1. Mis on räni leht?
Elektrikute kasutatavad räniteraslehed on üldiselt tuntud kui räniteraslehed. See on omamoodi ferrosilikoon pehme magnetsulam, mis sisaldab väga vähe süsinikku. Tavaliselt sisaldab see 0,5–4,5% räni ning seda valtsitakse kuumuse ja külmaga. Üldiselt on paksus alla 1 mm, seega nimetatakse seda õhukeseks plaadiks. Räni lisamine suurendab raua elektrilist takistust ja maksimaalset magnetilist läbilaskvust, vähendades ühenduvust, südamiku kadu (raua kadu) ja magnetilist vananemist.
Ränilehte kasutatakse peamiselt mitmesuguste trafode, mootorite ja generaatorite raudsüdamike valmistamiseks.
Seda tüüpi räniterasplekil on suurepärased elektromagnetilised omadused, see on asendamatu ja oluline magnetmaterjal elektri-, telekommunikatsiooni- ja mõõteriistade tööstuses.
2. Ränilehe omadused
A. Madal rauakadu on kõige olulisem kvaliteedinäitaja. Kõik maailma riigid liigitavad rauakadu klassiks, mida madalam on rauakadu, seda kõrgem on klass ja seda parem on kvaliteet.
B. Kõrge magnetiline induktsioon. Sama magnetvälja all saavutab ränileht suurema magnetilise tundlikkuse. Ränilehest valmistatud mootori ja trafo raudsüdamiku maht ja kaal on suhteliselt väikesed ja kerged, nii et see võib säästa vaske ja isoleermaterjale.
C.Kõrgem virnastamine. Silikoonterasest leht on sileda pinnaga, tasase ja ühtlase paksusega väga kõrge.
D. Pinnal on hea nakkumine isoleerkilega ja seda on lihtne keevitada.
3. Ränist teraslehe tootmisprotsessi nõue
Materjali paksus: ≤1,0mm; tavapärane 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materjal: ferrosiliitsiumi sulam
➢ Graafilised nõuded: suletud või mittesuletud;
➢ Täpsusnõuded: 8.–10. klassi täpsus;
➢ Rikke kõrguse nõue: ≤0,03 mm;
4. Ränist teraslehe tootmisprotsess
➢ Lõikamine: lõikamine on pügamismasina või kääride kasutamise meetod. Tooriku kuju on üldiselt väga lihtne.
➢ Mulgustamine: mulgustamine viitab vormide kasutamisele stantsimiseks, aukude lõikamiseks jne. Protsess sarnaneb lõikamisele, välja arvatud see, et ülemised ja alumised lõikeservad asendatakse kumerate ja nõgusate vormidega. Ja see võib kujundada vorme igasuguste räniteraslehtede stantsimiseks.
➢ Lõikamine: laserlõikusmasina kasutamine igasuguste töödeldavate detailide lõikamiseks. Ja sellest on järk-järgult saamas räniteraslehe töötlemise tavaline lõikamismeetod.
➢ Surumine: kuna rauast laast mõjutab otseselt trafo jõudlust, tuleb see enne värvimist purustada, kui selle kõrgus on suurem kui 0,03 mm.
➢ Värvimine: Rauatüki pind värvitakse tugeva, kuuma- ja roostekindla õhukese värvikilega.
➢ Kuivatamine: Räniteraslehe värvi tuleb kuivatada teatud temperatuuril ja seejärel kõveneda kõvaks, tugevaks, suure dielektrilise tugevusega ja sileda pinnaga kileks.
5. Protsesside võrdlus – laserlõikus
Laserlõikus: materjal asetatakse masina lauale ja see lõikab vastavalt eelseadistatud programmile või graafikule. Laserlõikus on termiline protsess.
Laserprotsessi eelised:
➢ Suur töötlemise paindlikkus, saate korraldada töötlemisülesandeid igal ajal;
➢ Kõrge töötlemise täpsus, tavalise masina töötlemise täpsus on 0,01 mm ja täppis-laserlõikusmasin on 0,02 mm;
➢ Vähem käsitsi sekkumist, peate määrama ainult protseduurid ja protsessi parameetrid, seejärel alustage töötlemist ühe nupuga;
➢ Töötlemise mürasaaste on tühine;
➢ Valmistooted on ilma jämeta;
➢ Töödeldav detail võib olla lihtne, keeruline ja sellel on piiramatu töötlemisruum;
➢ Laserlõikusmasin on hooldusvaba;
➢ madalad kasutuskulud;
➢ Materjalide säästmisel saate kasutada servade jagamise funktsiooni läbi pesastustarkvara, et saavutada tooriku optimaalne paigutus ja suurendada materjali kasutust.
6. Laserlõikamise lahendused
Avatud tüüpi 1530 kiudlaserlõikur GF-1530 Kõrge täpsusega laserlõikur GF-6060 Täissuletud vahetuslaua laserlõikur GF-1530JH