Οι μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ κάνουν περισσότερα από το να κόβουν μια εκθαμβωτική ποικιλία χαρακτηριστικών και να συνδυάζουν διαδικασίες. Εξαλείφουν επίσης τους χειρισμούς υλικών και την αποθήκευση ημικατεργασμένων εξαρτημάτων, κάνοντας ένα κατάστημα να λειτουργεί πιο αποτελεσματικά. Ωστόσο, αυτό δεν είναι το τέλος. Η μεγιστοποίηση της απόδοσης της επένδυσης σημαίνει προσεκτική ανάλυση των λειτουργιών του καταστήματος, εξέταση όλων των διαθέσιμων χαρακτηριστικών και επιλογών του μηχανήματος και καθορισμό ενός μηχανήματος ανάλογα.
Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς την επίτευξη βέλτιστης κοπής σωλήνων—είτε τα τεμάχια εργασίας είναι στρογγυλά, τετράγωνα, ορθογώνια ή ασύμμετρα σε σχήμα—χωρίς λέιζερ. Τα συστήματα λέιζερ έφεραν επανάσταση στη διαδικασία κοπής σωλήνων, ειδικά όσον αφορά τα περίπλοκα σχήματα. Ένα τέτοιο μηχάνημα απαιτεί σημαντική αρχική επένδυση, ειδικά εάν εργάζεστε με μεγάλα μεγέθη σωλήνων και εισάγετε αυτοματισμούς και άλλες νέες τεχνολογίες στη διαδικασία παραγωγής, επομένως θα πρέπει να προγραμματίσετε προσεκτικά για να διασφαλίσετε ότι η κοπή σωλήνων λέιζερ είναι οικονομικά αποδοτική για εταιρεία.
Τελικά, πρέπει να λάβετε υπόψη αρκετές μεταβλητές πριν αποφασίσετε να αγοράσετε έναμηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ; Ο σχεδιασμός του προϊόντος, η απλοποίηση της διαδικασίας, η μείωση του κόστους και οι χρόνοι απόκρισης είναι από τα πιο κρίσιμα.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Η κοπή με λέιζερ μπορεί να προσφερθεί σε εντελώς νέα σχέδια προϊόντων. Τα καινοτόμα και περίπλοκα σχέδια είναι εύκολο να επεξεργαστούν με το λέιζερ και μπορούν να κάνουν ένα προϊόν πιο δυνατό και πιο αισθητικά ευχάριστο, συχνά μειώνοντας το βάρος χωρίς να θυσιάζεται η δύναμη. Τα λέιζερ σωλήνων υπερέχουν στην υποστήριξη της διαδικασίας συναρμολόγησης σωλήνων. Ειδικά χαρακτηριστικά κοπής με λέιζερ που επιτρέπουν στα προφίλ σωλήνων να κάμπτονται ή να ενώνονται εύκολα μπορούν να απλοποιήσουν σημαντικά τη συγκόλληση και τη συναρμολόγηση και να συμβάλουν στη μείωση του κόστους του προϊόντος.
Ένα λέιζερ επιτρέπει στον χειριστή να κόβει τρύπες και περιγράμματα με ακρίβεια σε ένα βήμα εργασίας, εξαλείφοντας τους επαναλαμβανόμενους χειρισμούς εξαρτημάτων για τις κατάντη διεργασίες (βλ. Εικόνα 3). Σε ένα συγκεκριμένο παράδειγμα, η δημιουργία μιας σύνδεσης σωλήνα με λέιζερ αντί για πριόνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση, αφαίρεση γρεζιών και ο σχετικός χειρισμός υλικού μείωσε το κόστος κατασκευής κατά 30 τοις εκατό.
Ο εύκολος προγραμματισμός από ένα σχέδιο σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή καθιστά δυνατό τον γρήγορο προγραμματισμό ενός εξαρτήματος για κοπή με λέιζερ, ακόμη και αν πρόκειται για παραγωγή μικρής παρτίδας ή δημιουργία πρωτοτύπων. Όχι μόνο το λέιζερ σωλήνα μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα γρήγορα, αλλά και ο χρόνος εγκατάστασης είναι ελάχιστος, ώστε να μπορείτε να κάνετε εξαρτήματα έγκαιρα για να μειώσετε το κόστος αποθέματος.
Αντιστοίχιση του μηχανήματος με τις εφαρμογές
Αφού κάνετε απογραφή των τυπικών βημάτων κατασκευής σας, το επόμενο βήμα σας είναι να ελέγξετε τις διαθέσιμες λειτουργίες και να αποφασίσετε ποιες είναι απαραίτητες.
