Terasmööbli tootmistööstuse praegune valupunkt
1. Protsess on keeruline: traditsiooniline mööbel võtab tööstusliku tootmisprotsessi üle korjamiseks – saeplaadi lõikamine – treimismasin töötlemine – kaldpind – puurimisasendi kontrollimine ja mulgustamine – puurimine – puhastamine – ülekandekeevitus nõuab 9 protsessi.
2. Väikest toru raskesti töödeldav: mööbli valmistamise toorainete spetsifikatsioonid on ebakindlad. Kõige väiksem on10mm * 10mm * 6000mm, ja toru seina paksus on üldiselt0,5-1,5 mm. Suurim probleem väikeste torude töötlemisel on see, et torul endal on madal jäikus ja see deformeerub kergesti välisjõu mõjul, nagu toru paindumine, väändumine ja ekstrusioonijärgne punnis. Traditsioonilised töötlemisprotseduurid, nagu saagimismasina lõikamine, saagimismasina töötlemise sektsioon ja faasimine, stantsimine, puurmasina puurimine jne, on kontakttöötlusmeetodid, mis sunnivad toru kuju deformeerima välise jõuga ekstrusiooniga, pluss nii palju protsesse. ja paljud inimesed Töötlemisvool, toru kaitsevõime on peaaegu olematu, sageli kuni valmistoote lõppfaasini, toru pind on kriimustatud või isegi deformeerunud ning see nõuab teisest käsitsi parandamist, mis on aeganõudev ja töömahukas.
3. Kehv töötlemistäpsus: terasest mööblitoru traditsioonilise töötlemismeetodi kohaselt ei saa toru üldist täpsust tagada. Olenemata sellest, kas tegemist on töötlemisega nagu saagimismasin, mulgustamismasin või puurmasin, esineb töötlemisvigu, eriti madala automatiseerimisastmega töötlemisseadmete puhul. Mida suurem on protsesside jada, seda rohkem koguneb töötlusviga. Kõik ülaltoodud töötlemismeetodid nõuavad inimese sekkumist protsessi juhtimisesse ja lõpptoote täpsusveale lisandub inimlik viga. Seetõttu ei ole traditsioonilise mitme protsessiga töötlemismeetodi täpsus kontrollitav ja garanteeritud. Toote lõppfaasis on käsitsi parandamine ja parandamine tavapärane.
4. Madal töötlemistõhusus: saagimismasinal on teatud eelised mitme toru sünkroonseks lõikamiseks ja faasimiseks, kuid toru ava lõikamise efektiivsus on äärmiselt madal ning saelehe lõikenurka ja asendit on vaja muuta. mitmekordseks positsioneerimiseks ja lõikamiseks, mis ei ole tõhus ega saavutatav. Kontrolli täpsus. Punchpresse saab kasutada standardkujuliste aukude, näiteks ümmarguste ja ruudukujuliste aukude, partiide mulgutamiseks. Mööblitööstuses on aga mitut tüüpi augutüüpe. Mulgustamismasinal on selliste aukude jaoks palju töötlemisvõimalusi, välja arvatud juhul, kui klient kulutab rohkem kogemusi ja kulutab erinevate vormide väljatöötamiseks. Kõik teavad, et puurmasin suudab töödelda ainult ümaraid auke ja töötlemine on piiratum. Iga protsessi töötlemise piirangud ja ebatõhusus põhjustavad ebaefektiivsust toote üldises toodangus.
5. Kõrge tööjõukulu. Traditsioonilises töötlemisrežiimis saagimise, mulgustamise ja puurimise puhul on suurim omadus inimese sekkumine. Iga seadme tööd on vaja käsitsi valvata, sest selliste seadmete automatiseerimine on äärmiselt madal. Selliste torude mitte-lehttöötlusobjektide töötlemiseks on etteande, positsioneerimise, töötlemise ja taaskasutamise iga osa jaoks vajalik käsitsi juhtimine. Seetõttu võib seda sageli näha mööblitööstuse töökojas, paljudes seadmetes, paljudes töötajates. Tänapäeval, turutingimuste arenedes, kurdavad ettevõtete omanikud, et töötajad muutuvad üha mobiilsemaks ja neid on üha raskem värvata. Samuti tõusevad töötajate palganõuded. Tööjõukulud võivad moodustada suure osa ettevõtte kasumist.
6. Kehv tootekvaliteet: valmis toru täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt lõpptoodet. Kõrgetasemelise mööbli valmistamisel ei ole lubatud purse, masina perifeerne deformatsioon, toru siseseinale sattunud mustus jms. Olgu see aga saagimismasina lõikamine, mulgustamine või puurimine, on kahtlemata, et need probleemid ilmnevad pärast toru töötlemist. Järgmiste toimingute käigus ei saa vältida käsitsi rüste eemaldamist, kärpimist ja puhastustöid.
