Lasertorude lõikamismasinad teevad midagi enamat kui lõigata pimestavat mitmekesiseid funktsioone ja kombineerige protsesse. Samuti kõrvaldavad nad materiaalsed käepidemed ja poolfineeritud osade ladustamine, muutes kaupluse tõhusamaks. Kuid see pole selle lõpp. Investeeringutasuvuse maksimeerimine tähendab kaupluse toimingute hoolikalt analüüsimist, kõigi saadaolevate masinafunktsioonide ja valikute ülevaatamist ning vastavalt masina täpsustamist.
On raske ette kujutada optimaalse torude lõikamist - olgu need toonid ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised või asümmeetrilised - ilma laseriteta. Lasersüsteemid muutis torude lõikamise protsessi, eriti keeruliste kujundite osas. Selline masin nõuab märkimisväärset alginvesteeringut, eriti kui töötate suurte torude suurusega ning tutvustate automatiseerimist ja muid uusi tehnoloogiaid tootmisprotsessi, nii et peate hoolikalt planeerima, et tagada, et lasertorude lõikamine on teie jaoks kuluefektiivne ettevõte.
Lõppkokkuvõttes peate enne ostmise otsustamist kaaluma mitmeid muutujaidlasertoru lõikamismasin;; Toote kujundamine, protsessi lihtsustamine, kulude vähendamine ja reageerimise ajad on kõige kriitilisemad.
Tooteomadused
Laserlõikamine võib olla täiesti uutele tootekujundustele. Uuenduslikke ja keerulisi disainilahendusi on lihtne töödelda laseriga ning see võib muuta toote tugevamaks ja esteetiliselt meeldivamaks, vähendades sageli kaalu ohverdamata. Tube laserid paistavad silma torude kokkupanemise protsessi toetamisel. Spetsiaalsed laserlõikega funktsioonid, mis võimaldavad toruprofiile painutada või hõlpsalt ühendada, võivad keevitamist ja montaaži lihtsustada ning aidata vähendada toote kulusid.
Laser võimaldab operaatoril lõigata augud ja kontuurid täpselt ühe tööetapiga, kõrvaldades korduvad osade käepidemed allavoolu protsesside jaoks (vt joonis 3). Ühes konkreetses näites vähendas toruga ühenduse loomine laseriga, selle asemel, et sagida, jahvatada, puurida, siluda ja sellega seotud materjali käitlemist vähendada tootmiskulusid 30 protsenti.
Arvutipõhise disainilahenduse lihtne programmeerimine võimaldab laserlõikamiseks kiiresti osa programmeerida, isegi kui see on mõeldud väikeste partiide tootmiseks või prototüüpimiseks. Toru laseriosa ei saa mitte ainult kiiresti töödelda, vaid ka seadistusaeg on minimaalne, nii et saate varude kulude vähendamiseks muuta osad just sisse.
Masina sobitamine rakendustega
Pärast tüüpiliste tootmisetappide inventuuri on järgmine samm olemasolevate funktsioonide üle vaadata ja otsustada, millised on hädavajalikud.
Lõikamisvõimsus. Pidage meeles, et enamik torude lasereid on varustatud resonaatoritega, mis tarnivad 2 kW kuni 4 kW lõikevõimsust. See on piisav maheda terasest torude (5–16 tolli) tüüpilise maksimaalse paksuse lõikamiseks ning alumiiniumi ja terasest torude (¼ tolli) tüüpilise maksimaalse paksuse lõikamiseks. Valmistajad, kes töötlevad märkimisväärses koguses alumiiniumist ja roostevabast terasest, vajavad masinat energiavahemiku kallist otsas, samas kui kergete mõõtmetega maheda terasega töötavad ettevõtted saavad tõenäoliselt ühe madala otsaga.
Meie lasertorude lõikamismasin P3080 3000W torude töötlemiseks Austraalias
Maht. Masina maht, mida tavaliselt hinnatakse maksimaalse massiga jala kohta, on veel üks kriitiline kaalutlus.
Torusid on erineva suurusega, tavaliselt 20–30 jalga ja mõnikord pikemad. Algne seadmete tootja või lepingutootja tellib kohandatud suuruses toru, et minimeerida vanaraua ja seetõttu peaks kaaluma masinat, mis vastab tavalistele materjalisuurustele. Valik muutub tööpoodide jaoks pisut keerukamaks. Veski torud on tavaliselt 24 jalga pikad läbimõõduga kuni 6 tolli ja 30 jalga pikad kuni 10 tolli läbimõõduga. Selles suuruses võib toruslasersüsteemi tüüpiline kaaluvõime olla kuni 27 naela lineaarse jala kohta.
