¿Existe alguna forma de evitar las rebabas al utilizar máquinas de corte por láser?
La respuesta es sí. En el proceso de corte de chapa, la configuración de parámetros, la pureza del gas y la presión del aire de la máquina cortadora por láser de fibra afectarán la calidad del procesamiento. Debe configurarse razonablemente según el material de procesamiento para lograr el mejor efecto.
Las rebabas son en realidad partículas de residuos excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando la máquina de corte por láser de metal procesa la pieza de trabajo, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo y la energía generada vaporiza la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar. Al cortar, se utiliza un gas auxiliar para eliminar rápidamente la escoria de la superficie del metal, de modo que la sección de corte quede lisa y libre de rebabas. Se utilizan diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiales. Si el gas no es puro o la presión no es suficiente para provocar un pequeño flujo, la escoria no se eliminará limpiamente y se formarán rebabas.
Si la pieza tiene rebabas, se puede comprobar desde los siguientes aspectos:
1. Si la pureza del gas de corte no es suficiente, si no es suficiente, reemplace el gas auxiliar de corte de alta calidad.
2. Si la posición de enfoque del láser es correcta, debe realizar una prueba de posición de enfoque y ajustarla de acuerdo con el desplazamiento del enfoque.
2.1 Si la posición de enfoque está demasiado avanzada, esto aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza a cortar. Cuando la velocidad de corte y la presión del aire auxiliar son constantes, el material que se corta y el material derretido cerca de la hendidura serán líquidos en la superficie inferior. El material que fluye y se funde después del enfriamiento se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica.
2.2 Si la posición está rezagada. El calor absorbido por la superficie del extremo inferior del material cortado se reduce, de modo que el material en la ranura no se puede derretir por completo y algunos residuos cortos y afilados se adherirán a la superficie inferior del tablero.
3. Si la potencia de salida del láser es suficiente, verifique si el láser funciona normalmente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo en consecuencia. Si la potencia es demasiado grande o demasiado pequeña, no se puede obtener una buena sección de corte.
4. La velocidad de corte de la máquina de corte por láser es demasiado lenta o demasiado rápida o demasiado lenta para afectar el efecto de corte.
4.1 El efecto de una velocidad de avance de corte por láser demasiado rápida en la calidad del corte:
Puede provocar imposibilidad de corte y chispas.
Algunas áreas se pueden cortar, pero otras no.
Hace que toda la sección de corte sea más gruesa, pero no se generan manchas de fusión.
La velocidad de avance de corte es demasiado rápida, lo que hace que la hoja no se pueda cortar a tiempo, la sección de corte muestra una raya oblicua y se generan manchas de fusión en la mitad inferior.
4.2 El efecto de una velocidad de avance de corte por láser demasiado lenta en la calidad del corte:
Provoca que la hoja cortada se derrita demasiado y la sección cortada quede rugosa.
La costura de corte se ensanchará en consecuencia, haciendo que toda el área se derrita en las esquinas más pequeñas, redondeadas o afiladas, y no se podrá obtener el efecto de corte ideal. La baja eficiencia de corte afecta la capacidad de producción.
4.3 ¿Cómo elegir la velocidad de corte adecuada?
A partir de las chispas de corte se puede juzgar la velocidad de avance: generalmente, las chispas de corte se extienden de arriba a abajo. Si las chispas están inclinadas, la velocidad de alimentación es demasiado rápida;
Si las chispas no se propagan, son pequeñas y se condensan juntas, significa que la velocidad de alimentación es demasiado lenta. Ajuste la velocidad de corte adecuadamente, la superficie de corte muestra una línea relativamente estable y no hay manchas de fusión en la mitad inferior.
5. Presión del aire
En el proceso de corte por láser, la presión del aire auxiliar puede eliminar la escoria durante el corte y enfriar la zona del corte afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, generalmente se utiliza gas inerte o aire comprimido, lo que puede evitar que el material se queme. Como el corte de materiales de aleación de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se utiliza gas activo (como oxígeno), porque el oxígeno puede oxidar la superficie del metal y mejorar la eficiencia del corte.
Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, aparecen corrientes parásitas en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que hace que la hendidura se ensanche y la superficie de corte sea rugosa;
Cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede eliminar por completo y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria. Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse durante el corte para obtener la mejor calidad de corte.
6. El tiempo de funcionamiento prolongado de la máquina herramienta hace que la máquina sea inestable y es necesario apagarla y reiniciarla para permitir que descanse.
Al ajustar las configuraciones anteriores, creo que puede obtener fácilmente un efecto de corte por láser satisfactorio.