκ του εξοπλισμού κοπής σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων πρέπει να είναι ρυθμιζόμενη και η μέθοδος εντοπισμού σφαλμάτων πρέπει εύκολα να πραγματοποιηθεί. Ο εικονογραφημένος πνευματικός τσοκ που έχει ρυθμιστεί από την πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ μπορεί να συνειδητοποιήσει τον εαυτό του στον κεντρικό κέντρο στη σύσφιξη των σωλήνων, μία φορά στη θέση σύσφιξης, και το κέντρο σωλήνων είναι στη θέση του μία φορά. Ταυτόχρονα, η ισχύς της σύσφιξης του τσοκ προέρχεται από την πίεση του αέρα εισόδου. Η γραμμή εισόδου αερίου είναι εξοπλισμένη με βαλβίδα ρύθμισης πίεσης αερίου και η δύναμη σύσφιξης μπορεί εύκολα να ρυθμιστεί περιστρέφοντας το κουμπί στη βαλβίδα ρύθμισης της πίεσης του αέρα.
5. Πρακτική και αξιόπιστη δυναμική ικανότητα υποστήριξης: Όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος του σωλήνα, τόσο πιο σοβαρή είναι η παραμόρφωση του σωλήνα μετά την αναστολή του. Αφού φορτωθεί ο σωλήνας, αν και ο τσοκ είναι συσσωρευμένος πριν και μετά, το μεσαίο τμήμα του σωλήνα θα σκαρφαλώσει λόγω βαρύτητας και η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του σωλήνα θα γίνει μια στάση παρακάμπτωσης, οπότε η κοπή θα επηρεάσει την ακρίβεια κοπής του σωλήνα. Εάν υιοθετηθεί η συμβατική μέθοδος χειροκίνητης ρύθμισης της υποστήριξης του άνω υλικού, μόνο οι απαιτήσεις υποστήριξης του στρογγυλού σωλήνα και ο τετράγωνος σωλήνας μπορούν να λυθούν, αλλά για την κοπή σωλήνων του τύπου ακανόνιστου τμήματος όπως ο ορθογώνιος σωλήνας και ο ελλειπτικός σωλήνας, Η χειροκίνητη ρύθμιση της κορυφής υποστήριξης υλικού είναι άκυρη. . Επομένως, η πλωτή υποστήριξη και η υποστήριξη ουράς της διαμόρφωσης του εξοπλισμού μας είναι μια επαγγελματική λύση. Όταν ο σωλήνας περιστρέφεται, θα εμφανίζει διαφορετικές στάσεις στο χώρο. Η υποστήριξη πλωτής κορυφής και η στήριξη του ουράς μπορούν να ρυθμίσουν αυτόματα το ύψος υποστήριξης σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την αλλαγή της στάσης του σωλήνα, ώστε να εξασφαλίσει ότι το κάτω μέρος του σωλήνα είναι πάντα αδιαχώριστη από την κορυφή του άξονα στήριξης, ο οποίος παίζει δυναμική υποστήριξη του σωλήνα. αποτέλεσμα. Η υποστήριξη πλωτής κορυφής και η υποστήριξη πλωτής ουράς συνεργάζονται για να διατηρήσουν τη σταθερότητα της τοποθέτησης του σωλήνα πριν και μετά την κοπή, εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια κοπής.
6. Συγκέντρωση διεργασίας και ποικιλομορφία διεργασιών: Χρησιμοποιήστε λογισμικό 3D σχεδίασης για να σχεδιάσετε διάφορα μοτίβα που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, όπως αποκοπή, λοξότμηση, άνοιγμα, εγκοπή, σήμανση κ.λπ. και στη συνέχεια μετατρέψτε τα σε προγράμματα κατεργασίας NC σε ένα βήμα μέσω επαγγελματικού λογισμικού φωλεοποίησης. , Εισαγωγή στο επαγγελματικό σύστημα CNC της διαμόρφωσης της συσκευής και, στη συνέχεια, ανακτά τις αντίστοιχες παραμέτρους διαδικασίας κοπής από τη βάση δεδομένων διεργασιών και η κατεργασία μπορεί να ξεκινήσει με ένα κουμπί. Μια αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής ολοκληρώνει το παραδοσιακό πριόνι, το αυτοκίνητο, τη διάτρηση, τη διάτρηση και άλλες διαδικασίες. Η κεντρική ολοκλήρωση της διαδικασίας φέρνει ελεγχόμενη και εγγυημένη ακρίβεια επεξεργασίας, καθώς και υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος. Αυτή η προσθήκη και η αφαίρεση των αριθμητικών προβλημάτων πρέπει να είναι σαφείς σε κάθε επιχειρηματικό χειριστή.
7. Η χρήση επαγγελματικών μηχανών κοπής ινών για τους σωλήνες βιομηχανίας επίπλων χάλυβα έχει φέρει νέες αλλαγές στην τεχνολογία επεξεργασίας σωλήνων. Από τότε που ξεκινήσαμε την έρευνα και την ανάπτυξη της πλήρους αυτόματης μηχανής κοπής λέιζερ ινών, έχουμε τοποθετηθεί στη βιομηχανία, καθιστώντας τη βιομηχανία σε βάθος, επαγγελματική και σχολαστική. Η βιομηχανία επίπλων χάλυβα έχει γίνει μια περίπτωση μοντέλου για τη μηχανή κοπής σωλήνων. Στο δρόμο της Ε & Α, της εξερεύνησης και της καινοτομίας με την πάροδο των ετών, έχουμε συγκεντρώσει πολλή τεχνική εμπειρία και αναπτύξαμε πολλές αποτελεσματικές και καινοτόμες καινοτομίες για τη βιομηχανία κατασκευής επίπλων. Διαδικασία. Το αρχικό πρέπει να συγκολληθεί, μπορεί τώρα να λυγίσει και να σταθεροποιηθεί. Η αρχική ανάγκη να συναρμολογηθεί, μπορεί να λυγίσει άμεσα. Η αρχική χρήση του σωλήνα είναι πολύ χαμηλή, τώρα μπορεί να χρησιμοποιήσει τη συνάρτηση κοινής κοπής ακμής για να επιτευχθεί καλύτερη εξοικονόμηση σωλήνων και περισσότερα προϊόντα και ούτω καθεξής, αυτές οι νέες τεχνικές επεξεργασίας χρησιμοποιούνται στην περίπτωση επεξεργασίας σωλήνων επίπλων και τα οφέλη είναι φυσικά χρήστες του εξοπλισμού μας.
Μηχανή κοπής λέιζερ για μεταλλικά έπιπλα