Al cortar materiales metálicos con una máquina de corte láser de fibra, se produce una sobreexposición. ¿Qué debo hacer?
Sabemos que el corte por láser enfoca el rayo láser en la superficie del material para fundirlo y, al mismo tiempo, se utiliza gas comprimido colimado con el rayo láser para soplar el material fundido, mientras el rayo láser se mueve con el material en relación con una trayectoria determinada para formar una forma determinada de ranura de corte.
El siguiente proceso se repite continuamente para lograr el propósito de cortar metal con láser de fibra.
1. Enfoque del rayo láser sobre los materiales
2. Los materiales absorben la potencia del láser y se funden inmediatamente.
3. Los materiales queman con oxígeno y se funden profundamente.
4. Los materiales fundidos fueron extraídos mediante presión de oxígeno.
Las causas que afectan la quema excesiva son las siguientes:
1. Superficie del material.El acero al carbono expuesto al aire se oxida y forma una película de óxido en la superficie. El espesor de esta película es desigual o no está bien adherida a la placa, lo que provoca una absorción desigual del láser por la placa y una generación de calor inestable. Esto afecta al segundo paso del proceso de corte mencionado.
Antes de cortar, intente elegir la superficie que tenga buen estado hacia arriba.
2. Acumulación de calor.Un buen estado de corte debe permitir que el calor generado por la irradiación láser sobre el material y el calor generado por la combustión por oxidación se disipen eficazmente, y que el enfriamiento sea eficaz. Si el enfriamiento es insuficiente, puede causar quemaduras.
Cuando la trayectoria de procesamiento involucra múltiples formas pequeñas, el calor se acumulará continuamente durante el proceso de corte, lo que puede provocar fácilmente quemaduras al cortar la parte posterior.
Para solucionar este problema, es mejor dispersar el patrón de procesamiento tanto como sea posible, para así dispersar el calor de manera efectiva.
3. Esquinas afiladas que queman.El acero al carbono expuesto al aire se oxida y forma una película de óxido en la superficie. El espesor de esta capa o película es irregular o no está bien adherida a la placa, lo que provoca una absorción desigual del láser por la placa y una generación de calor inestable. Esto afecta al segundo paso del proceso de corte mencionado.
Antes de cortar, intente elegir la superficie que tenga buen estado hacia arriba.
La aparición de quemaduras en esquinas afiladas generalmente se debe a la acumulación de calor debido a que la temperatura en ese ángulo ya ha aumentado a un nivel muy alto cuando el rayo láser lo atraviesa.
Si la velocidad del rayo láser es mayor que la velocidad de conducción del calor, se pueden evitar eficazmente las quemaduras.