Onko olemassa tapa välttää burr, kun käytetään laserleikkauskoneita?
Vastaus on kyllä. Levyleikkauksen prosessoinnin prosessissa kuitulaserleikkauslaitteen parametrien asetus, kaasun puhtaus ja ilmanpaine vaikuttavat prosessoinnin laatuun. Se on asetettava kohtuudella prosessointimateriaalin mukaan parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.
Burrit ovat todella liiallisia jäännöshiukkasia metallimateriaalien pinnalla. KunmetallilaserleikkauskoneKäsittelee työkappaleen, lasersäte säteilee työkappaleen pinnan ja syntynyt energia höyrystää työkappaleen pinnan leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Leikkaamalla apukaasua käytetään puhaltamaan nopeasti kuonan metallin pinnalla siten, että leikkausosasto on sileä ja ilman uria. Eri apukaasuja käytetään erilaisten materiaalien leikkaamiseen. Jos kaasu ei ole puhdasta tai paine ei riitä pienen virtauksen aiheuttamiseen, kuonaa ei räjäytetä puhtaasti ja urat muodostetaan.
Jos työkappaleella on uria, se voidaan tarkistaa seuraavista näkökohdista:
1. Leikkauskaasun puhtaus ei riitä, jos se ei riitä, vaihda korkealaatuinen leikkauskaasu.
2. Onko laserkoristeinen sijainti oikea, sinun on tehtävä tarkennusasennotesti ja säädettävä sitä painopisteen siirtymän mukaisesti.
2.1 Jos tarkennusasento on liian pitkälle edennyt, tämä lisää työkappaleen alaosaa absorboivaa lämpöä leikataan. Kun leikkausnopeus ja ylimääräinen ilmanpaine ovat vakiona, materiaali leikataan ja sulanut materiaali raon lähellä on nestemäinen alemmalla pinnalla. Materiaali, joka virtaa ja sulatetaan jäähdytyksen jälkeen, tarttuu työkappaleen alapintaan pallomaisessa muodossa.
2.2 Jos sijainti on jäljessä. Leikatun materiaalin alapääpinnan absorboima lämpö vähenee siten, että raon materiaalia ei voida kokonaan sulattaa, ja jotkut terävät ja lyhyet jäännökset tarttuvat levyn alapintaan.
3. Jos laserin lähtöteho riittää, tarkista, toimiiko laser normaalisti. Jos se on normaalia, tarkkaile, onko laserohjauspainikkeen lähtöarvo oikea ja säädä vastaavasti. Jos voima on liian suuri tai liian pieni, hyvää leikkausosaa ei voida saada.
4
4
Se voi aiheuttaa kyvyttömyyttä leikata ja kipinöitä.
Jotkut alueet voidaan katkaista, mutta joitain alueita ei voida katkaista.
Aiheuttaa koko leikkausosan paksumman, mutta sulatus tahroja ei luoda.
Leikkaussyötön nopeus on liian nopea, aiheuttaen arkin kyvyttömyyttä leikata ajassa, leikkuuosassa on vinossa viivatien, ja alaosassa syntyy sulamis tahroja.
4
Aiheuttaa leikkauslevy ylikuormitusta ja leikkausosa on karkea.
Leikkausauma laajenee vastaavasti, aiheuttaen koko alueen sulamisen pienemmissä pyöristetyissä tai terävissä kulmissa, eikä ihanteellista leikkausvaikutusta voida saada. Matala leikkuutehokkuus vaikuttaa tuotantokapasiteettiin.
4.3 Kuinka valita sopiva leikkausnopeus?
Leikkaus kipinöistä voidaan arvioida syöttönopeuden nopeutta: Yleensä leikkaus kipinät leviävät ylhäältä alas. Jos kipinät ovat kaltevia, rehunopeus on liian nopea;
Jos kipinät ovat leviämättömiä ja pieniä ja tiivistyneet yhteen, se tarkoittaa, että rehunopeus on liian hidas. Säädä leikkausnopeus asianmukaisesti, leikkuupinta osoittaa suhteellisen stabiilin viivan, eikä alaosassa ole sulavaa tahraa.
5. Ilmanpaine
Laserleikkausprosessissa apuilman paine voi puhaltaa kuonan leikkauksen aikana ja jäähdyttää leikkauksen lämmönvaikutteinen vyöhyke. Apukaasuihin kuuluvat happi, paineilma, typpi ja inertit kaasut. Joillekin metallisille ja ei-metallisille materiaaleille käytetään yleensä inerttiä kaasua tai paineilmaa, mikä voi estää materiaalin polttamisen. Kuten alumiiniseosmateriaalien leikkaaminen. Useimmissa metallimateriaaleissa käytetään aktiivista kaasua (kuten happea), koska happi voi hapettaa metallin pinnan ja parantaa leikkaustehokkuutta.
Kun apuilman paine on liian korkea, pyörrevirrat ilmestyvät materiaalin pinnalle, mikä heikentää kykyä poistaa sulaa materiaalia, mikä aiheuttaa raon leveämmän ja leikkauspinnan karkea;
Kun ilmanpaine on liian matala, sulaa materiaalia ei voida täysin puhalleta pois ja materiaalin alapinta tarttuu kuonaan. Siksi apukaasun paine olisi säädettävä leikkauksen aikana parhaan leikkauslaadun saamiseksi.
6. Konetyökalun pitkä käyttöaika aiheuttaa koneen epävakaan, ja se on sammuttava ja käynnistettävä uudelleen, jotta koneen voi levätä.
Säätämällä yllä olevat asetukset uskon, että voit helposti saada tyydyttävän laserleikkausvaikutuksen.