El problema actual en la industria de fabricación de muebles de acero
1. El proceso es complicado: los muebles tradicionales se hacen cargo del proceso de fabricación industrial para recoger, cortar la bancada de sierra, procesar la máquina de torneado, superficie inclinada, comprobar la posición de perforación y perforar, taladrar, limpiar y soldar por transferencia, requiere 9 procesos.
2. Tubo pequeño difícil de procesar: las especificaciones de las materias primas para la fabricación de muebles son inciertas. El más pequeño es10mm*10mm*6000mm, y el espesor de la pared de la tubería es generalmente0,5-1,5 mm. El mayor problema en el procesamiento de tubos pequeños es que el tubo en sí tiene poca rigidez y se deforma fácilmente por fuerzas externas, como doblar, torcer y abombar el tubo después de la extrusión. Los procedimientos de procesamiento tradicionales, como el corte con sierra, la sección de procesamiento y biselado con sierra, el punzonado, la perforación con máquina perforadora, etc., son métodos de procesamiento por contacto que fuerzan la deformación de la forma de la tubería mediante extrusión por fuerza externa, además de muchos procesos. y muchas personas El flujo de procesamiento, la capacidad de protección de la tubería es casi nula, a menudo hasta la etapa final del producto terminado, la superficie de la tubería se ha rayado o incluso deformado, y requiere reparación manual secundaria, lo que lleva mucho tiempo. y laborioso.
3. Mala precisión del mecanizado: Con el método de procesamiento tradicional de tubos de acero para muebles, no se puede garantizar la precisión general del tubo. Ya sea que se trate de mecanizado como una sierra, una punzonadora o una perforadora, existen errores de mecanizado, especialmente en equipos de procesamiento con un bajo grado de control de automatización. Cuanto mayor es la secuencia del proceso, más se acumula el error de mecanizado. Todos los métodos de procesamiento anteriores requieren intervención humana en el control del proceso, y el error humano se sumará al error de precisión del producto final. Por lo tanto, la precisión del método de procesamiento multiproceso tradicional no es controlable ni garantizada. En la etapa final del producto, la reparación y reparación manual es el estado normal.
4. Baja eficiencia de procesamiento: la sierra tiene ciertas ventajas para el corte y biselado sincrónico de múltiples tubos, pero la eficiencia de corte de la apertura del tubo es extremadamente baja y es necesario cambiar el ángulo de corte y la posición de la hoja de sierra. para múltiples posicionamientos y cortes, lo cual no es eficiente ni alcanzable. Precisión del control. Las punzonadoras se pueden utilizar para perforar por lotes orificios de formas estándar, como orificios redondos y cuadrados. Sin embargo, existen muchos tipos de agujeros en la industria del mueble. La punzonadora tiene mucha capacidad de procesamiento para tales agujeros, a menos que el cliente haga que gaste más experiencia y costos para desarrollar una variedad de moldes diferentes. Todo el mundo sabe que la perforadora solo puede procesar agujeros redondos y el procesamiento es más limitado. Las limitaciones de procesamiento y las ineficiencias de cada proceso dan como resultado ineficiencias en la producción general del producto.
5. Alto costo de mano de obra: Para el aserrado, punzonado y taladrado en el modo de procesamiento tradicional, la característica más importante es la intervención humana. El funcionamiento de cada dispositivo debe controlarse manualmente, ya que la automatización de dicho equipo es extremadamente baja. Para el procesamiento de tales objetos de procesamiento de tuberías que no son láminas, se requiere control manual para cada parte de la alimentación, posicionamiento, procesamiento y recuperación. Por lo tanto, a menudo se puede ver en el taller de la industria procesadora de muebles, muchos equipos, muchos trabajadores. Hoy en día, con el desarrollo de las condiciones del mercado, los propietarios de empresas lamentan que los trabajadores sean cada vez más móviles y cada vez más difíciles de contratar. Las exigencias salariales de los trabajadores también están aumentando. Los costos laborales pueden representar una gran parte de las ganancias corporativas.
