Οι μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ κάνουν περισσότερο από το να κόβουν μια εκθαμβωτική ποικιλία χαρακτηριστικών και να συνδυάσουν τις διαδικασίες. Εξαλείφουν επίσης τις χειρισμούς υλικών και την αποθήκευση ημιτελών εξαρτημάτων, καθιστώντας ένα κατάστημα πιο αποτελεσματικά. Ωστόσο, αυτό δεν είναι το τέλος του. Η μεγιστοποίηση της απόδοσης της επένδυσης σημαίνει προσεκτικά την ανάλυση των λειτουργιών του καταστήματος, την ανασκόπηση όλων των διαθέσιμων χαρακτηριστικών και των επιλογών του μηχανήματος και τον προσδιορισμό ενός μηχανήματος ανάλογα.
Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς την επίτευξη βέλτιστης κοπής σωλήνων - είτε τα τεμάχια εργασίας είναι στρογγυλά, τετράγωνα, ορθογώνια ή ασύμμετρα σε σχήμα - χωρίς λέιζερ. Τα συστήματα λέιζερ επανάσταση στη διαδικασία κοπής των σωλήνων, ειδικά σχετικά με τα περίπλοκα σχήματα. Ένα τέτοιο μηχάνημα απαιτεί σημαντική αρχική επένδυση, ειδικά εάν εργάζεστε με μεγάλα μεγέθη σωλήνων και εισάγετε αυτοματοποίηση και άλλες νέες τεχνολογίες στη διαδικασία παραγωγής, οπότε θα πρέπει να προγραμματίσετε προσεκτικά για να διασφαλίσετε ότι η κοπή σωλήνα λέιζερ είναι οικονομικά αποδοτική για εσάς εταιρεία.
Τελικά, πρέπει να εξετάσετε διάφορες μεταβλητές πριν αποφασίσετε να αγοράσετε έναΜηχανή κοπής σωλήνα λέιζερ; Ο σχεδιασμός προϊόντων, η απλούστευση της διαδικασίας, η μείωση του κόστους και οι χρόνοι απόκρισης είναι από τους πιο κρίσιμους.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Η κοπή με λέιζερ μπορεί να προσφερθεί σε εντελώς νέα σχέδια προϊόντων. Τα καινοτόμα και περίπλοκα σχέδια είναι εύκολο να επεξεργαστούν με το λέιζερ και μπορούν να κάνουν ένα προϊόν ισχυρότερο και πιο αισθητικά ευχάριστο, συχνά μειώνοντας το βάρος χωρίς να θυσιάζεται η δύναμη. Τα λέιζερ σωλήνα υπερέχουν στην υποστήριξη της διαδικασίας συγκρότησης σωλήνα. Τα ειδικά χαρακτηριστικά κομμένα με λέιζερ που επιτρέπουν να λυγίζονται ή να ενωθούν εύκολα τα προφίλ των σωλήνων μπορούν να απλοποιήσουν σημαντικά τη συγκόλληση και τη συναρμολόγηση και να βοηθήσουν στη μείωση του κόστους του προϊόντος.
Ένα λέιζερ επιτρέπει στον χειριστή να κόβει τις τρύπες και τα περιγράμματα ακριβώς σε ένα βήμα εργασίας, εξαλείφοντας επαναλαμβανόμενες εκτάσεις για τις διεργασίες κατάντη (βλ. Εικόνα 3). Σε ένα συγκεκριμένο παράδειγμα, κάνοντας μια σύνδεση σωλήνα με λέιζερ αντί για πριόνισμα, άλεση, γεώτρηση, αφαίρεση και το σχετικό χειρισμό υλικών μείωσαν το κόστος κατασκευής κατά 30 %.
Ο εύκολος προγραμματισμός από ένα σχέδιο σχεδιασμού που υποστηρίζεται από υπολογιστή καθιστά δυνατή την γρήγορη προγραμματισμό ενός μέρους για την κοπή με λέιζερ, ακόμη και αν πρόκειται για παραγωγή μικρής παρτίδας ή πρωτότυπα. Όχι μόνο τα μέρη της διαδικασίας λέιζερ του σωλήνα δεν μπορούν να είναι ελάχιστοι, αλλά ο χρόνος εγκατάστασης είναι ελάχιστος, ώστε να μπορείτε να δημιουργήσετε μέρη μόνο σε χρόνο για να μειώσετε το κόστος αποθεμάτων.
Ταιριάζει με το μηχάνημα με τις εφαρμογές
Αφού λάβετε την απογραφή των τυπικών βημάτων παραγωγής σας, το επόμενο βήμα σας είναι να ελέγξετε τα διαθέσιμα χαρακτηριστικά και να αποφασίσετε ποιες είναι απαραίτητες.
