Η εφαρμογή της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ ινών στη βιομηχανία είναι ακόμα πριν από λίγα χρόνια. Πολλές εταιρείες έχουν συνειδητοποιήσει τα πλεονεκτήματα των λέιζερ ινών. Με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας κοπής, η κοπή με λέιζερ ινών έχει γίνει μια από τις πιο προηγμένες τεχνολογίες στη βιομηχανία. Το 2014, τα λέιζερ ινών ξεπέρασαν τα λέιζερ CO2 ως το μεγαλύτερο μερίδιο των πηγών λέιζερ.
Οι τεχνικές κοπής με πλάσμα, φλόγα και λέιζερ είναι κοινές σε πολλές μεθόδους κοπής θερμικής ενέργειας, ενώ η κοπή με λέιζερ παρέχει την καλύτερη απόδοση κοπής, ειδικά για λεπτά χαρακτηριστικά και κοπή οπών με αναλογίες διαμέτρου προς πάχος μικρότερες από 1:1. Επομένως, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ είναι επίσης η προτιμώμενη μέθοδος για αυστηρή λεπτή κοπή.
Η κοπή με λέιζερ ινών έχει λάβει μεγάλη προσοχή στη βιομηχανία επειδή παρέχει τόσο ταχύτητα κοπής όσο και ποιότητα που επιτυγχάνεται με την κοπή με λέιζερ CO2 και μειώνει σημαντικά το κόστος συντήρησης και λειτουργίας.
Πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ ινών
Τα λέιζερ ινών προσφέρουν στους χρήστες το χαμηλότερο λειτουργικό κόστος, την καλύτερη ποιότητα δέσμης, τη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και το χαμηλότερο κόστος συντήρησης.
Το πιο σημαντικό και σημαντικό πλεονέκτημα της τεχνολογίας κοπής ινών θα πρέπει να είναι η ενεργειακή της απόδοση. Με πλήρεις ψηφιακές μονάδες στερεάς κατάστασης λέιζερ ινών και ενιαίο σχεδιασμό, τα συστήματα κοπής με λέιζερ ινών έχουν απόδοση ηλεκτρο-οπτικής μετατροπής υψηλότερη από την κοπή με λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα. Για κάθε μονάδα ισχύος ενός συστήματος κοπής διοξειδίου του άνθρακα, η πραγματική γενική χρήση είναι περίπου 8% έως 10%. Για συστήματα κοπής με λέιζερ ινών, οι χρήστες μπορούν να αναμένουν υψηλότερη απόδοση ισχύος, μεταξύ 25% και 30%. Με άλλα λόγια, το σύστημα κοπής οπτικών ινών καταναλώνει περίπου τρεις έως πέντε φορές λιγότερη ενέργεια από το σύστημα κοπής διοξειδίου του άνθρακα, με αποτέλεσμα την αύξηση της ενεργειακής απόδοσης μεγαλύτερη από 86%.
Τα λέιζερ ινών έχουν χαρακτηριστικά μικρού μήκους κύματος που αυξάνουν την απορρόφηση της δέσμης από το υλικό κοπής και μπορούν να κόψουν υλικά όπως ο ορείχαλκος και ο χαλκός καθώς και τα μη αγώγιμα υλικά. Μια πιο συγκεντρωμένη δέσμη παράγει μικρότερη εστίαση και μεγαλύτερο βάθος εστίασης, έτσι ώστε τα λέιζερ ινών να μπορούν να κόβουν γρήγορα λεπτότερα υλικά και να κόβουν υλικά μεσαίου πάχους πιο αποτελεσματικά. Όταν κόβετε υλικά πάχους έως 6 mm, η ταχύτητα κοπής ενός συστήματος κοπής με λέιζερ ινών 1,5 kW είναι ισοδύναμη με την ταχύτητα κοπής ενός συστήματος κοπής με λέιζερ 3 kW CO2. Δεδομένου ότι το κόστος λειτουργίας της κοπής ινών είναι χαμηλότερο από το κόστος ενός συμβατικού συστήματος κοπής διοξειδίου του άνθρακα, αυτό μπορεί να γίνει κατανοητό ως αύξηση της παραγωγής και μείωση του εμπορικού κόστους.
Υπάρχουν και θέματα συντήρησης. Τα συστήματα λέιζερ αερίου διοξειδίου του άνθρακα απαιτούν τακτική συντήρηση. οι καθρέφτες απαιτούν συντήρηση και βαθμονόμηση και οι συντονιστές απαιτούν τακτική συντήρηση. Από την άλλη πλευρά, οι λύσεις κοπής με λέιζερ ινών δεν απαιτούν σχεδόν καμία συντήρηση. Τα συστήματα κοπής με λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα απαιτούν διοξείδιο του άνθρακα ως αέριο λέιζερ. Λόγω της καθαρότητας του αερίου διοξειδίου του άνθρακα, η κοιλότητα είναι μολυσμένη και πρέπει να καθαρίζεται τακτικά. Για ένα σύστημα CO2 πολλών κιλοβάτ, αυτό κοστίζει τουλάχιστον 20.000 $ ετησίως. Επιπλέον, πολλές περικοπές διοξειδίου του άνθρακα απαιτούν αξονικούς στρόβιλους υψηλής ταχύτητας για την παροχή αερίου λέιζερ, ενώ οι τουρμπίνες απαιτούν συντήρηση και ανακαίνιση. Τέλος, σε σύγκριση με τα συστήματα κοπής διοξειδίου του άνθρακα, οι λύσεις κοπής ινών είναι πιο συμπαγείς και έχουν μικρότερο αντίκτυπο στο οικολογικό περιβάλλον, επομένως απαιτείται λιγότερη ψύξη και η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται σημαντικά.
Ο συνδυασμός λιγότερης συντήρησης και υψηλότερης ενεργειακής απόδοσης επιτρέπει στην κοπή με λέιζερ ινών να εκπέμπει λιγότερο διοξείδιο του άνθρακα και είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον από τα συστήματα κοπής με λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα.
Τα λέιζερ ινών χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των επικοινωνιών με οπτικές ίνες λέιζερ, της βιομηχανικής ναυπηγικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της επεξεργασίας λαμαρίνας, της χάραξης με λέιζερ, των ιατρικών συσκευών και άλλων. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, το πεδίο εφαρμογής της εξακολουθεί να επεκτείνεται.
Πώς λειτουργεί η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών — Αρχή εκπομπής φωτός με λέιζερ ινών