6. Mala calidad del producto: La precisión y calidad de la tubería terminada afectan directamente el producto final. En la fabricación de muebles de alta gama no se permiten rebabas, deformaciones periféricas de la máquina, suciedad en la pared interior del tubo, etc. Sin embargo, ya sea que se trate de corte, punzonado o perforación con máquina de sierra, es indudable que estos problemas quedarán expuestos después del procesamiento de la tubería. No se pueden evitar los trabajos manuales de desbarbado, recorte y limpieza en operaciones posteriores.
7. Existe una grave falta de flexibilidad: hoy en día, la demanda de los consumidores es cada vez más personalizada, por lo que el diseño de los muebles del futuro será cada vez más individualizado. La sierra, la punzonadora, la perforadora y otros equipos tradicionales están pasados de moda, y la artesanía simple no puede soportar el nuevo diseño y la inspiración creativa. Brilla en la realidad. La ineficiencia, la calidad inferior y los altos costos del modo de procesamiento tradicional obstaculizarán seriamente el ritmo de la investigación y el desarrollo de nuevos productos y darán al mercado una ventaja.
¿Qué innovaciones puede aportar el cortatubos láser totalmente automático a los muebles?
industria manufacturera? ¿Cuáles son las características del equipo?
1. La nueva fuerza principal en el procesamiento de tubos de metal de bismuto: el corte por láser de fibra es una nueva arma para el procesamiento de metales en los últimos años. Posteriormente, va sustituyendo paulatinamente al corte, punzonado, taladrado y aserrado tradicionales. El material de la tubería también es metal, y la tubería de la industria del mueble está hecha de acero inoxidable, lo que coincide con las ventajas del corte por láser de fibra. La eficiencia de conversión fotoeléctrica de alta eficiencia del láser de fibra, la excelente calidad del haz, la energía láser de alta densidad de enfoque y la separación de corte fino se pueden utilizar en el procesamiento de tuberías de la industria del mueble. El mandril giratorio de la máquina cortadora por láser de fibra totalmente automática Vexo tiene una velocidad de rotación de hasta 120 rpm y la capacidad del láser de fibra para cortar acero inoxidable a una velocidad ultraalta. La combinación de los dos hace que la eficiencia del procesamiento de tuberías sea la mitad del esfuerzo. Al mismo tiempo, cuando el láser de fibra corta la tubería, el cabezal de corte por láser no entra en contacto con la tubería, sino que se proyecta con láser sobre la superficie de la tubería para fundirla y cortarla, por lo que pertenece al modo de procesamiento sin contacto. evitando eficazmente el problema de la deformación de la tubería en el modo de procesamiento tradicional. La sección cortada por el láser de fibra es limpia y suave, y no hay rebabas después del corte. Por lo tanto, las ventajas duales de eficiencia y calidad son una garantía importante para que el corte por láser de fibra se convierta en la nueva fuerza principal en el procesamiento de tubos metálicos.
2. Configuración personalizada para ayudar a mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad: para la industria del mueble, el material pequeño y delgado tiene principalmente características de acero inoxidable, utilizamos una configuración específica para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del procesamiento de las tuberías de la industria del mueble. Láser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabezal de corte por láser de fibra de longitud focal no convencional, todas las ventajas de la configuración se centran en la capacidad de corte de la tubería especial en la industria del mueble, la eficiencia de la tubería de acero inoxidable de la misma especificación es cortado por nuestra máquina de corte por láser de fibra estándar convencional Casi el 30%, al tiempo que brinda mejores resultados de corte.
3. Producción automática de tubos por lotes: después de que los tubos agrupados se colocan en la máquina de alimentación automática, se activa un botón y los tubos se alimentan, dividen, alimentan, sujetan, alimentan, cortan y descargan automáticamente de una sola vez. Gracias a nuestra función de carga y descarga automática desarrollada en la máquina cortadora de tubos por láser totalmente automática, el tubo puede realizar el procesamiento por lotes. Los materiales de tuberías pequeños en la industria del mueble ocupan menos espacio. El mismo tipo de equipo puede empacar más tuberías en una carga, por lo que tiene más ventajas. Una persona está de guardia y todo el proceso se completa automáticamente. Esta es la encarnación de la eficiencia.
