Kiudlaserlõikamise tehnoloogia rakendamine tööstuses on alles vaid mõni aasta tagasi. Paljud ettevõtted on mõistnud kiudainete eeliseid. Lõiketehnoloogia pideva täiustamisega on kiudlaserlõikamine muutunud tööstuse üheks arenenumaks tehnoloogiaks. 2014. aastal ületasid kiudlaserid CO2 laserid kui suurima laserallikate osa.
Plasma-, leegi- ja laserlõikamise tehnikad on tavalised mitmes soojusenergia lõikamismeetodis, samas kui laserlõikamise efektiivsus tagab, eriti peenete omaduste ja aukude jaoks läbimõõduga paksuse suhtega alla 1: 1. Seetõttu on range peene lõikamise eelistatud meetod ka laserlõikamise tehnoloogia.
Kiudlaserlõikamine on tööstuses pälvinud palju tähelepanu, kuna see pakub CO2 laserlõikamisega nii lõikekiirust kui ka kvaliteeti ning vähendab märkimisväärselt hooldus- ja tegevuskulusid.
Kiu laseri lõikamise eelised
Kiudlaserid pakuvad kasutajatele madalaimaid tegevuskulusid, parimat tala kvaliteeti, madalaimat energiatarbimist ja madalaimaid hoolduskulusid.
Kiudude lõikamise tehnoloogia kõige olulisem ja olulisem eelis peaks olema selle energiatõhusus. Kiudlaseriga täielikud tahkismoodulid ja ühe disainiga on kiu laserlõikamissüsteemid elektro-optilise muundamise efektiivsusel kõrgemad kui süsinikdioksiidi laseri lõikamine. Süsinikdioksiidi lõikesüsteemi iga toiteüksuse jaoks on tegelik üldine kasutamine umbes 8–10%. Kiudlaser lõikamissüsteemide puhul võivad kasutajad oodata suuremat energiatõhusust, vahemikus 25–30%. Teisisõnu tarbib kiudoptiline lõikesüsteem energiat umbes kolm kuni viis korda vähem kui süsinikdioksiidi lõikesüsteem, mille tulemuseks on energiatõhususe suurenemine suurem kui 86%.
Kiudlaseritel on lühilainepikkuse omadused, mis suurendavad tala imendumist lõiketerjali abil ja võivad lõigata selliseid materjale nagu messingist ja vask, aga ka mittejuhtiv materjalid. Kontsentreeritud tala loob väiksema fookuse ja sügavama fookussügavuse, nii et kiudained saaksid kiiresti õhemad materjalid ja keskmise paksusega materjalid tõhusamalt lõigata. Kuni 6mm paksuse materjalide lõikamisel on 1,5kW kiu laserlõikamissüsteemi lõikekiirus samaväärne 3KW CO2 laserlõikamissüsteemi lõikekiirusega. Kuna kiudude lõikamise töökulud on madalamad kui tavalise süsinikdioksiidi lõikesüsteemi maksumus, võib seda mõista kui väljundi suurenemist ja kaubanduslike kulude vähenemist.
Samuti on hooldusprobleeme. Süsinikdioksiidigaasi laserisüsteemid vajavad regulaarset hooldust; Peeglid vajavad hooldust ja kalibreerimist ning resonaatorid vajavad regulaarset hooldust. Teisest küljest ei vaja kiu laserlõikamislahendused peaaegu hooldust. Süsinikdioksiidi laserlõikamissüsteemid vajavad lasergaasina süsinikdioksiidi. Süsinikdioksiidigaasi puhtuse tõttu on õõnsus reostatud ja seda tuleb regulaarselt puhastada. MitmekiloWatt CO2 süsteemi jaoks maksis see vähemalt 20 000 dollarit aastas. Lisaks vajavad paljud süsinikdioksiidi jaotustükid lasergaasi tarnimiseks kiireid aksiaalseid turbiine, samal ajal kui turbiinid vajavad hooldust ja renoveerimist. Lõpuks, võrreldes süsinikdioksiidi lõikamissüsteemidega, on kiu lõikamislahendused kompaktsemad ja mõjutavad ökoloogilist keskkonda vähem, seega on vaja vähem jahutamist ja energiatarbimist väheneb märkimisväärselt.
Vähem hooldus ja suurema energiatõhususe kombinatsioon võimaldab kiudlaserlõikamist eraldada vähem süsinikdioksiidi ja on keskkonnasõbralikum kui süsinikdioksiidi laseri lõikamissüsteemid.
Kiudlasereid kasutatakse paljudes rakendustes, sealhulgas laserkiustoptilise kommunikatsiooni, tööstusliku laevaehituse, autotööstuse tootmise, lehtmetallide töötlemise, lasergraveerimise, meditsiiniseadmete ja palju muud. Tehnoloogia pideva arendamise korral laieneb selle rakendusvaldkond endiselt.
Kuidas kiudainete laserlõikamismasin töötab-kiudlaservalguse emiteerimise põhimõte