¿Hay alguna manera de evitar la rebabr cuando use máquinas de corte láser?
La respuesta es sí. En el proceso de procesamiento de corte de chapa, la configuración de parámetros, la pureza del gas y la presión de aire de la máquina de corte con láser de fibra afectará la calidad del procesamiento. Debe establecerse razonablemente de acuerdo con el material de procesamiento para lograr el mejor efecto.
Las rebabas son en realidad partículas de residuos excesivos en la superficie de los materiales metálicos. Cuando elmáquina de cortar láser de metalprocesa la pieza de trabajo, el haz láser irradia la superficie de la pieza de trabajo, y la energía generada vaporiza la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar. Al cortar, se usa un gas auxiliar para eliminar rápidamente la escoria en la superficie del metal, de modo que la sección de corte esté lisa y libre de rebabas. Se utilizan diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiales. Si el gas no es puro o la presión no es suficiente para causar un flujo pequeño, la escoria no se volará limpiamente y se formarán rebabas.
Si la pieza de trabajo tiene rebabas, se puede verificar desde los siguientes aspectos:
1. Si la pureza del gas de corte no es suficiente, si no es suficiente, reemplace el gas auxiliar de corte de alta calidad.
2. Si la posición de enfoque del láser es correcta, debe hacer una prueba de posición de enfoque y ajustarla de acuerdo con la compensación del enfoque.
2.1 Si la posición de enfoque está demasiado avanzada, esto aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo para cortar. Cuando la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar son constantes, el material que se corta y el material derretido cerca de la ranura será líquido en la superficie inferior. El material que fluye y se derrite después del enfriamiento se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica.
2.2 Si la posición está rezagada. El calor absorbido por la superficie del extremo inferior del material de corte se reduce, de modo que el material en la hendidura no puede derretirse por completo, y algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior del tablero.
3. Si la potencia de salida del láser es suficiente, verifique si el láser funciona normalmente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajusta en consecuencia. Si la potencia es demasiado grande o demasiado pequeña, no se puede obtener una buena sección de corte.
4. La velocidad de corte de la máquina de corte con láser es demasiado lenta o demasiado rápida o demasiado lenta para afectar el efecto de corte.
4.1 El efecto de la velocidad de alimentación de corte láser demasiado rápido en la calidad de corte:
Puede causar incapacidad para cortar y chispas.
Algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar.
Hace que toda la sección de corte sea más gruesa, pero no se generan manchas de fusión.
La velocidad de alimentación de corte es demasiado rápida, lo que hace que la lámina no pueda cortarse en el tiempo, la sección de corte muestra un camino de racha oblicua y las manchas de fusión se generan en la mitad inferior.
4.2 El efecto de la velocidad de alimentación de corte láser demasiado lenta en la calidad de corte:
Haga que la hoja de corte se derrita en exceso y la sección de corte sea rugosa.
La costura de corte se ampliará en consecuencia, causando que toda el área se derrita en las esquinas redondeadas o afiladas más pequeñas, y no se puede obtener el efecto de corte ideal. La baja eficiencia de corte afecta la capacidad de producción.
4.3 ¿Cómo elegir la velocidad de corte adecuada?
Desde las chispas de corte, se puede juzgar la velocidad de la velocidad de alimentación: en general, las chispas de corte se extienden de arriba a abajo. Si las chispas están inclinadas, la velocidad de alimentación es demasiado rápida;
Si las chispas no son extendidas y pequeñas, y se condensan juntas, significa que la velocidad de alimentación es demasiado lenta. Ajuste la velocidad de corte adecuadamente, la superficie de corte muestra una línea relativamente estable, y no hay mancha de fusión en la mitad inferior.
5. Presión del aire
En el proceso de corte con láser, la presión del aire auxiliar puede soplar la escoria durante el corte y enfriar la zona afectada por el calor del corte. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, generalmente se usa gas inerte o aire comprimido, lo que puede evitar que el material se queme. Como el corte de materiales de aleación de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se usa gas activo (como el oxígeno), porque el oxígeno puede oxidar la superficie del metal y mejorar la eficiencia de corte.
Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, las corrientes de remolino aparecen en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que hace que la hendidura sea más ancha y la superficie de corte sea rugosa;
Cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede volar por completo, y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar se debe ajustar durante el corte para obtener la mejor calidad de corte.
6. El tiempo de ejecución largo de la máquina herramienta hace que la máquina sea inestable, y es necesario apagar y reiniciarse para permitir que la máquina descanse.
Al ajustar la configuración anterior, creo que puede obtener fácilmente un efecto de corte láser satisfactorio.