El punto de dolor actual en la industria de fabricación de muebles de acero
1. El proceso es complicado: los muebles tradicionales se hacen cargo del proceso de fabricación industrial para la recolección (corte de cama marginal, el procesamiento de la máquina que ingresa, la superficie deslizante, la prueba de posición y los golpes, la reducción de la limpieza, la soldadura de transferencia requiere 9 procesos.
2. Difícil de procesar tubo pequeño: las especificaciones de las materias primas para la fabricación de muebles son inciertas. El más pequeño es10 mm*10 mm*6000 mmy el grosor de la pared de la tubería es generalmente0.5-1.5 mm. El mayor problema en el procesamiento de la tubería pequeña es que la tubería en sí tiene baja rigidez y se deforma fácilmente por la fuerza externa, como la flexión de la tubería, la torsión y el abultamiento después de la extrusión. Los procedimientos de procesamiento tradicionales, como el corte de la máquina de aserrado, la sección de procesamiento de la máquina de aserrado y el biselado, el golpe de perforación, la perforación de la máquina de perforación, etc., son métodos de procesamiento de contacto que obligan a la forma de la tubería a deformarse por extrusión de fuerza externa, además de tantos procesos y muchas personas que el flujo de procesamiento, la capacidad de protección de la tubería es casi no, a menudo a la etapa final del producto terminado, la superficie de la tubería se ha rayado o incluso deformado, y requiere una reparación manual secundaria, lo que lleva mucho tiempo y laborioso.
3. Precisión de mecanizado deficiente: bajo el método de procesamiento tradicional de la tubería de muebles de acero, no se puede garantizar la precisión general de la tubería. Ya sea mecanizado, como la máquina de aserrado, la máquina de perforación o la máquina de perforación, hay errores de mecanizado, especialmente para procesar equipos con bajo grado de control de automatización. Cuanto más sea la secuencia del proceso, más se acumula el error de mecanizado. Todos los métodos de procesamiento anteriores requieren intervención humana en el control del proceso, y el error humano se agregará al error final de precisión del producto. Por lo tanto, la precisión del método tradicional de procesamiento de múltiples procesos no está controlable y garantizada. En la etapa final del producto, la reparación y reparación manual es el estado normal.
4. Baja eficiencia de procesamiento: la máquina de aserrado tiene ciertas ventajas para el corte sincrónico y la bisuga de múltiples tuberías, pero la eficiencia de corte de la abertura de la tubería es extremadamente baja, y es necesario cambiar el ángulo de corte y la posición de la cuchilla de sierra para posicionamiento y corte múltiple, que no es eficiente ni alcanzable. Precisión de control. Las prensas de perforación se pueden usar para el golpe de lotes de los orificios de forma estándar, como agujeros redondos y agujeros cuadrados. Sin embargo, hay muchos tipos de tipos de agujeros en la industria de muebles. La máquina de perforación tiene una gran capacidad de procesamiento para tales agujeros, a menos que el cliente cause más experiencia y costo para desarrollar una variedad de diferentes moldes. Todos saben que la máquina de perforación solo puede procesar agujeros redondos, y el procesamiento es más limitado. Las limitaciones de procesamiento y las ineficiencias de cada proceso dan como resultado ineficiencias en la producción general del producto.
5. Alto costo de mano de obra: para el aserrado, el golpe y la perforación en el modo de procesamiento tradicional, la característica más importante es la intervención humana. El funcionamiento de cada dispositivo debe protegerse manualmente, porque la automatización de dicho equipo es extremadamente baja. Para el procesamiento de tales objetos de tuberías de procesamiento que no son de hojas, se requiere control manual para cada parte de la alimentación, el posicionamiento, el procesamiento y la recuperación. Por lo tanto, a menudo se puede ver en el taller de la industria de procesamiento de muebles, muchos equipos, muchos trabajadores. Hoy en día, con el desarrollo de las condiciones del mercado, los dueños de negocios se lamentan de que los trabajadores se están volviendo cada vez más móviles, y se están volviendo cada vez más difíciles de reclutar. Los requisitos salariales de los trabajadores también están aumentando. Los costos laborales pueden representar una gran parte de las ganancias corporativas.
