Terasest mööblitootmise tööstuse praegune valupunkt
1. Protsess on keeruline: traditsiooniline mööbel võtab üle tööstusliku tootmisprotsessi - samme voodi lõikamiseks - masina töötlemine - pinnapinda - Positrilling Positrilling Positrilling ja mulgustamine - puhkamine - puhkamine - ülekandes keevitamine nõuab 9 protsessi.
2. Raske töötleda väikest toru: mööbli tootmise tooraine spetsifikatsioonid on ebakindlad. Väikseim on10mm*10mm*6000mmja toru seina paksus on üldiselt0,5-1,5mm. Suurim probleem väikese toru töötlemisel on see, et torul endal on madal jäikus ja seda on kerge deformeerunud välise jõu abil, näiteks toru painutamine, keerdumine ja punnimine pärast ekstrusiooni. Traditsioonilised töötlemisprotseduurid, näiteks saagimismasina lõikamine, saagimismasina töötlemise osa ja kaldus, mulgustamine, puurimismasina puurimine jne, on kontaktide töötlemismeetodid, mis sunnivad toru kuju deformeeruma välise jõu väljapressimisega, lisaks nii palju protsesse ja paljud inimesed töötlemisvool, toru kaitsevõime on peaaegu mitte, sageli valmistoote lõppetapis, toru pind on kriimustatud või isegi deformeerunud ning see nõuab sekundaarset käsitsi remonti, mis on aeganõudev ja vaevarikas.
3. Halb mehaanilise täpsus: terasest mööblitoru traditsioonilise töötlemismeetodi kohaselt ei saa toru üldist täpsust tagada. Ükskõik, kas see on töötlemine nagu saagimismasin, mulgustamismasin või puurimismasin, on olemas töötlemisvead, eriti madala automatiseerimistasandiga töötlemise seadmete jaoks. Mida rohkem protsessijada on, seda rohkem koguneb töötlemisviga. Kõik ülaltoodud töötlemismeetodid nõuavad inimese sekkumist protsessi juhtimisse ja lõpptoote täpsuse tõrkele lisatakse inimlik viga. Seetõttu ei ole traditsioonilise mitmeprotsessilise töötlemise meetodi täpsus kontrollitav ja garanteeritud. Lõpptoote etapis on käsitsi remont ja remont normaalne olek.
4. Madal töötlemise efektiivsus: saagimismasinal on teatud eelised mitme toru sünkroonse lõikamise ja kihlvedude jaoks, kuid toru avanemise lõikamise efektiivsus on äärmiselt madal ning saera lõikenurga ja asukohta on vaja muuta Mitme positsioneerimise ja lõikamise jaoks, mis pole tõhus ega saavutatav. Kontrolli täpsus. Standardse kuju aukude, näiteks ümarate aukude ja ruudukujuliste aukude partii torkamiseks saab kasutada punch -pressid. Siiski on mööblitööstuses aukude tüüpe. Pulnimismasinal on selliste aukude jaoks palju töötlemisvõimet, välja arvatud juhul, kui klient põhjustab rohkem kogemusi ja kulusid mitmesuguste erinevate vormide väljatöötamiseks. Kõik teavad, et puurimismasin saab töödelda ainult ümaraid auke ja töötlemine on piiratud. Iga protsessi töötlemispiirangud ja ebatõhusused põhjustavad toote üldise väljundi ebatõhusust.
5. Kõrge tööjõukulu: saema, mulgustamise ja puurimise jaoks traditsioonilises töötlemisrežiimis on suurim omadus inimese sekkumine. Iga seadme toimimist tuleb käsitsi valvata, kuna selliste seadmete automatiseerimine on äärmiselt madal. Selliste torude töötlemata töötlemise objektide töötlemiseks on vaja käsitsi juhtimist söötmise, positsioneerimise, töötlemise ja tagasinõudmise iga osa jaoks. Seetõttu võib seda sageli näha mööblitööstuse töökojas, paljudes seadmetes, paljudes töötajates. Tänapäeval kahetsevad ettevõtete omanikud turutingimuste arendamisega, et töötajad muutuvad üha mobiilsemaks ja neid on üha raskem värvata. Samuti tõusevad töötajate palganõuded. Tööjõukulud võivad moodustada suure osa ettevõtte kasumist.
6. Halb toote kvaliteet: valmis toru täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt lõpptoodet. Burr, masina perifeerne deformatsioon, mustus toru siseseinal jne ei ole lubatud tipptasemel mööbli tootmiseks. Kuid olgu see siis masina lõikamine, mulgustamine või puurimine, on kahtlemata, et need probleemid pärast toru töötlemist paljastatakse. Järgnevate toimingute käsitsi silumist, kärpimist ja puhastamist ei saa vältida.
