Onko olemassa tapa välttää purseet laserleikkauskoneita käytettäessä?
Vastaus on kyllä. Metallinleikkausprosessissa kuitulaserleikkauskoneen parametrien asetus, kaasun puhtaus ja ilmanpaine vaikuttavat käsittelyn laatuun. Se on asetettava kohtuudella käsittelymateriaalin mukaan parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.
Purseet ovat itse asiassa liiallisia jäännöshiukkasia metallimateriaalien pinnalla. Kunmetallin laserleikkauskoneprosessoi työkappaletta, lasersäde säteilyttää työkappaleen pinnan ja syntyvä energia höyrystää työkappaleen pinnan leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Leikkauksessa käytetään apukaasua, joka puhaltaa nopeasti pois kuonaa metallipinnalta, jolloin leikkausosa on sileä ja purseeton. Erilaisten materiaalien leikkaamiseen käytetään erilaisia apukaasuja. Jos kaasu ei ole puhdasta tai paine ei riitä aiheuttamaan pientä virtausta, kuona ei puhalleta puhtaaksi ja muodostuu purseita.
Jos työkappaleessa on purseita, se voidaan tarkistaa seuraavista näkökohdista:
1. Onko leikkauskaasun puhtaus riittämätön, jos se ei riitä, vaihda korkealaatuinen leikkausapukaasu.
2. Onko lasertarkennusasento oikea, sinun on suoritettava tarkennuksen asennon testi ja säädettävä se tarkennuksen siirtymän mukaan.
2.1 Jos tarkennus on liian pitkälle, se lisää leikattavan työkappaleen alapään absorboimaa lämpöä. Kun leikkausnopeus ja apuilman paine ovat vakioita, leikattava materiaali ja raon lähellä sulanut materiaali ovat nestemäisiä alapinnalla. Jäähtymisen jälkeen virtaava ja sulava materiaali kiinnittyy työkappaleen alapintaan pallomaisesti.
2.2 Jos asema on viivästynyt. Leikkausmateriaalin alapäätypinnan absorboima lämpö vähenee, jolloin raossa oleva materiaali ei voi sulaa kokonaan ja levyn alapintaan tarttuu teräviä ja lyhyitä jäämiä.
3. Jos laserin lähtöteho on riittävä, tarkista, toimiiko laser normaalisti. Jos se on normaalia, tarkasta onko laserohjauspainikkeen lähtöarvo oikea ja säädä vastaavasti. Jos teho on liian suuri tai liian pieni, hyvää leikkausosaa ei saada.
4. Laserleikkauskoneen leikkausnopeus on liian hidas tai liian nopea tai liian hidas vaikuttaakseen leikkaustehoon.
4.1 Liian nopean laserleikkaussyöttönopeuden vaikutus leikkauslaatuun:
Se voi aiheuttaa leikkauskyvyttömyyden ja kipinöitä.
Jotkut alueet voidaan leikata pois, mutta joitain alueita ei voida leikata.
Tekee koko leikkausosan paksummaksi, mutta sulamisjälkiä ei synny.
Leikkaussyöttönopeus on liian nopea, jolloin arkkia ei voida leikata ajoissa, leikkausosassa näkyy vino viivatie ja alaosaan muodostuu sulamisjälkiä.
4.2 Liian hitaan laserleikkaussyöttönopeuden vaikutus leikkauslaatuun:
Saattaa leikatun arkin ylisulamisen ja leikattu osa on karkea.
Leikkausauma levenee vastaavasti, jolloin koko alue sulaa pienemmissä pyöristetyissä tai terävissä kulmissa, eikä ihanteellista leikkaustehoa saavuteta. Alhainen leikkaustehokkuus vaikuttaa tuotantokapasiteettiin.
4.3 Kuinka valita sopiva leikkausnopeus?
Leikkauskipinöistä voidaan päätellä syöttönopeuden nopeus: Yleensä leikkauskipinät leviävät ylhäältä alas. Jos kipinät ovat vinossa, syöttönopeus on liian nopea;
Jos kipinät ovat leviämättömiä ja pieniä ja tiivistyneet yhteen, se tarkoittaa, että syöttönopeus on liian hidas. Säädä leikkausnopeus sopivaksi, leikkauspinnassa on suhteellisen vakaa viiva, eikä alaosassa ole sulamisjäljettä.
5. Ilmanpaine
Laserleikkausprosessissa apuilman paine voi puhaltaa pois kuonan leikkaamisen aikana ja jäähdyttää leikkauksen lämpövaikuttamaa vyöhykettä. Apukaasuja ovat happi, paineilma, typpi ja inertit kaasut. Joillekin metallisille ja ei-metallisille materiaaleille käytetään yleensä inerttiä kaasua tai paineilmaa, mikä voi estää materiaalia palamasta. Kuten alumiiniseosmateriaalien leikkaaminen. Useimmissa metallimateriaaleissa käytetään aktiivista kaasua (kuten happea), koska happi voi hapettaa metallipinnan ja parantaa leikkaustehoa.
Kun apuilman paine on liian korkea, materiaalin pinnalle ilmaantuu pyörrevirtoja, mikä heikentää kykyä poistaa sulaa materiaalia, jolloin rako levenee ja leikkauspinta karheutuu;
Kun ilmanpaine on liian alhainen, sulaa materiaalia ei voida täysin puhaltaa pois ja materiaalin alapinta tarttuu kuonaan. Siksi apukaasun painetta tulee säätää leikkauksen aikana parhaan leikkauslaadun saavuttamiseksi.
6. Työstökoneen pitkä käyttöaika aiheuttaa sen, että kone on epävakaa, ja se on sammutettava ja käynnistettävä uudelleen, jotta kone voi levätä.
Säätämällä yllä olevia asetuksia uskon, että saat helposti tyydyttävän laserleikkausvaikutelman.