Con ventajas inimitables como la capacidad de láminas de metal gruesas, la velocidad de corte presto y la capacidad de cortar placas más gruesas, el corte por láser de fibra de alta potencia ha sido ampliamente cumplido por la solicitud. Aún así, debido a que la tecnología del láser de fibra de alta potencia aún se encuentra en la etapa inicial de popularización, algunos operadores no son realmente expertos en cortes de láser de fibra de alta potencia.
El técnico de máquinas láser de fibra de alta potencia de Golden Laser ha sumado una serie de resultados a los problemas de corte por láser de fibra de alta potencia a través de pruebas y exploración a largo plazo, para referencia de todos los asociados en la asiduidad.
En primer lugar, se deben comprobar primero las siguientes razones
Si el efecto de corte está configurado para ser deficiente.
1. Todas las lentes del cabezal láser están limpias y libres de contaminación;
2. La temperatura del agua del tanque de agua es normal y el láser no tiene condensación;
3. La castidad del gas de corte por láser es excelente, el recorrido del gas es suave y no hay fugas de gas.
Pregunta 1 Cortar tiras
Posibles causas
1. La selección del snoot es incorrecta y el snoot es demasiado grande;
2. La configuración de la presión del aire es incorrecta y la presión del aire está configurada demasiado alta, funcionando en franjas después del sobrecalentamiento;
3. La velocidad de corte del láser es incorrecta, demasiado lenta o demasiado rápida provocará un sobrecalentamiento total.
Solución:
1. Para reemplazar la boquilla, reemplace la boquilla con una pequeña periferia. A modo de ilustración, para un corte de cara brillante de espada de carbono de 16 mm, puede elegir una boquilla de alta velocidad D1,4 mm; para una cara brillante de espada de carbono de 20 mm, puede elegir una boquilla de contacto de alta velocidad D1,6 mm;
2. Reducir la presión del aire y mejorar la calidad de corte de la cara del extremo;
3. Aclimatar la velocidad de corte por láser. Solo cuando la potencia coincida debidamente con la velocidad de corte se podrá lograr el efecto que se muestra a la derecha como se muestra a continuación.
Problema 2 Hay residuos de polvo en el fondo.
Posibles causas:
1. La selección de boquilla es demasiado pequeña y el enfoque del láser no coincide;
2. La presión del aire es demasiado baja o demasiado alta y la velocidad de corte por láser es demasiado rápida;
3. El material de la lámina de metal es pobre, la calidad del tablero no es buena y es delicado eliminar los residuos de polvo con una boquilla pequeña.
Solución:
1. Reemplace la boquilla de periferia grande y aclimate el enfoque a una posición adecuada;
2. Aumente o disminuya la presión del aire hasta que sea aplicable el flujo de entrada de aire;
3. Elige una buena placa de metal.
Problema 3 Hay rebabas en la parte inferior.
Posibles causas:
1. La periferia de la boquilla es demasiado pequeña para cumplir con las condiciones de procesamiento;
2. Aún así, debes aumentar el desenfoque negativo y aclimatar la posición adecuada si el desenfoque negativo no coincide.
3. La presión del aire es demasiado pequeña, lo que genera rebabas en la parte inferior que no se pueden cortar por completo.
Solución:
1. Elija una boquilla de periferia grande para aumentar el flujo de aire;
2. Aumente el desenfoque negativo para que la sección del rayo láser alcance la posición más baja;
3. Agregar presión de aire puede reducir las rebabas inferiores.
Si tiene alguna pregunta o buena sugerencia, bienvenido a contactarnos para una mayor discusión.