4. Relajación de la sujeción del tubo: para los tubos pequeños de la industria del mueble, el mandril de corte por láser es más rígido. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, la tubería se deforma fácilmente, la fuerza de sujeción es demasiado pequeña y la longitud de la tubería es más larga. Durante el proceso de corte, el tubo gira a gran velocidad y se desprende fácilmente. Por lo tanto, la fuerza de sujeción del mandril del equipo de corte de tubos en la industria del mueble debe ser ajustable y el método de depuración debe realizarse fácilmente. El mandril neumático autocentrante configurado por la máquina cortadora de tubos por láser totalmente automática puede realizar el autocentrado en la sujeción de la tubería, una vez en la posición de sujeción, y el centro de la tubería está en su lugar una vez. Al mismo tiempo, la fuerza de sujeción del mandril se deriva de la presión del aire de entrada. La línea de entrada de gas está equipada con una válvula reguladora de presión de gas y la fuerza de sujeción se puede ajustar fácilmente girando la perilla de la válvula reguladora de presión de aire.
5. Capacidad de soporte dinámico práctica y confiable: cuanto mayor sea la longitud de la tubería, más grave será la deformación de la tubería después de suspenderla. Después de cargar la tubería, aunque el mandril se sujeta antes y después, la parte media de la tubería se hundirá debido a la gravedad y la rotación a alta velocidad de la tubería se convertirá en una actitud de salto, por lo que el corte afectará la precisión del corte. de la tubería. Si se adopta el método de ajuste manual convencional del soporte del material superior, solo se pueden resolver los requisitos de soporte del tubo redondo y del tubo cuadrado, pero para el corte de tubos del tipo de sección irregular como el tubo rectangular y el tubo elíptico, el ajuste manual del soporte del material superior no es válido. . Por lo tanto, el soporte superior flotante y el soporte trasero de nuestra configuración de equipo es una solución profesional. Cuando la tubería gira, mostrará diferentes posturas en el espacio. El soporte de material superior flotante y el soporte de material de cola pueden ajustar automáticamente la altura del soporte en tiempo real de acuerdo con el cambio de actitud de la tubería, por lo que puede garantizar que la parte inferior de la tubería sea siempre inseparable de la parte superior del eje de soporte, lo que juega un soporte dinámico de la tubería. efecto. El soporte de material superior flotante y el soporte de material de cola flotante trabajan juntos para mantener la estabilidad de posicionamiento de la tubería antes y después del corte, asegurando así la precisión del corte.
6. Concentración y diversidad de procesos: utilice software de dibujo 3D para diseñar varios patrones que deben procesarse, como corte, biselado, apertura, muescas, marcado, etc., y luego conviértalos en programas de mecanizado NC en un solo paso. a través de un software de anidamiento profesional. , ingrese al sistema CNC profesional la configuración del dispositivo y luego recupere los parámetros del proceso de corte correspondientes de la base de datos del proceso, y el mecanizado se puede iniciar con un botón. Un proceso de corte automatizado completa los procesos tradicionales de aserrado, carro, punzonado, taladrado y otros. La finalización centralizada del proceso brinda precisión de procesamiento controlable y garantizada, así como alta eficiencia y bajo costo. Esta suma y resta de problemas aritméticos debe quedar clara para todos los operadores comerciales.
7. El uso de máquinas de corte por láser de fibra profesionales para tubos de la industria de muebles de acero ha traído nuevos cambios a la tecnología de procesamiento de tubos. Desde que comenzamos la investigación y el desarrollo de máquinas de corte por láser de fibra totalmente automáticas, nos hemos posicionado en la industria, haciendo que la industria sea profunda, profesional y meticulosa. La industria del mueble de acero se ha convertido en un caso modelo para nuestra máquina cortadora de tubos. En el camino de la I+D, la exploración y la innovación a lo largo de los años, hemos acumulado mucha experiencia técnica y hemos desarrollado muchas innovaciones eficientes e innovadoras para la industria de fabricación de muebles. Proceso. El original necesita ser soldado, ahora se puede abrochar y arreglar; el original necesita ser empalmado, se puede doblar directamente; la utilización de la tubería original es muy baja, ahora se puede usar la función de corte de borde común para lograr mejores ahorros de tubería y más productos, y así sucesivamente, estas nuevas técnicas de procesamiento se utilizan en el caso de procesamiento de tuberías de la industria del mueble y, por supuesto, los beneficios son usuarios de nuestros equipos.
Máquina de corte por láser para muebles de metal