6. Calidad del producto deficiente: la precisión y la calidad de la tubería terminada afectan directamente el producto final. Burr, la deformación periférica de la máquina, la suciedad en la pared interna de la tubería, etc., no están permitidas para la fabricación de muebles de alta gama. Sin embargo, ya sea que se trate de cortar, golpear o perforar a la máquina, no se expone que estos problemas se expongan después de procesar la tubería. No se puede evitar los trabajos manuales de desgaste, recorte y limpieza en operaciones posteriores.
7. Hay una grave falta de flexibilidad: hoy en día, la demanda de los consumidores se está volviendo cada vez más personalizado, por lo que el diseño futuro de muebles es definitivamente cada vez más individualizado. La máquina de aserración tradicional, la máquina de perforación, la máquina de perforación y otros equipos están anticuados, y la simple nave no puede soportar el nuevo diseño y la inspiración creativa. Brilla en la realidad. La ineficiencia, la calidad inferior y las deficiencias de alto costo del modo de procesamiento tradicional obstaculizarán seriamente el ritmo de la investigación y el desarrollo de nuevos productos, y le dará al mercado una ventaja.
¿Qué innovaciones puede traer el cortador de tubos láser totalmente automático a los muebles?
industria manufacturera? ¿Cuáles son las características del equipo?
1. La nueva fuerza principal en el procesamiento de tuberías de metal de bismuto: el corte con láser de fibra es una nueva arma para el procesamiento de metales en los últimos años. Más tarde, está reemplazando gradualmente el cizallamiento tradicional, los golpes, la perforación y el aserrado. El material de la tubería también es de metal, y la tubería de la industria de muebles está hecha de acero inoxidable, que está en línea con las ventajas del corte láser de fibra. La eficiencia de conversión fotoeléctrica de alta eficiencia de fibra, una excelente calidad del haz, energía láser de alta densidad de enfoque, espacio de corte fino, se puede utilizar en el procesamiento de tuberías de la industria de muebles. El chuck giratorio de la máquina de corte con láser de fibra totalmente automática Vexo tiene una velocidad de rotación de hasta 120 rpm, y la capacidad del láser de fibra para cortar el acero inoxidable a una velocidad ultra alta. La combinación de los dos hace que la eficiencia del procesamiento de tuberías sea la mitad del esfuerzo. Al mismo tiempo, cuando el láser de fibra corta la tubería, el cabezal de corte láser no contacta a la tubería, sino que se proyecta láser en la superficie de la tubería para derretirse y cortar, por lo que pertenece al modo de procesamiento sin contacto, Evitar efectivamente el problema de la deformación de la tubería en el modo de procesamiento tradicional. La sección cortada por el láser de fibra es ordenada y suave, y no hay rebabas después del corte. Por lo tanto, las dos ventajas de eficiencia y calidad son la garantía importante para el corte con láser de fibra para convertirse en la nueva fuerza principal en el procesamiento de tuberías de metales.
2. Configuración personalizada Para ayudar a la eficiencia del procesamiento y la actualización de calidad: para la industria del mueble, el material pequeño y delgado es principalmente características de acero inoxidable, utilizamos la configuración específica para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad de procesamiento de la tubería de la industria de muebles. Láser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabezal de corte de láser de fibra focal no convencional, todas las ventajas de la configuración se centran en la capacidad de corte de la tubería especial en la industria de muebles, la eficiencia de la tubería de acero inoxidable de la misma especificación es Cortado por nuestra máquina de corte con láser de fibra estándar convencional casi 30%, al tiempo que trae mejores resultados de corte.
3. Producción automática de tuberías por lotes: después de que las tuberías agrupadas se colocan en la máquina de alimentación automática, se inicia un botón y las tuberías se alimentan, dividen, se alimentan, se alimentan automáticamente, alimentan, alimentan, cortan y descargan de una vez. Gracias a nuestra función de carga y descarga automática desarrollada en la máquina de corte de tubería láser totalmente automática, la tubería puede obtener la posibilidad de procesamiento por lotes. Los materiales de tuberías pequeñas en la industria de los muebles ocupan menos espacio. El mismo tipo de equipo puede empacar más tuberías en una carga, por lo que tiene más ventajas. Una persona está de servicio, y todo el proceso se completa automáticamente. Esta es la realización de la eficiencia.
