1. ورق سیلیکونی چیست؟
ورق های فولادی سیلیکونی که توسط برقکاران استفاده می شود معمولاً به عنوان ورق های فولادی سیلیکونی شناخته می شوند. این نوعی آلیاژ مغناطیسی نرم فروسیلیس است که حاوی کربن بسیار کم است. به طور کلی حاوی 0.5-4.5٪ سیلیکون است و توسط گرما و سرما نورد می شود. به طور کلی ضخامت آن کمتر از 1 میلی متر است، بنابراین به آن صفحه نازک می گویند. افزودن سیلیکون مقاومت الکتریکی آهن و حداکثر نفوذپذیری مغناطیسی را افزایش می دهد، اتصال، اتلاف هسته (اتلاف آهن) و پیری مغناطیسی را کاهش می دهد.
ورق سیلیکون عمدتاً برای ساخت هسته های آهنی برای ترانسفورماتورها، موتورها و ژنراتورهای مختلف استفاده می شود.
این نوع ورق فولادی سیلیکونی دارای خواص الکترومغناطیسی عالی است، این مواد مغناطیسی ضروری و مهم در صنایع برق، مخابرات و ابزار دقیق است.
2. مشخصات ورق سیلیکون
الف) اتلاف کم آهن مهمترین شاخص کیفیت است. همه کشورهای دنیا افت آهن را به عنوان عیار طبقه بندی می کنند که هر چه افت آهن کمتر باشد عیار بالاتر و کیفیت بهتری دارد.
ب. القای مغناطیسی بالا. تحت همان میدان مغناطیسی، ورق سیلیکونی حساسیت مغناطیسی بالاتری به دست می آورد. حجم و وزن هسته آهنی موتور و ترانسفورماتور که توسط ورق سیلیکونی تولید می شود نسبتاً کوچک و سبک است، بنابراین باعث صرفه جویی در مصرف مس و مواد عایق می شود.
ج. انباشته شدن بالاتر. با سطح صاف، ضخامت مسطح و یکنواخت، ورق فولادی سیلیکونی می تواند بسیار بالا روی هم قرار گیرد.
D. سطح چسبندگی خوبی به فیلم عایق دارد و برای جوشکاری آسان است.
3. نیاز فرآیند تولید ورق فولاد سیلیکونی
ضخامت مواد: ≤1.0mm؛ معمولی 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ جنس: آلیاژ فروسیلیکون
➢ نیازهای گرافیکی: بسته یا بسته نشده.
➢ دقت مورد نیاز: دقت درجه 8 تا 10.
➢ نیاز به ارتفاع گلیچ: ≤0.03 میلی متر؛
4. فرآیند تولید ورق فولاد سیلیکونی
➢ قیچی: برشی روشی برای استفاده از دستگاه برش یا قیچی است. شکل قطعه کار به طور کلی بسیار ساده است.
➢ پانچ کردن: پانچ کردن به استفاده از قالب ها برای پانچ کردن، سوراخ کردن و غیره اشاره دارد. این فرآیند شبیه به برش است، با این تفاوت که لبه های برش بالایی و پایینی با قالب های محدب و مقعر جایگزین می شوند. و می تواند قالب هایی را برای پانچ کردن انواع ورق فولادی سیلیکونی طراحی کند.
➢ برش: استفاده از دستگاه برش لیزر برای برش انواع قطعه کار. و به تدریج به یک روش برش متداول برای پردازش ورق فولاد سیلیکونی تبدیل می شود.
➢ چین خوردگی: از آنجایی که فرز تراشه آهنی به طور مستقیم بر عملکرد ترانسفورماتور تأثیر می گذارد، بنابراین اگر ارتفاع سوراخ بیش از 0.03 میلی متر باشد، قبل از رنگ آمیزی باید خرد شود.
➢ رنگ آمیزی: سطح تراشه آهن با لایه رنگ نازک جامد، مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ رنگ می شود.
➢ خشک کردن: رنگ ورق فولادی سیلیکونی باید در دمای معینی خشک شود و سپس به شکل سخت، قوی، با استحکام دی الکتریک بالا و لایه سطح صاف تبدیل شود.
5. مقایسه فرآیند – برش لیزری
برش لیزری: مواد روی میز دستگاه قرار می گیرد و طبق برنامه یا گرافیک از پیش تعیین شده برش می دهد. برش لیزری یک فرآیند حرارتی است.
مزایای فرآیند لیزر:
➢ انعطاف پذیری پردازش بالا، شما می توانید وظایف پردازش را در هر زمان ترتیب دهید.
➢ دقت پردازش بالا، دقت پردازش ماشین معمولی 0.01 میلی متر است و دستگاه برش لیزری دقیق 0.02 میلی متر است.
➢ مداخله دستی کمتر، فقط باید رویه ها و پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید، سپس با یک دکمه پردازش را شروع کنید.
➢ آلودگی صوتی پردازش ناچیز است.
➢ محصولات نهایی بدون فرز هستند.
➢ قطعه کار پردازش می تواند ساده، پیچیده باشد و فضای پردازش نامحدودی دارد.
➢ دستگاه برش لیزری بدون تعمیر و نگهداری است.
➢ هزینه استفاده کم.
➢ با صرفه جویی در مواد، می توانید از عملکرد اشتراک لبه از طریق نرم افزار تودرتو برای دستیابی به چیدمان بهینه قطعه کار و افزایش استفاده از مواد استفاده کنید.
6. راه حل های برش لیزری
برش لیزری فیبر 1530 نوع باز GF-1530 برش لیزری با دقت بالا GF-6060 برش لیزری میز تعویض کامل GF-1530JH