Lasertoru lõikamismasinad teevad enamat kui lõikavad silmipimestavalt erinevaid funktsioone ja kombineerivad protsesse. Samuti välistavad need materjali käitlemise ja pooltoodete ladustamise, muutes kaupluse tõhusamaks. Siiski pole see veel lõpp. Investeeringutasuvuse maksimeerimine tähendab kaupluse tegevuse hoolikat analüüsimist, kõigi saadaolevate masinate funktsioonide ja valikute ülevaatamist ning masina vastavalt täpsustamist.
Ilma laseriteta on raske ette kujutada optimaalset torulõikamist – olgu toorikud ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised või asümmeetrilised. Lasersüsteemid muutsid torude lõikamise protsessi, eriti keeruliste kujundite puhul. Selline masin nõuab märkimisväärset esialgset investeeringut, eriti kui töötate suurte torudega ning kasutate tootmisprotsessi automatiseerimist ja muid uusi tehnoloogiaid, seega peate hoolikalt planeerima, et lasertorude lõikamine oleks teie jaoks kulutõhus. ettevõte.
Lõppkokkuvõttes peate enne ostuotsuse tegemist kaaluma mitut muutujat alasertoru lõikamismasin; toote disain, protsesside lihtsustamine, kulude vähendamine ja reageerimisajad on ühed kõige kriitilisemad.
Toote omadused
Laserlõikamine võimaldab luua täiesti uusi tootekujundusi. Uuenduslikke ja keerulisi kujundusi on laseriga lihtne töödelda ning need võivad muuta toote tugevamaks ja esteetilisemaks, vähendades sageli kaalu ilma tugevust ohverdamata. Torulaserid on suurepärased torude kokkupaneku protsessi toetamisel. Spetsiaalsed laseriga lõigatud funktsioonid, mis võimaldavad toruprofiile kergesti painutada või ühendada, võivad keevitamist ja kokkupanekut oluliselt lihtsustada ning vähendada toote maksumust.
Laser võimaldab operaatoril lõigata auke ja kontuure täpselt ühe tööetapi jooksul, välistades korduvad osade käsitsemised järgnevates protsessides (vt joonis 3). Ühes konkreetses näites vähendas toruühenduse loomine laseriga saagimise, freesimise, puurimise, jäme eemaldamise ja sellega seotud materjalikäsitluse asemel tootmiskulusid 30 protsenti.
Lihtne programmeerimine arvutipõhiselt projekteerimisjooniselt võimaldab detaili kiiresti laserlõikamiseks programmeerida, isegi kui see on mõeldud väikeses partii tootmiseks või prototüüpimiseks. Torusaser ei saa mitte ainult osi kiiresti töödelda, vaid ka seadistamisaeg on minimaalne, nii et saate laokulude vähendamiseks osi õigel ajal valmistada.
Masina sobitamine rakendustega
Pärast tüüpiliste tootmisetappide inventuuri tegemist on teie järgmiseks saadaolevate funktsioonide ülevaatamine ja otsustamine, millised on olulised.
Lõikejõud. Pidage meeles, et enamik torulasereid on varustatud resonaatoritega, mis toodavad lõikevõimsust 2 KW kuni 4 kW. See on piisav pehmete terastorude tüüpilise maksimaalse paksuse (5⁄16 tolli) ning alumiinium- ja terastorude tüüpilise maksimaalse paksuse (¼ tolli) tõhusaks lõikamiseks. Tootjad, kes töötlevad märkimisväärses koguses alumiiniumi ja roostevaba terast, vajavad võimsusvahemiku kõrgeimat masinat, samas kui kergema terasega töötavad ettevõtted saavad tõenäoliselt hakkama ka madalama võimsusega terasega.
Meie lasertoru lõikamismasin P3080 3000w torude töötlemiseks Austraalias
Mahutavus. Masina võimsus, mida tavaliselt arvestatakse maksimaalse kaaluna jala kohta, on veel üks kriitiline kaalutlus.
Torud on erinevates standardsetes suurustes, tavaliselt 20–30 jalga ja mõnikord pikemad. Originaalseadmete tootja või lepinguline tootja tellib vanaraua minimeerimiseks kohandatud suurusega toru ja seetõttu peaks ta kaaluma masinat, mis sobib tavaliste materjalide suurustega. Tööpoodide jaoks läheb valik veidi keerulisemaks. Veski torud on tavaliselt 24 jala pikkused läbimõõduga kuni 6 tolli ja 30 jalga pikad profiilide puhul, mille läbimõõt on kuni 10 tolli. Selles suurusvahemikus võib torulasersüsteemi tüüpiline kaal olla kuni 27 naela lineaarse jala kohta.