Ισχύς κοπής. Λάβετε υπόψη ότι τα περισσότερα λέιζερ σωλήνα είναι εξοπλισμένα με αντηθμούς που παρέχουν 2 kW σε 4 kW ισχύος κοπής. Αυτό αρκεί για να μειωθεί το τυπικό μέγιστο πάχος του ήπιου χαλύβδινου σωλήνα (5/16 ίντσες) και το τυπικό μέγιστο πάχος αλουμινίου και χάλυβα (¼ in.) Αποτελεσματικά. Οι κατασκευαστές που επεξεργάζονται σημαντικές ποσότητες αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα θα χρειαστούν ένα μηχάνημα στο υψηλό άκρο της περιοχής ισχύος, ενώ οι εταιρείες που εργάζονται με ελαφρύ-gauge ήπιο χάλυβα πιθανόν να περάσουν με ένα στο χαμηλό τέλος.
Η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ P3080 3000W για επεξεργασία σωλήνων στην Αυστραλία
Ικανότητα. Η χωρητικότητα του μηχανήματος, που συνήθως ονομάζεται σε μέγιστο βάρος ανά πόδι, είναι μια άλλη κρίσιμη σκέψη.
Οι σωλήνες έρχονται σε μια ποικιλία τυποποιημένων μεγεθών, συνήθως από 20 έως 30 πόδια και μερικές φορές περισσότερο. Ένας κατασκευαστής πρωτότυπου εξοπλισμού ή ένας κατασκευαστής συμβολαίων παραγγέλνει σωλήνα σε προσαρμοσμένα μεγέθη για να ελαχιστοποιηθούν τα θραύσματα και συνεπώς θα πρέπει να εξετάσει ένα μηχάνημα που ταιριάζει με τα κοινά μεγέθη υλικών. Η επιλογή γίνεται λίγο πιο περίπλοκη για τα καταστήματα εργασίας. Οι σωλήνες από το μύλο έχουν τυπικά μήκους 24 ποδών για διαμέτρους έως και 6 ίντσες και μήκους 30 ft για προφίλ έως 10 ίντσες σε διάμετρο. Σε αυτό το εύρος μεγέθους, η τυπική χωρητικότητα βάρους ενός συστήματος λέιζερ σωλήνα μπορεί να είναι μέχρι 27 λίβρες ανά γραμμικό πόδι.
Φορτίο υλικού και εκφόρτωση. Ένας άλλος παράγοντας στην επιλογή του μηχανήματος είναι η ικανότητά του να τροφοδοτεί την πρώτη ύλη. Μια τυπική μηχανή λέιζερ, κοπής τυπικών εξαρτημάτων, τρέχει τόσο γρήγορα ώστε οι διαδικασίες χειροκίνητης φόρτωσης να μην μπορούν να διατηρήσουν επάνω, έτσι ώστε οι μηχανές κοπής λέιζερ σωλήνα συνήθως να έρχονται συνήθως με φορτωτή δέσμης, το οποίο φορτώνει δέσμες έως και 8.000 λίβρες. του υλικού σε ένα περιοδικό. Ο φορτωτής χωρίζει τους σωλήνες και τους φορτώνει ένα προς ένα στο μηχάνημα. Ο φορτωτής δέσμης μπορεί επίσης να παραδώσει έναν αριθμό ακατέργαστων σωλήνων σε ένα περιοδικό buffer για να μειώσει τους χρόνους φόρτωσης μεταξύ των σωλήνων σε μόλις 12 δευτερόλεπτα. Η μετάβαση από το ένα μέγεθος του σωλήνα σε άλλο γίνεται απλή από έναν αυτόματο μηχανισμό εντός του φορτωτή. Όλες οι προσαρμογές που απαιτούνται για ένα νέο μέγεθος σωλήνα αντιμετωπίζονται από τον ελεγκτή.
Όταν είναι απαραίτητο να διακόψετε μια μεγάλη παραγωγή για μια μικρή δουλειά, είναι ακόμα σημαντικό να έχετε κάποιες επιλογές χειροκίνητης φόρτωσης. Ο χειριστής παύει το τρέξιμο της παραγωγής, φορτώνει με το χέρι και επεξεργάζεται τους σωλήνες για να ολοκληρώσει τη μικρή εργασία και στη συνέχεια επανεκκινεί την παραγωγή. Η εκφόρτωση έρχεται επίσης στο παιχνίδι. Η πλευρά εκφόρτωσης του εξοπλισμού για τελικούς σωλήνες είναι συνήθως 10 πόδια, αλλά μπορεί να αυξηθεί για να ικανοποιήσει το μήκος των τελικών τμημάτων που πρόκειται να επεξεργαστούν.
