El problema actual en la industria de fabricación de muebles de acero
1. El proceso es complicado: los muebles tradicionales reemplazan el proceso de fabricación industrial para selección, corte en la bancada de la sierra, procesamiento en torno, superficie inclinada, prueba de posición de perforación y punzonado, perforación, limpieza y soldadura por transferencia, que requieren 9 procesos.
2. Tubos pequeños difíciles de procesar: las especificaciones de las materias primas para la fabricación de muebles son inciertas. El más pequeño es...10 mm x 10 mm x 6000 mm, y el espesor de la pared de la tubería es generalmente0,5-1,5 mmEl mayor problema en el procesamiento de tubos pequeños reside en su baja rigidez y su fácil deformación por fuerzas externas, como la flexión, torsión y abombamiento tras la extrusión. Los procedimientos de procesamiento tradicionales, como el corte con sierra, el corte y biselado con sierra, el punzonado y el taladrado, son métodos de procesamiento por contacto que fuerzan la deformación de la forma del tubo por la extrusión mediante fuerzas externas. Además, debido a la gran cantidad de procesos y personal involucrados, la capacidad de protección del tubo es prácticamente nula. A menudo, al llegar al producto final, la superficie del tubo se raya o incluso se deforma, lo que requiere una reparación manual secundaria, que requiere mucho tiempo y esfuerzo.
3. Precisión de mecanizado deficiente: Con el método tradicional de procesamiento de tubos de acero para muebles, no se puede garantizar la precisión general del tubo. Ya sea con sierras, punzonadoras o taladradoras, se producen errores de mecanizado, especialmente en equipos con bajo nivel de automatización. Cuanto más secuencial sea el proceso, mayor será la acumulación de errores de mecanizado. Todos los métodos de procesamiento mencionados requieren intervención humana en el control del proceso, lo que se sumará a la precisión del producto final. Por lo tanto, la precisión del método tradicional de procesamiento multiproceso no es controlable ni garantizada. En la etapa final del producto, las reparaciones manuales son habituales.
4. Baja eficiencia de procesamiento: La sierra ofrece ciertas ventajas para el corte y biselado sincronizado de múltiples tubos, pero la eficiencia de corte de la abertura del tubo es extremadamente baja y es necesario cambiar el ángulo de corte y la posición de la hoja de sierra para el posicionamiento y corte múltiple, lo cual no es eficiente ni alcanzable. Precisión de control. Las punzonadoras se pueden utilizar para el punzonado por lotes de agujeros de forma estándar, como agujeros redondos y cuadrados. Sin embargo, existen muchos tipos de agujeros en la industria del mueble. La punzonadora tiene una gran capacidad de procesamiento para tales agujeros, a menos que el cliente cause más experiencia y costos para desarrollar una variedad de moldes diferentes. Todos saben que la taladradora solo puede procesar agujeros redondos, y el procesamiento es más limitado. Las limitaciones de procesamiento e ineficiencias de cada proceso resultan en ineficiencias en la producción general del producto.
5. Alto costo de mano de obra: En el procesamiento tradicional, la principal característica es la intervención humana. El funcionamiento de cada dispositivo requiere control manual, ya que la automatización de estos equipos es extremadamente baja. Para el procesamiento de tuberías, que no son láminas, se requiere control manual en cada etapa de alimentación, posicionamiento, procesamiento y recuperación. Por lo tanto, en los talleres de la industria del mueble es frecuente encontrar muchos equipos y muchos trabajadores. Hoy en día, con el desarrollo del mercado, los empresarios se quejan de la creciente movilidad de los trabajadores y la dificultad de contratarlos. Los salarios también están aumentando. Los costos laborales pueden representar una gran parte de las ganancias corporativas.
6. Mala calidad del producto: La precisión y la calidad del tubo terminado afectan directamente el producto final. Rebabas, deformación periférica de la máquina, suciedad en la pared interior del tubo, etc., no están permitidas en la fabricación de muebles de alta gama. Sin embargo, ya sea mediante corte con sierra, punzonado o taladrado, es indudable que estos problemas se manifestarán después del procesamiento del tubo. Es inevitable realizar tareas manuales de desbarbado, recorte y limpieza en operaciones posteriores.