4. Relajación de sujeción de tubo: para el pequeño tubo de la industria de muebles, el chuck de corte láser es más rígido. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, la tubería se deforma fácilmente, la fuerza de sujeción es demasiado pequeña y la longitud de la tubería es más larga. Durante el proceso de corte, la tubería gira a alta velocidad y se separa fácilmente. Por lo tanto, la fuerza de sujeción del casco del equipo de corte de tuberías en la industria del mueble debe ser ajustable, y el método de depuración debe realizarse fácilmente. El fuck neumático egocéntrico configurado por la máquina de corte de tubería láser totalmente automática puede realizar una autogestidez en la sujeción de tubería, una vez en la posición de sujeción, y el centro de tubería está en su lugar una vez. Al mismo tiempo, la potencia de la sujeción del fuck se deriva de la presión del aire de entrada. La línea de entrada de gas está equipada con una válvula reguladora de presión de gas, y la fuerza de sujeción se puede ajustar fácilmente girando la perilla sobre la válvula reguladora de la presión de aire.
5. Capacidad de soporte dinámico práctico y confiable: cuanto más larga sea la longitud de la tubería, más grave es la deformación de la tubería después de suspenderla. Después de cargar la tubería, aunque el fuck se sujeta antes y después, la parte media de la tubería se hundirá debido a la gravedad, y la rotación de alta velocidad de la tubería se convertirá en una actitud de salto, por lo que el corte afectará la precisión de corte de la tubería. Si se adopta el método de ajuste manual convencional del soporte del material superior, solo se pueden resolver los requisitos de soporte de la tubería redonda y la tubería cuadrada, pero para el corte de tubería del tipo de sección irregular, como la tubería rectangular y la tubería elíptica, El ajuste manual del soporte de material superior no es válido. . Por lo tanto, el soporte superior flotante y el soporte de cola de la configuración de nuestro equipo es una solución profesional. Cuando la tubería gira, mostrará diferentes posturas en el espacio. El soporte de material superior flotante y el soporte del material de la cola pueden ajustar automáticamente la altura de soporte en tiempo real de acuerdo con el cambio de la actitud de la tubería, por lo que puede garantizar que la parte inferior de la tubería siempre sea inseparable desde la parte superior del eje de soporte, que Juega un soporte dinámico de la tubería. efecto. El soporte de material superior flotante y el soporte de material de la cola flotante funcionan juntos para mantener la estabilidad de posicionamiento de la tubería antes y después del corte, asegurando así la precisión de corte.
6. Concentración de procesos y diversidad de procesos: use un software de dibujo en 3D para diseñar varios patrones que deben procesarse, como corte, biselado, apertura, muesca, marcado, etc., y luego convertirlos en programas de mecanizado NC en un paso A través del software de anidación profesional. , ingrese al sistema CNC profesional de la configuración del dispositivo, y luego recupere los parámetros del proceso de corte correspondientes de la base de datos del proceso, y el mecanizado se puede iniciar con un botón. Un proceso de corte automatizado completa el sierra tradicional, el automóvil, el golpe, la perforación y otros procesos. La finalización centralizada del proceso trae precisión de procesamiento controlable y garantizada, así como de alta eficiencia y bajo costo. Esta adición y resta de problemas aritméticos debe ser clara para todos los operadores comerciales.
7. El uso de máquinas de corte láser de fibra profesional para tuberías de la industria de muebles de acero ha traído nuevos cambios a la tecnología de procesamiento de tuberías. Desde que comenzamos la investigación y el desarrollo de la máquina de corte con láser de fibra totalmente automática, nos hemos posicionado en la industria, lo que hace que la industria sea profunda, profesional y meticulosa. La industria de muebles de acero se ha convertido en una caja modelo para nuestra máquina de cortar tuberías. En el camino de I + D, exploración e innovación a lo largo de los años, hemos acumulado mucha experiencia técnica y hemos desarrollado muchas innovaciones eficientes e innovadoras para la industria de fabricación de muebles. Proceso. La necesidad original de ser soldada, ahora se puede abrochar y arreglar; La necesidad original de ser empalmada, puede estar directamente doblada; La utilización original de la tubería es muy baja, ahora puede usar la función de corte de dispersión común para lograr un mejor ahorro de tuberías y más productos, y así sucesivamente, estas nuevas técnicas de procesamiento se utilizan en el caso de procesamiento de tuberías de la industria de muebles, y los beneficios son, por supuesto. usuarios de nuestro equipo.
Máquina de cortar láser para muebles de metal