Ανίχνευση ραφών και σχήματος. Οι συγκολλημένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται σε κατασκευασμένα προϊόντα πολύ περισσότερο από απρόσκοπτα σωλήνες και η ραφή συγκόλλησης μπορεί να παρεμβαίνει στη διαδικασία κοπής λέιζερ και ενδεχομένως στην τελική συναρμολόγηση. Μια μηχανή λέιζερ εξοπλισμένη με το σωστό υλικό συνήθως μπορεί να ανιχνεύει συγκολλημένες ραφές από το εξωτερικό, αλλά μερικές φορές το φινίρισμα του σωλήνα αποκρύπτει τη ραφή. Ένα τυπικό σύστημα ανίχνευσης ραφών χρησιμοποιεί δύο κάμερες και δύο πηγές φωτός για να κοιτάξει το εξωτερικό και στο εσωτερικό του σωλήνα για να ανιχνεύσει τη ραφή συγκόλλησης. Αφού το σύστημα Vision ανιχνεύσει τη ραφή συγκόλλησης, το λογισμικό και το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος περιστρέφουν το σωλήνα για να ελαχιστοποιήσουν την επίδραση της ραφής συγκόλλησης στο τελικό προϊόν.
Τα περισσότερα συστήματα λέιζερ σωλήνα μπορούν να κόψουν, τετράγωνη και ορθογώνια σωλήνα, καθώς και προφίλ όπως σχήματα δάκρυ, γωνιακό σίδηρο και C-κανάλι. Τα ασύμμετρα προφίλ μπορεί να είναι δύσκολο να φορτωθούν και να σφίξουν σωστά, οπότε μια προαιρετική κάμερα εξοπλισμένη με ειδικό φωτισμό επιθεωρεί τον σωλήνα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φόρτωσης και ρυθμίζει το τσοκ σύμφωνα με το ανιχνευμένο προφίλ. Αυτό εξασφαλίζει αξιόπιστη φόρτωση και κοπή ασύμμετρων προφίλ.
Κοπή κεφαλής. Η κοπή λοξοτίδων είναι σημαντική για την τοποθέτηση σωλήνων κοπής μαζί για συγκόλληση. Η κοπή λοξοτριβείου απαιτεί μια κεφαλή κοπής που κλίνει μέχρι 45 μοίρες προς οποιαδήποτε κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Για πρόσθετη ασφάλεια επεξεργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής συμπλόκου, η κεφαλή κοπής μπορεί να εξασφαλιστεί με μαγνήτες. Στην περίπτωση σύγκρουσης μεταξύ του σωληνοειδούς τεμαχίου και του κεφαλιού, η κεφαλή αποσπάται. Μπορεί να επανασυνδεθεί σε λίγα δευτερόλεπτα. Είναι επίσης δυνατό να συνδυαστεί η κεφαλή κοπής λοξοτομίας με έναν πρόσθετο άξονα υψηλής ταχύτητας για βελτιωμένη επιτάχυνση κοπής, επιτρέποντας την αύξηση της παραγωγικότητας του εξοπλισμού που πλησιάζει το 30 %.
Μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας
Αφού εντοπίσετε την τιμή που μπορεί να φέρει ένα σύστημα κοπής σωλήνα λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής, πρέπει να διαμορφώσετε αυτόν τον εξοπλισμό για την εφαρμογή σας. Για παράδειγμα, πολύ μικρότερο από ένα σύστημα φόρτωσης μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την αποτελεσματικότητα φωλιάσματος των τελικών εξαρτημάτων, γεγονός που αυξάνει τα θραύσματα, ενώ πολύ καιρό ένα σύστημα θα απαιτούσε υψηλότερη αρχική επένδυση και περισσότερους χώρους δαπέδου από ό, τι απαιτείται. Εκτός από την αναζήτηση συμβουλών από τους κατασκευαστές συστημάτων, θα χρειαστεί να μειώσετε τα δείγματα και να αξιολογήσετε κάθε διαθέσιμη επιλογή για να βεβαιωθείτε ότι η επένδυσή σας έχει ως αποτέλεσμα την καλύτερη δυνατή απόδοση.
Κόπτης λέιζερ σωλήνα στον ιστότοπο του πελάτη μας
Κομητεστής σωλήνα λέιζερ ίνας 3000W P3080 για επεξεργασία σωλήνων στη Γαλλία
Μηχανή κοπής σωλήνων Automotic Bundle Loader P3080A στις ΗΠΑ
Τέσσερα σύνολα Pipe Laser Cutter P2060A για μεταλλικά έπιπλα στην Κορέα
Μηχανή κοπής λέιζερ σωλήνα P2060A για επεξεργασία σωλήνων στο Μεξικό
Μηχανή κοπής λέιζερ Pipe P3080 για επεξεργασία σωλήνων στη Γαλλία
Πλήρης κάλυψη CNC Επαγγελματική μηχανή κοπής λέιζερ P2060A στην Ταϊβάν
Προσαρμοσμένος κόπτης λέιζερ σωλήνων ίνας P2080A στην Κορέα
P30120 Μεταλλική μηχανή κοπής λέιζερ για χάλυβα στην Κίνα