7. Existe una grave falta de flexibilidad: Hoy en día, la demanda de los consumidores es cada vez más personalizada, por lo que el diseño de muebles del futuro será cada vez más individualizado. Las sierras, punzonadoras y taladradoras tradicionales, entre otros equipos, son anticuados, y la artesanía sencilla no puede respaldar el nuevo diseño ni la inspiración creativa. Brille en la realidad. La ineficiencia, la calidad inferior y los altos costos del método de procesamiento tradicional frenarán seriamente el ritmo de investigación y desarrollo de nuevos productos y darán una ventaja al mercado.
¿Qué innovaciones puede aportar el cortador de tubos láser totalmente automático al sector del mueble?
¿Industria manufacturera? ¿Cuáles son las características del equipo?
1. El nuevo motor principal en el procesamiento de tubos de metal de bismuto: el corte por láser de fibra se ha convertido en una nueva herramienta para el procesamiento de metales en los últimos años. Posteriormente, está reemplazando gradualmente el corte, punzonado, taladrado y aserrado tradicionales. El material de los tubos también es metal, y los tubos para la industria del mueble están hechos de acero inoxidable, lo que concuerda con las ventajas del corte por láser de fibra. La alta eficiencia de conversión fotoeléctrica del láser de fibra, la excelente calidad del haz, la alta densidad de energía láser y la fina separación de corte permiten su uso en el procesamiento de tubos para la industria del mueble. El mandril giratorio de la máquina de corte por láser de fibra totalmente automática Vexo Laser alcanza una velocidad de rotación de hasta 120 rpm y permite cortar acero inoxidable a velocidades ultrarrápidas. Esta combinación reduce el esfuerzo en el procesamiento de tubos. Al mismo tiempo, cuando el láser de fibra corta la tubería, el cabezal de corte láser no entra en contacto con la tubería, sino que proyecta el láser sobre su superficie para fundirla y cortarla. Por lo tanto, pertenece al modo de procesamiento sin contacto, lo que evita eficazmente la deformación de la tubería en el modo de procesamiento tradicional. La sección cortada por el láser de fibra es limpia y lisa, sin rebabas. Por lo tanto, la doble ventaja de eficiencia y calidad es la garantía fundamental para que el corte por láser de fibra se convierta en la nueva fuerza impulsora en el procesamiento de tuberías metálicas.
2. Configuración personalizada para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento: En la industria del mueble, el acero inoxidable es el material más fino y compacto. Utilizamos una configuración específica para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de tubos. Láser de fibra de módulo especial, fibra especial y cabezal de corte láser de fibra de distancia focal no convencional. Todas las ventajas de esta configuración se centran en la capacidad de corte de tubos especiales para la industria del mueble. Nuestra máquina de corte láser de fibra estándar convencional corta tubos de acero inoxidable de la misma especificación con una eficiencia cercana al 30%, ofreciendo mejores resultados de corte.
3. Producción automática de tubos por lotes: Una vez que los tubos se colocan en la máquina de alimentación automática, con solo pulsar un botón, se alimentan, dividen, sujetan, cortan y descargan automáticamente en una sola operación. Gracias a la función de carga y descarga automática, desarrollada en la máquina cortadora láser de tubos totalmente automática, se puede procesar el tubo por lotes. Los tubos pequeños en la industria del mueble ocupan menos espacio. El mismo tipo de equipo permite empacar más tubos en una sola carga, lo que ofrece mayores ventajas. Una sola persona trabaja y todo el proceso se completa automáticamente. Esto es sinónimo de eficiencia.
