Aastal 2022 on suure võimsusega laserlõikusmasin avanud plasmalõikuse asendamise ajastu
Koos populaarsusegasuure võimsusega kiudlaserid, kiudlaseriga lõikemasin jätkab paksusepiirangu läbimist, suurendab plasmalõikusmasina osakaalu paksude metallplaatide töötlemise turul.
Enne 2015. aastat on suure võimsusega laserite tootmine ja müük Hiinas madal, paksu metalli töötlemisel laserlõikamisel on palju piire.
Traditsiooniliselt arvatakse, et leeklõikamisega saab lõigata kõige laiemat plaadi paksust, üle 50 mm metallplaatide puhul on lõikekiiruse eelis ilmselge, sobib paksude ja eriti paksude plaatide töötlemiseks madala täpsusega.
Plasma lõikamine metallplaadi vahemikus 30-50mm, kiiruse eelis on ilmne, ei sobi eriti õhukeste plaatide (<2mm) töötlemiseks.
Kiudlaserlõikamisel kasutatakse enamasti kilovatt-klassi lasereid, alla 10mm metallplaatide lõikamisel on kiiruse ja täpsuse eelised ilmsed.
Mehaaniline stantsimismasin metallplaadi paksuse lõikamiseks plasma- ja laserlõikusmasina vahel.
Viimastel aastatel, kui suure võimsusega kiudlaserid on muutunud järk-järgult populaarsemaks, hakkasid laserlõikusmasinad järk-järgult tungima keskmise paksusega plaatide turule. Pärast seda, kui laseri võimsus on tõstetud 6 kW-ni, asendab see oma kõrge hinna tõttu jätkuvalt mehaanilisi mulgustamismasinaid.
Hinna osas, kuigi CNC-stantsimismasina hind on madalam kui kiudlaseriga lõikamismasina hind, on kiudlaserlõikusmasina lõikekvaliteet kõrgem, aga ka tänu kõrgele tootmistõhususele püsikulude lahjendamiseks ja materjali säästmiseks kõrge läbilaskevõime tõttu. kulud, tööjõukulud ja sellele järgnenud sirgendamise, lihvimise ja muude järeltöötlusprotsesside puudumine, kõik eelised suuremate investeerimiskulude korvamiseks, selle investeeringutasuvus on oluliselt parem kui mehhaanilise mulgustamismasina puhul.
Koos võimsuse suurenemisega suudavad kiudlaserlõikurid korraga nii metalli paksust kui ka tõhusust lõigata, avab plasmalõikuse järkjärgulise asendamise.
The20 000 vatti (20 kW) kiudlaserlõikusmasinlõikab süsinikterase ja roostevaba terase optimaalse paksuseni vastavalt 50 mm ja 40 mm.
Arvestades, et terasplaadid jagunevad paksuse järgi tavaliselt õhukeseks plaadiks (<4 mm), keskmiseks plaadiks (4–20 mm), paksuks plaadiks (20–60 mm) ja eriti paksuks plaadiks (> 60 mm), on 10 000-vatine laserlõikusmasin. on suutnud lõpetada keskmiste ja õhukeste plaatide ning enamiku paksude plaatide lõiketööd ning laserlõikeseadmete kasutusstsenaarium laieneb jätkuvalt keskmiste ja paksude plaatide valdkonda, jõudes plasmalõikuse paksusvahemikuni.
Laserlõike paksuse kasvades kasvas ka vajadus 3D laserlõikepea järele, mida on lihtne metalllehtedel või metalltorudel lõigata 45 kraadi. SuurepärasegaKaldus lõikamine, seda on järgmisel töötlemisel lihtne tugeva metalli keevitamiseks.
Kiudlaseriga lõikamine võrreldes plasmalõikamise efektiga on kiudlaserlõikamise pilu kitsam, lamedam, parema lõikekvaliteediga.
Teisest küljest, kuna kiudlaseri võimsus kasvab jätkuvalt, suurendab see lõikamise efektiivsust. Näiteks 50 mm süsinikterasest lõikamisel saab 30 000 vatti (30 kW kiudlaser) laserlõikusmasina efektiivsust suurendada 88% võrreldes 20 000 vatise (20 kW kiudlaseriga) lõikemasina efektiivsusega.
Suure võimsusega kiudlaserlõikusmasin on avanud plasma asendamise, mis kiirendab tulevikus plasmalõikuse turu väljavahetamist ja loob jätkusuutliku kasvuhoo.