Materjali peale- ja mahalaadimine. Teine tegur masina valikul on selle võime toita toorainet. Tüüpiline lasermasin, mis lõikab tüüpilisi osi, töötab nii kiiresti, et käsitsi laadimisprotsessid ei suuda sammu pidada, nii et toru laserlõikusmasinatel on tavaliselt komplekti laadija, mis laadib kuni 8000 naeseid kimpe. materjalist ajakirja. Laadur eraldab torud ja laadib need ükshaaval masinasse. Kimplaadur suudab puhversalve viia ka hulga töötlemata torusid, et vähendada torude vahelist laadimisaega kuni 12 sekundini. Ühelt toru suuruselt teisele vahetamise muudab lihtsaks laaduri automaatne mehhanism. Kõiki uue toru suuruse jaoks vajalikke seadistusi teostab kontroller.
Kui on vaja katkestada suur tootmisprotsess väikese töö jaoks, on siiski oluline kasutada käsitsi laadimise võimalusi. Operaator peatab tootmistsükli, laadib ja töötleb torusid käsitsi väikese töö lõpuleviimiseks, seejärel taaskäivitab tootmistsükli. Mängu tuleb ka mahalaadimine. Valmis torude seadmete mahalaadimiskülg on tavaliselt 10 jalga pikk, kuid seda saab suurendada, et kohandada töödeldavate valmisosade pikkust.
Õmbluse ja kuju tuvastamine. Keevitatud torusid kasutatakse valmistatud toodetes palju rohkem kui õmblusteta torusid ning keevisõmblus võib segada laserlõikamise protsessi ja võib-olla ka lõplikku montaaži. Õige riistvaraga varustatud lasermasin suudab tavaliselt tuvastada keevisõmblused väljastpoolt, kuid mõnikord varjab toru viimistlus õmblust. Tüüpiline õmbluse tuvastamise süsteem kasutab keevisõmbluse tuvastamiseks toru välis- ja sisekülje vaatamiseks kahte kaamerat ja kahte valgusallikat. Pärast seda, kui nägemissüsteem tuvastab keevisõmbluse, pööravad masina tarkvara ja juhtimissüsteem toru, et minimeerida keevisõmbluse mõju lõpptootele.
Enamik torulasersüsteeme suudab lõigata ümmargusi, ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi torusid, aga ka profiile, nagu pisarakujulised, nurkraud ja C-kanal. Asümmeetriliste profiilide õige laadimine ja kinnitamine võib olla keeruline, nii et valikuline spetsiaalse valgustusega kaamera kontrollib laadimisprotsessi ajal toru ja reguleerib padrunit vastavalt tuvastatud profiilile. See tagab asümmeetriliste profiilide usaldusväärse laadimise ja lõikamise.
Lõikepea. Kaldlõikamine on oluline lõigatud torude ühendamiseks keevitamiseks. Kaldlõikamiseks on vaja lõikepead, mis lõikamise ajal kummaski suunas kuni 45 kraadi kallutada. Täiendava töötlemise ohutuse tagamiseks keeruka kaldlõikeprotsessi ajal võib lõikepea kinnitada magnetitega. Torukujulise tooriku ja pea kokkupõrke korral pea eraldub; selle saab uuesti kinnitada vaid mõne sekundiga. Samuti on võimalik kombineerida kaldlõikepead täiendava kiire teljega, et parandada lõikekiirendust, mis võimaldab suurendada seadmete tootlikkust ligi 30 protsendini.
Tõhususe maksimeerimine
Pärast seda, kui olete tuvastanud väärtuse, mida lasertorude lõikesüsteem võib tootmisprotsessile tuua, peate need seadmed oma rakenduse jaoks konfigureerima. Näiteks liiga lühike laadimissüsteem võib tõsiselt mõjutada valmisosade pesastumise tõhusust, mis suurendab praaki, samas kui liiga pikk süsteem nõuaks suuremat alginvesteeringut ja rohkem põrandapinda, kui nõutakse. Lisaks süsteemitootjatelt nõu küsimisele peate välja lõikama näidisosi ja hindama kõiki saadaolevaid valikuid, et olla kindel, et teie investeering annab parima võimaliku tulu.
Toru laserlõikur meie kliendi saidil
Kiudlasertoru torulõikur 3000 W P3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Automaatne komplektlaadur kiudlaseriga torude lõikamismasin P3080A USA-s
Neli komplekti torulaserlõikur P2060A metallmööbli jaoks Koreas
Toru laserlõikusmasin P2060A torude töötlemiseks Mehhikos
Toru laserlõikusmasin P3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Täiskattega Cnc professionaalne toru laserlõikusmasin P2060A Taiwanis
Kohandatud fiibertoru laserlõikur P2080A Koreas
P30120 metalltoru laserlõikamismasin teraskonstruktsioonide jaoks Hiinas