7. Paindlikkuse puudumine on tõsine: tänapäeval muutub nõudlus tarbijate järele üha isikupärasemaks, seega on tulevane mööbli kujundus kindlasti üha individualiseeritud. Traditsiooniline saagimismasin, mulgustamismasin, puurimismasin ja muud seadmed on vanamoodsad ning lihtne käsitöö ei toeta uut disaini ja loomingulist inspiratsiooni. Sära reaalsuseks. Traditsioonilise töötlemisrežiimi ebaefektiivsus, madalama kvaliteedi ja kõrgete kulude puudused takistavad tõsiselt uute toodete uurimise ja arendamise tempot ning annab turule edumaa.
Milliseid uuendusi saab täisautomaatne lasertoru lõikur mööblile tuua
töötleva tööstuse tööstus? Millised on seadmete omadused?
1. Uus peajõud vismutmetalli torude töötlemisel: kiu laserlõikamine on viimastel aastatel uus relv metalli töötlemiseks. Hiljem asendab see järk -järgult traditsioonilise nihke, mulgustamise, puurimise ja saagimise. Torumaterjal on ka metall ja mööblitööstuse toru on valmistatud roostevabast terasest, mis on kooskõlas kiu laserlõikamise eelistega. Kiudude laseriga ülitõhusa fotoelektrilise muundamise efektiivsus, suurepärane tala kvaliteet, kõrge fookusega tihedusega laserienergia, peene lõikamislõikega saab kasutada mööblitööstuse torude töötlemisel. VEXO laseri täisautomaatse kiu laserlõikamismasina pöörlemiskiirus on kuni 120 p / min ja kiu laseri võime lõigata roostevabast terasest ülikõrgel kiirusel. Nende kahe kombinatsioon muudab toru töötlemise tõhususe poole pingutusest. Samal ajal, kui kiudlaser lõikab toru, ei võta laserilõikepea toruga ühendust, vaid on laserprognoositud sulamiseks ja lõikamiseks toru pinnale, nii et see kuulub kontaktivaba töötlemisrežiimi, Torude deformatsiooni probleemi tõhusalt vältida traditsioonilise töötlemisrežiimi kohaselt. Kiudlaseri poolt lõigatud sektsioon on puhas ja sile ning pärast lõikamist pole burrit. Seetõttu on tõhususe ja kvaliteedi kahesugused eelised olulised garantiid, et kiudainete lõikamine saadaks metallist torude töötlemisel uueks peamiseks jõuks.
2. Kohandatud konfiguratsioon töötlemise efektiivsuse ja kvaliteediettevõtte abistamiseks: mööblitööstuse jaoks on väike, õhuke materjal peamiselt roostevabast terasest omadused, kasutame sihtotstarbelist konfiguratsiooni, et parandada mööblitööstuse toru töötlemise tõhusust ja töötlemise kvaliteeti. Spetsiaalne moodulkiust laseriga, spetsiaalne kiud, mittekonventsionaalne fookuskauguse kiudlaserlõikamise pea, kõik konfiguratsiooni eelised keskenduvad mööblitööstuses spetsiaalse toru lõikevõimele, sama spetsifikatsiooni roostevabast terasest toru tõhusus on Lõigake meie tavapärane standardkiudlaserlõikamismasin ligi 30%, tootes samal ajal paremaid tulemusi.
3. partii automaatne torude tootmine: Pärast komplekteeritud torude automaatsesse söötmismasinasse paigutamist alustatakse ühte nuppu ja torud toidetakse automaatselt, jagatakse, toidetakse, automaatselt kinnitatakse, toidetakse, lõigatakse ja laaditakse ühe käiguga. Tänu meie automaatsele laadimis- ja laadimisfunktsioonile, mis on välja töötatud täisautomaatse lasertoru lõikamismasinas, saab toru realiseerida partii töötlemise võimalust. Mööblitööstuse väikesed torumaterjalid võtavad vähem ruumi. Sama tüüpi seadmed võivad ühe koormusesse rohkem torusid pakkida, nii et sellel on rohkem eeliseid. Üks inimene on valves ja kogu protsess täidetakse automaatselt. See on tõhususe kehastus.