7. Paindlikkusest on tõsine puudus: Tänapäeval on tarbijate nõudlus muutumas üha isikupärasemaks, mistõttu on tulevane mööblidisain kindlasti üha individualiseeritum. Traditsiooniline saagimismasin, stantsimismasin, puurmasin ja muud seadmed on vanamoodsad ning lihtne käsitöö ei toeta uut disaini ja loomingulist inspiratsiooni. Sära reaalsusesse. Traditsioonilise töötlemisviisi ebaefektiivsus, kehv kvaliteet ja kõrged kulud takistavad tõsiselt uute toodete uurimise ja arendamise tempot ning annavad turule edumaa.
Milliseid uuendusi saab täisautomaatne lasertorulõikur mööblisse tuua
töötlev tööstus? Millised on seadmete omadused?
1. Uus põhijõud vismutmetalltorude töötlemisel: fiiberlaserlõikus on viimaste aastate uus relv metallitöötlemisel. Hiljem asendab see järk-järgult traditsioonilise lõikamise, mulgustamise, puurimise ja saagimise. Torumaterjaliks on samuti metall ning mööblitööstuse toru on valmistatud roostevabast terasest, mis on kooskõlas fiiberlaserlõikamise eelistega. Mööblitööstuses kasutatavate torude töötlemisel saab kasutada suure tõhususega kiudlaserit, suurepärast kiiret kvaliteeti, suure teravustamistihedusega laserenergiat, peent lõikevahet. Vexo laseriga täisautomaatse kiudlaserlõikusmasina pöördpadruni pöörlemiskiirus on kuni 120 p/min ja kiudlaseri võime lõigata roostevaba terast ülikiire kiirusega. Nende kahe kombinatsioon muudab torude töötlemise efektiivsuse poole väiksemaks. Samal ajal, kui kiudlaser lõikab toru, ei puutu laserlõikepea toruga kokku, vaid projitseeritakse laseriga toru pinnale sulatamiseks ja lõikamiseks, nii et see kuulub kontaktivaba töötlemise režiimi, tõhusalt vältida torude deformatsiooni probleemi traditsioonilises töötlemisrežiimis. Kiudlaseriga lõigatud lõik on puhas ja sile ning pärast lõikamist ei esine jäme. Seetõttu on tõhususe ja kvaliteedi kaks eelist kiudlaserlõikamise oluliseks tagatiseks, et sellest saaks metalltorude töötlemise uus põhijõud.
2. Kohandatud konfiguratsioon töötlemise tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks: mööblitööstuse jaoks on väikese ja õhuke materjal peamiselt roostevaba teras, kasutame sihipärast konfiguratsiooni, et parandada mööblitööstuse torude töötlemise tõhusust ja töötlemiskvaliteeti. Spetsiaalne moodulkiudlaser, spetsiaalne kiud, mittetraditsiooniline fookuskaugusega kiudlaserlõikepea, kõik konfiguratsiooni eelised keskenduvad mööblitööstuse spetsiaalse toru lõikamisvõimele, sama spetsifikatsiooniga roostevabast terasest toru efektiivsus on lõigatud meie tavapärase standardse fiiberlaserlõikusmasinaga Ligi 30%, pakkudes samal ajal paremaid lõiketulemusi.
3. Torude partii automaatne tootmine: pärast komplekteeritud torude asetamist automaatsesse söötmismasinasse käivitatakse üks nupp ja torud söödetakse, jagatakse, toidetakse automaatselt, kinnitatakse automaatselt, söödetakse, lõigatakse ja laaditakse maha korraga. Tänu meie täisautomaatse lasertoru lõikamismasina automaatsele laadimis- ja mahalaadimisfunktsioonile saab toru realiseerida partii töötlemise võimaluse. Väikesed torumaterjalid mööblitööstuses võtavad vähem ruumi. Sama tüüpi seadmed võivad ühe koormaga pakkida rohkem torusid, seega on sellel rohkem eeliseid. Üks inimene on valves ja kogu protsess toimub automaatselt. See on tõhususe kehastus.