Ισχύς κοπής. Λάβετε υπόψη ότι τα περισσότερα σωληνοειδή λέιζερ είναι εξοπλισμένα με συντονιστές που αποδίδουν ισχύ κοπής 2 KW έως 4 kW. Αυτό είναι αρκετό για να κόψει αποτελεσματικά το τυπικό μέγιστο πάχος των σωλήνων από μαλακό χάλυβα (5⁄16 ίντσες) και το τυπικό μέγιστο πάχος των σωλήνων από αλουμίνιο και χάλυβα (¼ in.). Οι κατασκευαστές που επεξεργάζονται σημαντικές ποσότητες αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα θα χρειαστούν ένα μηχάνημα στο υψηλότερο εύρος ισχύος, ενώ οι εταιρείες που εργάζονται με ελαφρύ μαλακό χάλυβα μπορούν πιθανότατα να τα βγάλουν πέρα με ένα στο χαμηλότερο επίπεδο.
Η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ P3080 3000w για επεξεργασία σωλήνων στην Αυστραλία
Ικανότητα. Η χωρητικότητα του μηχανήματος, που συνήθως υπολογίζεται σε μέγιστο βάρος ανά πόδι, είναι ένα άλλο κρίσιμο στοιχείο.
Οι σωλήνες διατίθενται σε διάφορα τυπικά μεγέθη, συνήθως από 20 έως 30 πόδια και μερικές φορές μεγαλύτερα. Ένας κατασκευαστής γνήσιου εξοπλισμού ή ένας κατασκευαστής με σύμβαση παραγγέλνει σωλήνα σε προσαρμοσμένα μεγέθη για να ελαχιστοποιήσει τα σκραπ και, ως εκ τούτου, θα πρέπει να εξετάσει ένα μηχάνημα που ταιριάζει με τα κοινά μεγέθη υλικών. Η επιλογή γίνεται λίγο πιο περίπλοκη για τα καταστήματα εργασίας. Οι σωλήνες από το μύλο έχουν συνήθως μήκος 24 πόδια για διαμέτρους έως 6 ίντσες και μήκος 30 πόδια για προφίλ έως 10 ίντσες σε διάμετρο. Σε αυτό το εύρος μεγέθους, η τυπική χωρητικότητα βάρους ενός συστήματος λέιζερ σωλήνα μπορεί να είναι έως και 27 λίβρες ανά γραμμικό πόδι.
Φόρτωση και Εκφόρτωση Υλικού. Ένας άλλος παράγοντας στην επιλογή του μηχανήματος είναι η ικανότητά του να τροφοδοτεί πρώτες ύλες. Μια τυπική μηχανή λέιζερ, που κόβει τυπικά εξαρτήματα, λειτουργεί τόσο γρήγορα που οι διαδικασίες χειροκίνητης φόρτωσης δεν μπορούν να συμβαδίσουν, επομένως οι μηχανές κοπής λέιζερ με σωλήνες συνήθως συνοδεύονται από φορτωτή δέσμης, ο οποίος φορτώνει δέσμες έως 8.000 λίβρες. του υλικού σε ένα περιοδικό. Ο φορτωτής χωρίζει τους σωλήνες και τους φορτώνει έναν έναν στο μηχάνημα. Ο φορτωτής δέσμης μπορεί επίσης να παραδώσει έναν αριθμό ακατέργαστων σωλήνων σε έναν αποθηκευτικό χώρο αποθήκευσης για να μειώσει τους χρόνους φόρτωσης μεταξύ των σωλήνων σε μόλις 12 δευτερόλεπτα. Η εναλλαγή από ένα μέγεθος σωλήνα σε άλλο γίνεται απλή με έναν αυτόματο μηχανισμό εντός του φορτωτή. Όλες οι ρυθμίσεις που απαιτούνται για ένα νέο μέγεθος σωλήνα γίνονται από τον ελεγκτή.
Όταν είναι απαραίτητο να διακόψετε μια μεγάλη παραγωγή για μια μικρή εργασία, είναι ακόμα σημαντικό να έχετε κάποιες επιλογές χειροκίνητης φόρτωσης. Ο χειριστής διακόπτει τη λειτουργία παραγωγής, φορτώνει χειροκίνητα και επεξεργάζεται τους σωλήνες για να ολοκληρώσει τη μικρή εργασία και, στη συνέχεια, επανεκκινεί τη λειτουργία παραγωγής. Η εκφόρτωση μπαίνει επίσης στο παιχνίδι. Η πλευρά εκφόρτωσης του εξοπλισμού για τελικούς σωλήνες έχει συνήθως μήκος 10 πόδια, αλλά μπορεί να αυξηθεί για να χωρέσει το μήκος των τελικών προς επεξεργασία εξαρτημάτων.
