دستگاه های برش لوله لیزر بیش از کاهش انواع مختلفی از ویژگی ها و فرآیندهای ترکیب را انجام می دهند. آنها همچنین دستگیره های مواد و ذخیره سازی قطعات نیمه کاره را از بین می برند و باعث می شوند یک مغازه کارآمدتر شود. با این حال ، این پایان آن نیست. به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری به معنای تجزیه و تحلیل دقیق عملیات فروشگاه ، بررسی تمام ویژگی ها و گزینه های دستگاه موجود و مشخص کردن یک دستگاه بر این اساس است.
تصور دستیابی به برش بهینه لوله - چه قطعه های کار دور ، مربع ، مستطیل شکل یا نامتقارن - بدون لیزر دشوار است. سیستم های لیزر روند برش لوله را به ویژه در مورد شکل های پیچیده متحول کردند. چنین دستگاهی نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارد ، به خصوص اگر شما با اندازه لوله های بزرگ کار می کنید و اتوماسیون و سایر فناوری های جدید را در فرآیند تولید معرفی می کنید ، بنابراین باید با دقت برنامه ریزی کنید تا اطمینان حاصل شود که برش لوله لیزر برای شما مقرون به صرفه است شرکت
در نهایت ، شما باید قبل از تصمیم گیری در مورد خرید یک متغیر را در نظر بگیریددستگاه برش لوله لیزر؛ طراحی محصول ، ساده سازی فرآیند ، کاهش هزینه و زمان پاسخ از مهمترین آنها است.
ویژگی های محصول
برش لیزر می تواند خود را به طراحی محصولات کاملاً جدید وام دهد. طرح های نوآورانه و پیچیده با استفاده از لیزر به راحتی پردازش می شوند و می توانند یک محصول را قوی تر و از نظر زیبایی شناختی تر کنند ، و اغلب باعث کاهش وزن بدون قربانی کردن قدرت می شوند. لیزرهای لوله در پشتیبانی از فرآیند مونتاژ لوله برتری دارند. ویژگی های خاص برش لیزری که به پروفایل لوله ها اجازه می دهد به راحتی خم شوند یا به هم پیوسته اند ، می تواند جوش و مونتاژ را بسیار ساده کند و به کاهش هزینه محصول کمک کند.
لیزر به اپراتور اجازه می دهد تا سوراخ ها و کانتورها را دقیقاً در یک مرحله کار برش دهد و دستگیره های مکرر قسمت را برای فرآیندهای پایین دست از بین ببرد (شکل 3 را ببینید). در یک مثال خاص ، برقراری ارتباط لوله با لیزر به جای اره ، فرز ، حفاری ، حفره و استفاده از مواد مرتبط ، هزینه تولید را 30 درصد کاهش می دهد.
برنامه نویسی آسان از یک طراحی طراحی به کمک رایانه ، امکان برنامه ریزی سریع بخشی برای برش لیزر را فراهم می کند ، حتی اگر برای تولید دسته کوچک یا نمونه سازی باشد. نه تنها قطعات لیزر لوله می تواند به سرعت پردازش کند ، بلکه زمان تنظیم حداقل است ، بنابراین می توانید قطعات را فقط به موقع برای کاهش هزینه های موجودی تهیه کنید.
تطبیق دستگاه با برنامه ها
پس از موجودی مراحل تولید معمولی خود ، مرحله بعدی شما بررسی ویژگی های موجود و تصمیم گیری در مورد موارد ضروری است.
قدرت برش به خاطر داشته باشید که بیشتر لیزرهای لوله مجهز به رزونانس هایی هستند که 2 کیلو وات تا 4 کیلو وات قدرت برش را تحویل می دهند. این برای برش حداکثر ضخامت معمولی لوله های فولادی خفیف (5- 16 اینچ) و حداکثر ضخامت معمولی لوله های آلومینیوم و فولادی (¼ in) به طور کارآمد کافی است. سازنده هایی که مقادیر قابل توجهی از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را پردازش می کنند ، به دستگاهی در انتهای بالای محدوده برق احتیاج دارند ، در حالی که شرکت هایی که با فولاد خفیف با سطح سبک کار می کنند احتمالاً می توانند با یکی در انتهای پایین از آن استفاده کنند.
دستگاه برش لوله لیزر ما P3080 3000W برای پردازش لوله ها در استرالیا
ظرفیت ظرفیت دستگاه ، که معمولاً با حداکثر وزن در هر پا رتبه بندی می شود ، یکی دیگر از ملاحظات مهم است.
لوله ها در اندازه های متنوعی قرار می گیرند ، به طور معمول از 20 تا 30 فوت و گاهی اوقات طولانی تر. یک تولید کننده تجهیزات اصلی یا یک تولید کننده قرارداد در اندازه های سفارشی برای به حداقل رساندن قراضه سفارش می دهد و بنابراین باید دستگاهی را در نظر بگیرد که با اندازه مواد مشترک مطابقت داشته باشد. انتخاب برای مغازه های شغلی کمی پیچیده تر می شود. لوله های آسیاب به طور معمول 24 فوت به طول قطر تا 6 اینچ و 30 فوت طول برای پروفایل تا 10 اینچ قطر دارند. در این محدوده اندازه ، ظرفیت وزن معمولی یک سیستم لیزر لوله می تواند تا 27 پوند در هر پای خطی باشد.