4. Relajación de la sujeción del tubo: Para tubos pequeños en la industria del mueble, el mandril de corte láser es más rígido. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, el tubo se deforma fácilmente, la fuerza de sujeción es demasiado pequeña y la longitud del tubo aumenta. Durante el proceso de corte, el tubo gira a alta velocidad y se desprende fácilmente. Por lo tanto, la fuerza de sujeción del mandril de los equipos de corte de tubos en la industria del mueble debe ser ajustable y el método de depuración debe ser fácil de implementar. El mandril neumático autocentrante configurado por la máquina cortadora láser de tubos totalmente automática puede autocentrarse en la sujeción del tubo, una vez en la posición de sujeción, y el tubo se centra en su lugar. Al mismo tiempo, la potencia de sujeción del mandril se deriva de la presión de aire de entrada. La línea de entrada de gas está equipada con una válvula reguladora de presión de gas, y la fuerza de sujeción se puede ajustar fácilmente girando la perilla de la válvula reguladora de presión de aire.
5. Capacidad de soporte dinámico práctica y confiable: Cuanto mayor sea la longitud de la tubería, mayor será la deformación después de suspenderla. Tras la carga, aunque el mandril esté sujeto antes y después, la parte central de la tubería se combará debido a la gravedad y la rotación a alta velocidad la hará saltar, lo que afectará la precisión del corte. Si se adopta el método convencional de ajuste manual del soporte superior, solo se pueden cubrir los requisitos de soporte de tubos redondos y cuadrados, pero para el corte de tubos de sección irregular, como los rectangulares y elípticos, el ajuste manual del soporte superior no es válido. Por lo tanto, el soporte superior flotante y el soporte de cola de nuestro equipo son una solución profesional. Al girar, la tubería mostrará diferentes posturas en el espacio. Los soportes flotantes de material superior y de cola ajustan automáticamente la altura en tiempo real según la inclinación de la tubería, garantizando así que la parte inferior de la tubería permanezca inseparable de la parte superior del eje de soporte, lo que proporciona un soporte dinámico. Ambos soportes trabajan en conjunto para mantener la estabilidad de posicionamiento de la tubería antes y después del corte, garantizando así la precisión del corte.
6. Concentración y diversidad de procesos: utilice software de dibujo 3D para diseñar diversos patrones que requieren procesamiento, como corte, biselado, apertura, entallado, marcado, etc., y luego conviértalos en programas de mecanizado NC en un solo paso mediante un software de anidamiento profesional. Introduzca la configuración del dispositivo en el sistema CNC profesional y luego recupere los parámetros de corte correspondientes de la base de datos de procesos, iniciando el mecanizado con un solo botón. Un proceso de corte automatizado completa los procesos tradicionales de serrado, mecanizado, punzonado, taladrado, etc. La finalización centralizada del proceso proporciona una precisión de procesamiento controlable y garantizada, así como alta eficiencia y bajo costo. Esta suma y resta de problemas aritméticos debe ser comprensible para cualquier operador.
7. El uso de máquinas profesionales de corte por láser de fibra para tubos de acero en la industria del mueble ha supuesto una revolución en la tecnología de procesamiento de tubos. Desde que iniciamos la investigación y el desarrollo de máquinas de corte por láser de fibra totalmente automáticas, nos hemos posicionado en el sector, haciéndolo exhaustivo, profesional y meticuloso. La industria del mueble de acero se ha convertido en un ejemplo para nuestra máquina de corte de tubos. Gracias a la I+D, la exploración y la innovación a lo largo de los años, hemos acumulado una amplia experiencia técnica y desarrollado numerosas innovaciones eficientes e innovadoras para la industria de la fabricación de muebles. Proceso. Los tubos que antes requerían soldadura ahora se pueden doblar y fijar; los que antes requerían empalme se pueden doblar directamente; el uso de tubos, al ser muy bajo, ahora se puede utilizar la función de corte de borde común para lograr un mayor ahorro de tubos y una mayor producción. Estas nuevas técnicas de procesamiento se utilizan en el procesamiento de tubos de la industria del mueble, y los beneficios, por supuesto, recaen en los usuarios de nuestros equipos.
Máquina de corte láser para muebles de metal