Materjali koormus ja mahalaadimine. Teine tegur masina valimisel on selle võime toita toorainet. Tüüpiline lasermasin, mis lõikab tüüpilisi osi, töötab nii kiiresti, et käsitsi laadimisprotsessid ei suuda sammu pidada, nii et torude laserlõikamismasinad on tavaliselt komplektilaaduriga, mis laadib kuni 8000 naela kimbud. materjali ajakirjaks. Laadur eraldab torud ja laadib need ükshaaval masinasse. Samuti saab kimpude laadur tarnida puhverjagamisse mitmeid tooreid torusid, et vähendada torude vahelist laadimisaega kuni 12 sekundini. Ühest torusuurusest teise üleminek on laaduri automaatse mehhanismi abil lihtsaks tehtud. Kõiki uue toru suuruse jaoks vajalikke muudatusi haldab kontroller.
Kui väikese töö jaoks on vaja katkestada suur tootlus, on siiski oluline omada mõnda käsitsi koormusvalikut. Operaator peatab tootmise, laadib ja töötleb torud käsitsi ja töötleb väikese töö lõpuleviimiseks, seejärel taaskäivitab tootmisjooksu. Mängu tuleb ka mahalaadimine. Valmis torude seadmete mahalaadimise külg on tavaliselt 10 jalga pikk, kuid seda saab suurendada, et mahutada töödeldavate valmisosade pikkus.
Õmblus ja kuju tuvastamine. Keevitatud torusid kasutatakse valmistatud toodetes palju rohkem kui õmblusteta torud ning keevisõmblus võib häirida laserlõikamisprotsessi ja võib -olla ka lõplikku komplekti. Õige riistvaraga varustatud lasermasin suudab tavaliselt tuvastada väljastpoolt keevitatud õmblusi, kuid mõnikord varjab toru viimistlus õmblust. Tüüpiline õmblussüsteem kasutab keevisõmbluse tuvastamiseks kahte kaamerat ja kahte valgusallikat, et vaadata toru väljast ja seest. Pärast seda, kui nägemissüsteem tuvastab keevisõmbluse, pööravad masina tarkvara ja juhtimissüsteem tuubi, et minimeerida keevisõmbluse mõju valmistootele.
Enamik torude lasersüsteeme võib lõigata ümmargused, ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud, aga ka sellised profiilid nagu pisarakujud, nurgaraud ja C-kanal. Asümmeetrilised profiilid võivad olla keerulised laadida ja kinnitada korralikult, nii et spetsiaalse valgustusega varustatud valikuline kaamera kontrollib toru laadimisprotsessi ajal ja reguleerib padrunit vastavalt tuvastatud profiilile. See tagab asümmeetriliste profiilide usaldusväärse laadimise ja lõikamise.
Lõikamine. Kalmine on oluline keevitamiseks lõigatud torude paigaldamiseks. Kalduslõikamine nõuab lõikepeal, mis kallutab lõikeprotsessi ajal mõlemas suunas kuni 45 kraadi. Täiendava töötlemise ohutuse tagamiseks keeruka kaldus lõikamise ajal võib lõikepea kinnitada magnetitega. Torukujulise tooriku ja pea vahel kokkupõrke korral eraldub pea; Seda saab uuesti mõne sekundiga uuesti kinnitada. Samuti on võimalik ühendada kaldus lõikepea täiendava kiire teljega, et parandada lõikekiirendust, mis võimaldab seadmete tootlikkust suureneda, lähenedes 30 protsendile.
Tõhususe maksimeerimine
Pärast väärtuse tuvastamist, mida lasertorude lõikamissüsteem võib tootmisprotsessi viia, peate selle seadme oma rakenduse jaoks konfigureerima. Näiteks võib liiga vähe laadimissüsteem tõsiselt mõjutada valmisosade pesitsemise efektiivsust, mis suurendab vanaraua, samal ajal kui liiga pikk süsteem nõuaks suuremat alginvesteeringut ja rohkem põrandapinda, kui on vaja. Lisaks süsteemi tootjatelt nõuannete otsimisele peate lõikama näidisosad ja hindama kõiki saadaolevaid võimalusi, et veenduda, kas teie investeerimistulemused on parimal võimalikul tootlusel.
Torude laserlõikur meie kliendi saidil
Kiudude torutoru lõikur 3000W p3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Autokookilaaduri kiudude lasertoru lõikamismasin P3080A USA -s
Neli komplekti toru laseriga lõikur P2060A metallmööbli jaoks Koreas
Torude laserlõikamismasin P2060A torude töötlemiseks Mehhikos
Torude laserlõikamismasin P3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Full Cover CNC Professional Toru laserlõikamismasin P2060A Taiwanis
Kohandatud kiudtorude laserlõikur P2080A Koreas
P30120 metalltoru laserlõikamismasina terasstruktuuri jaoks Hiinas