بار و بارگیری مواد. یکی دیگر از عوامل انتخاب دستگاه ، توانایی آن در تغذیه در مواد اولیه است. یک دستگاه لیزر معمولی ، برش قطعات معمولی ، آنقدر سریع اجرا می شود که فرآیندهای بارگذاری دستی نمی توانند به کار خود ادامه دهند ، بنابراین دستگاه های برش لیزر لوله به طور معمول با یک لودر بسته نرم افزاری ارائه می شوند که بسته های بسته های حداکثر 8000 پوند را بارگیری می کند. مواد به یک مجله. لودر لوله ها را از هم جدا کرده و آنها را یکی یکی در دستگاه بار می کند. لودر بسته نرم افزاری همچنین می تواند تعدادی از لوله های خام را به یک مجله بافر تحویل دهد تا زمان بارگذاری بین لوله ها تا 12 ثانیه کاهش یابد. تغییر از یک لوله به اندازه دیگر توسط یک مکانیسم اتوماتیک در لودر ساده است. تمام تنظیمات مورد نیاز برای اندازه لوله جدید توسط کنترلر انجام می شود.
در صورت لزوم قطع یک تولید بزرگ برای یک کار کوچک ، هنوز هم داشتن برخی از گزینه های بار دستی مهم است. اپراتور مکث تولید را مکث می کند ، به صورت دستی لوله ها را برای تکمیل کار کوچک بار می کند و پردازش می کند ، سپس اجرای تولید را مجدداً راه اندازی می کند. تخلیه نیز بازی می شود. قسمت تخلیه تجهیزات برای لوله های تمام شده معمولاً 10 فوت طول دارد اما می توان آن را افزایش داد تا طول قطعات تمام شده برای پردازش را در خود جای دهد.
درز و تشخیص شکل. لوله های جوش داده شده در محصولات تولیدی بسیار بیشتر از لوله های یکپارچه استفاده می شوند و درز جوش می تواند در فرآیند برش لیزر و احتمالاً مونتاژ نهایی تداخل داشته باشد. یک دستگاه لیزر مجهز به سخت افزار مناسب معمولاً می تواند درزهای جوش داده شده را از قسمت بیرونی تشخیص دهد ، اما گاهی اوقات پایان لوله درز را مبهم می کند. یک سیستم سنجش درز معمولی از دو دوربین و دو منبع نوری برای دیدن در خارج و داخل لوله برای تشخیص درز جوش استفاده می کند. بعد از اینکه سیستم بینایی درز جوش را تشخیص داد ، نرم افزار دستگاه و سیستم کنترل لوله را می چرخانند تا تأثیر درز جوش بر روی محصول نهایی به حداقل برسد.
بیشتر سیستم های لیزر لوله می توانند لوله های گرد ، مربع و مستطیل و همچنین پروفایل هایی مانند اشکال اشک ، آهن زاویه ای و کانال C را برش دهند. پروفایل های نامتقارن برای بارگیری و گیره به درستی می توانند چالش برانگیز باشند ، بنابراین یک دوربین اختیاری مجهز به نورپردازی ویژه لوله را در طی فرآیند بارگذاری بازرسی می کند و چاک را مطابق با مشخصات شناسایی شده تنظیم می کند. این امر بارگذاری قابل اعتماد و برش پروفایل های نامتقارن را تضمین می کند.
برش سر برش Bevel برای نصب لوله های بریده شده برای جوشکاری مهم است. برش Bevel به یک سر برش نیاز دارد که در طی فرآیند برش تا 45 درجه در هر جهت کج شود. برای امنیت بیشتر پردازش در طی فرآیند برش پیچیده ، ممکن است سر برش توسط آهن ربا ایمن شود. در صورت برخورد بین قطعه کار لوله ای و سر ، سر جدا می شود. فقط در چند ثانیه قابل استفاده مجدد است. همچنین می توان سر برش Bevel را با یک محور پر سرعت اضافی برای بهبود شتاب برش ترکیب کرد و امکان افزایش بهره وری تجهیزات به 30 درصد را فراهم می آورد.
حداکثر کارایی
پس از شناسایی مقدار سیستم برش لوله لیزری می تواند به فرآیند تولید برسد ، شما باید آن تجهیزات را برای برنامه خود پیکربندی کنید. به عنوان مثال ، خیلی کوتاه از یک سیستم بارگیری می تواند به طور جدی بر راندمان لانه سازی قطعات تمام شده تأثیر بگذارد ، که باعث افزایش ضایعات می شود ، در حالی که خیلی طولانی یک سیستم به یک سرمایه گذاری اولیه بالاتر و فضای کف بیشتر از آنچه لازم است نیاز دارد. علاوه بر جستجوی مشاوره از تولید کنندگان سیستم ، شما باید قطعات نمونه را کاهش داده و هر گزینه موجود را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل کنید که سرمایه گذاری شما در بهترین بازده ممکن است.
برش لیزر لوله در سایت مشتری ما
برش لوله لوله لیزر فیبر 3000W P3080 برای پردازش لوله ها در فرانسه
دستگاه برش لیزر لودر بسته نرم افزاری اتصالی دستگاه برش P3080A در ایالات متحده
چهار مجموعه لوله لیزر P2060A برای مبلمان فلزی در کره
دستگاه برش لیزر لوله P2060A برای پردازش لوله در مکزیک
دستگاه برش لیزر لوله P3080 برای پردازش لوله در فرانسه
پوشش کامل CNC Professional Laser Laser Machine P2060A در تایوان
برش لیزر فیبر سفارشی P2080A در کره
دستگاه برش لیزر لوله فلزی P30120 برای ساختار فولاد در چین