4. torude klambrite lõdvestamine: mööblitööstuse väikese toru jaoks on laserlõikamise padrun jäigem. Kui kinnitusjõud on liiga suur, on toru hõlpsasti deformeeruv, klamberi jõud on liiga väike ja toru pikkus on pikem. Lõikamisprotsessi ajal pöörleb toru suurel kiirusel ja on kergesti eraldatud. Seetõttu tuleb reguleerida mööblitööstuses torude lõikeseadmete padruni kinnitusjõud ja silumismeetodit tuleb hõlpsasti realiseerida. Täisautomaatse lasertoru lõikamismasinaga konfigureeritud isekeskne pneumaatiline padrun suudab torude klambris iseseisev, üks kord klambris ja torude keskus on üks kord paigas. Samal ajal tuleneb Chucki klambri võimsus sisendõhurõhust. Gaasi sisendjoon on varustatud gaasirõhu reguleeriva ventiiliga ja klambrit saab hõlpsasti reguleerida, pöörates nuppu õhurõhu reguleerimisventiilil.
5. Praktiline ja usaldusväärne dünaamiline tugioskus: mida pikem on toru pikkus, seda tõsisem on toru deformatsioon pärast selle riputamist. Pärast toru laadimist, kuigi padrun on enne ja pärast kinnitatud, langeb toru keskmine osa gravitatsiooni tõttu ja toru kiire pöörlemine muutub vahelejätmiseks, nii et lõikamine mõjutab lõike täpsust torust. Kui võetakse kasutusele ülemise materjali tugi tavapärane käsitsi reguleerimismeetod, saab lahendada ainult ümmarguse toru ja ruudukujulise toru tuginõuded, kuid ebakorrapärase sektsiooni tüüpi toru lõikamiseks, näiteks ristkülikukujuline toru ja elliptiline toru, siis torude lõikamiseks Ülemise materjali toe käsitsi reguleerimine on vale. . Seetõttu on meie seadmete konfiguratsiooni ujuv ülemine tugi ja sabatugi professionaalne lahendus. Kui toru pöörleb, näitab see ruumis erinevaid poosid. Ujuv ülemine materjali tugi ja sabamaterjali tugi saavad tugikõrgust reaalajas automaatselt kohandada vastavalt toru suhtumise muutmisele, nii et see võib tagada, et toru põhi on tugivõlli ülaosast alati lahutamatu, mis on mängib toru dünaamilist tuge. efekt. Ujuv ülemine materjali tugi ja ujuv saba materjal toimivad koos, et säilitada toru positsioneerimise stabiilsus enne ja pärast lõikamist, tagades sellega lõikuse täpsuse.
6. Protsessi kontsentratsioon ja mitmekesisus: kasutage 3D-joonistamistarkvara, et kujundada mitmesuguseid mustreid, mida tuleb töödelda, näiteks piir, kallutamine, avamine, sälgustamine, märgistamine jne, ja seejärel teisendada need NC-töötlemisprogrammideks ühe sammuga Professionaalse pesitsemistarkvara kaudu. , sisend seadme konfiguratsiooni professionaalsele CNC süsteemile ja seejärel hankige protsessi andmebaasist vastavad lõikeprotsessi parameetrid ning töötlemist saab alustada ühe nupuga. Automatiseeritud lõikamisprotsess täidab traditsioonilise saagi, auto, mulgustamise, puurimise ja muud protsessid. Protsessi tsentraliseeritud lõpuleviimine viib kontrollitava ja garanteeritud töötlemise täpsuse, samuti kõrge tõhususe ja odavate kuludega. See aritmeetiliste probleemide lisamine ja lahutamine peab olema selge iga äriettevõtja jaoks.
7. Professionaalsete kiudainete laserlõikamismasinate kasutamine terasmööblitööstuse torude jaoks on toonud torude töötlemise tehnoloogiasse uusi muudatusi. Alates täisautomaatse kiu laserlõikamismasina uurimist ja arendamist oleme positsioneerinud end tööstuses, muutes tööstuse põhjalikuks, professionaalseks ja hoolikaks. Terasmööblitööstusest on saanud meie torude lõikamismasina mudel. Teadus- ja arendustegevuse, uurimise ja innovatsiooni teel aastate jooksul oleme kogunud palju tehnilisi kogemusi ja arendanud mööblitootmise valdkonnas palju tõhusaid ja uuenduslikke uuendusi. Protsess. Algne tuleb keevitada, nüüd saab end kinni panna ja fikseerida; Algne tuleb splaissitada, võib olla otse painutatud; Algne torude kasutamine on väga madal, nüüd saab kasutada ühist serva lõikamisfunktsiooni, et saavutada parem torude kokkuhoid ja rohkem tooteid. Niisiis kasutatakse neid uusi töötlemise tehnikaid mööblitööstuse torude töötlemise korpuses ja eelised on muidugi muidugi Meie seadmete kasutajad.
Laserlõikamismasin metallmööbli jaoks