4. Toru kinnituse lõdvestamine: mööblitööstuse väikese toru jaoks on laserlõikamispadrun jäigem. Kui kinnitusjõud on liiga suur, deformeerub toru kergesti, kinnitusjõud on liiga väike ja toru pikkus on pikem. Lõikamise käigus pöörleb toru suurel kiirusel ja on kergesti eemaldatav. Seetõttu peab mööblitööstuses kasutatava torulõikeseadme padruni kinnitusjõud olema reguleeritav ja silumismeetod peab olema hõlpsasti teostatav. Täisautomaatse lasertoru lõikamismasinaga konfigureeritud isetsentreeruv pneumaatiline padrun suudab toru kinnituses isetsentreeruda, kui see on kinnitusasendis, ja toru kese on üks kord paigas. Samal ajal tuletatakse padruni kinnituse võimsus sisendõhu rõhust. Gaasi sisendtorustik on varustatud gaasirõhu reguleerimisventiiliga ja kinnitusjõudu saab hõlpsasti reguleerida, keerates õhurõhu reguleerimisventiili nuppu.
5. Praktiline ja usaldusväärne dünaamiline tugivõime: mida pikem on toru pikkus, seda tõsisem on toru deformatsioon pärast selle riputamist. Pärast toru laadimist, kuigi padrun on enne ja pärast klambriga kinnitatud, vajub toru keskosa raskusjõu tõttu ja toru kiire pöörlemine muutub vahelejätmiseks, nii et lõikamine mõjutab lõikamise täpsust. torust. Kui kasutatakse ülemise materjali toe tavapärast käsitsi reguleerimise meetodit, saab lahendada ainult ümmarguse toru ja ruudukujulise toru tuginõuded, kuid ebakorrapärase sektsiooni tüüpi torude lõikamiseks, näiteks ristkülikukujuline toru ja elliptiline toru, ülemise materjalitoe käsitsi reguleerimine on kehtetu. . Seetõttu on meie seadmete konfiguratsiooni ujuv ülaosa tugi ja sabatugi professionaalne lahendus. Kui toru pöörleb, näitab see ruumis erinevaid asendeid. Ujuv ülemine materjalitugi ja saba materjalitugi saavad automaatselt reguleerida toe kõrgust reaalajas vastavalt toru asendi muutumisele, nii et see tagab, et toru põhi on alati tugivõlli ülaosast lahutamatu, mis mängib toru dünaamilist tuge. mõju. Ujuv ülaosa materjalitugi ja ujuv saba materjalitugi töötavad koos, et säilitada toru positsioneerimise stabiilsus enne ja pärast lõikamist, tagades seeläbi lõikamise täpsuse.
6. Protsessi kontsentreerimine ja protsesside mitmekesisus: kasutage 3D-joonistustarkvara, et kujundada erinevaid töödeldavaid mustreid, nagu lõikamine, faasimine, avamine, sälkumine, märgistamine jne, ning seejärel teisendada need ühe sammuga NC-töötlusprogrammideks. professionaalse pesitsustarkvara kaudu. , sisestage seadme konfiguratsiooni professionaalsesse CNC-süsteemi ja hankige seejärel protsessi andmebaasist vastavad lõikeprotsessi parameetrid ning töötlemist saab alustada ühe nupuga. Automaatne lõikamisprotsess viib lõpule traditsioonilised saagimise, auto, mulgustamise, puurimise ja muud protsessid. Protsessi tsentraliseeritud lõpuleviimine toob kaasa kontrollitava ja garanteeritud töötlemise täpsuse ning kõrge efektiivsuse ja madalad kulud. See aritmeetiliste ülesannete liitmine ja lahutamine peab olema igale ettevõtjale selge.
7. Professionaalsete kiudlaserlõikusmasinate kasutamine terasmööblitööstuse torude jaoks on toonud uusi muudatusi torude töötlemise tehnoloogiasse. Alates sellest, kui alustasime täisautomaatse kiudlaseriga lõikemasina uurimist ja arendamist, oleme end selles valdkonnas positsioneerinud, muutes tööstuse põhjalikuks, professionaalseks ja täpseks. Terasmööblitööstusest on saanud meie torulõikusmasina näidisjuhtum. Aastate jooksul teadus- ja arendustegevuse, uurimise ja innovatsiooni teel oleme kogunud palju tehnilisi kogemusi ning välja töötanud palju tõhusaid ja uuenduslikke uuendusi mööblitööstuse jaoks. Protsess. Originaal tuleb keevitada, nüüd saab panna ja fikseerida; originaal tuleb ühendada, saab otse painutada; Torude algne kasutamine on väga madal, nüüd saab kasutada ühist serva lõikamise funktsiooni, et saavutada parem torude kokkuhoid ja rohkem tooteid jne. Neid uusi töötlemismeetodeid kasutatakse mööblitööstuses torude töötlemise puhul ja sellest on loomulikult kasu. meie seadmete kasutajad.
Metallmööbli laserlõikusmasin