Ανίχνευση ραφής και σχήματος. Οι συγκολλημένοι σωλήνες χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά προϊόντα πολύ περισσότερο από τους σωλήνες χωρίς ραφή και η ραφή συγκόλλησης μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία κοπής με λέιζερ και πιθανώς την τελική συναρμολόγηση. Μια μηχανή λέιζερ εξοπλισμένη με το σωστό υλικό συνήθως μπορεί να ανιχνεύσει συγκολλημένες ραφές από το εξωτερικό, αλλά μερικές φορές το φινίρισμα του σωλήνα κρύβει τη ραφή. Ένα τυπικό σύστημα ανίχνευσης ραφής χρησιμοποιεί δύο κάμερες και δύο πηγές φωτός για να κοιτάξει το εξωτερικό και το εσωτερικό του σωλήνα για να ανιχνεύσει τη ραφή συγκόλλησης. Αφού το σύστημα όρασης εντοπίσει τη ραφή συγκόλλησης, το λογισμικό και το σύστημα ελέγχου της μηχανής περιστρέφουν τον σωλήνα για να ελαχιστοποιήσουν την επίδραση της ραφής συγκόλλησης στο τελικό προϊόν.
Τα περισσότερα συστήματα λέιζερ σωλήνων μπορούν να κόψουν στρογγυλές, τετράγωνες και ορθογώνιες σωλήνες, καθώς και προφίλ όπως σχήματα δακρύων, γωνιακό σίδερο και κανάλι C. Τα ασύμμετρα προφίλ μπορεί να είναι δύσκολο να φορτωθούν και να σφίξουν σωστά, έτσι μια προαιρετική κάμερα εξοπλισμένη με ειδικό φωτισμό επιθεωρεί το σωλήνα κατά τη διαδικασία φόρτωσης και προσαρμόζει το τσοκ σύμφωνα με το προφίλ που ανιχνεύεται. Αυτό εξασφαλίζει αξιόπιστη φόρτωση και κοπή ασύμμετρων προφίλ.
Κεφαλή κοπής. Η λοξοτομή είναι σημαντική για τη συναρμολόγηση κομμένων σωλήνων μεταξύ τους για συγκόλληση. Η λοξότμητη κοπή απαιτεί μια κεφαλή κοπής που γέρνει έως και 45 μοίρες προς κάθε κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Για πρόσθετη ασφάλεια επεξεργασίας κατά τη σύνθετη διαδικασία κοπής με λοξότμηση, η κεφαλή κοπής μπορεί να ασφαλίζεται με μαγνήτες. Σε περίπτωση σύγκρουσης μεταξύ του σωληνοειδούς τεμαχίου εργασίας και της κεφαλής, η κεφαλή αποσπάται. μπορεί να επανατοποθετηθεί σε λίγα δευτερόλεπτα. Είναι επίσης δυνατός ο συνδυασμός της λοξότμητης κεφαλής κοπής με έναν πρόσθετο άξονα υψηλής ταχύτητας για βελτιωμένη επιτάχυνση κοπής, επιτρέποντας αύξηση της παραγωγικότητας του εξοπλισμού που προσεγγίζει το 30%.
Μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας
Αφού προσδιορίσετε την αξία που μπορεί να φέρει ένα σύστημα κοπής σωλήνων λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής, πρέπει να διαμορφώσετε αυτόν τον εξοπλισμό για την εφαρμογή σας. Για παράδειγμα, το πολύ μικρό σύστημα φόρτωσης μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την απόδοση φωλεοποίησης των τελικών εξαρτημάτων, γεγονός που αυξάνει το σκραπ, ενώ το πολύ μεγάλο μήκος ενός συστήματος θα απαιτούσε μεγαλύτερη αρχική επένδυση και περισσότερο χώρο δαπέδου από ό,τι απαιτείται. Εκτός από την αναζήτηση συμβουλών από κατασκευαστές συστημάτων, θα χρειαστεί να κόψετε δείγματα εξαρτημάτων και να αξιολογήσετε κάθε διαθέσιμη επιλογή για να βεβαιωθείτε ότι η επένδυσή σας έχει την καλύτερη δυνατή απόδοση.
Κόφτης λέιζερ σωλήνων στην τοποθεσία πελατών μας
Fiber Laser Tube Pipe Cutter 3000W P3080 for Tubes Processing in France
Μηχάνημα κοπής σωλήνων λέιζερ με ίνες αυτοκινήτου P3080A στις ΗΠΑ
Τέσσερα σετ κόφτης λέιζερ σωλήνων P2060A για μεταλλικά έπιπλα στην Κορέα
Μηχανή κοπής λέιζερ σωλήνων P2060A για επεξεργασία σωλήνων στο Μεξικό
Μηχανή κοπής λέιζερ σωλήνων P3080 για επεξεργασία σωλήνων στη Γαλλία
Πλήρης κάλυψη Cnc Επαγγελματική μηχανή κοπής λέιζερ σωλήνων P2060A στην Ταϊβάν
Προσαρμοσμένος κόφτης λέιζερ σωλήνων ινών P2080A στην Κορέα
P30120 Μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών σωλήνων για χαλύβδινη δομή στην Κίνα
