Laserputkileikkauskoneet tekevät muutakin kuin leikkaavat häikäisevän erilaisia ominaisuuksia ja yhdistävät prosesseja. Ne myös eliminoivat materiaalinkäsittelyn ja puolivalmiiden osien varastoinnin, mikä tehostaa myymälän toimintaa. Tämä ei kuitenkaan ole sen loppu. Sijoitetun pääoman tuoton maksimoiminen tarkoittaa liikkeen toiminnan huolellista analysointia, kaikkien saatavilla olevien koneen ominaisuuksien ja lisävarusteiden tarkistamista ja koneen määrittämistä niiden mukaisesti.
On vaikea kuvitella optimaalisen putkenleikkauksen saavuttamista – olivatpa työkappaleet pyöreitä, neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia tai epäsymmetrisiä – ilman lasereita. Laserjärjestelmät mullistavat putkenleikkausprosessin, erityisesti monimutkaisten muotojen osalta. Tällainen kone vaatii merkittävän alkuinvestoinnin, varsinkin jos työskentelet suurikokoisten putkien kanssa ja otat tuotantoprosessiin käyttöön automaation ja muita uusia teknologioita, joten sinun on suunniteltava huolellisesti varmistaaksesi, että laserputken leikkaaminen on kustannustehokasta. yritys.
Viime kädessä sinun on otettava huomioon useita muuttujia ennen kuin päätät ostaa alaserputken leikkauskone; tuotesuunnittelu, prosessin yksinkertaistaminen, kustannusten vähentäminen ja vasteajat ovat kriittisimpiä.
Tuotteen ominaisuudet
Laserleikkauksella voidaan luoda täysin uusia tuotemalleja. Innovatiiviset ja monimutkaiset mallit on helppo käsitellä laserilla, ja ne voivat tehdä tuotteesta vahvemman ja esteettisemmän, mikä usein vähentää painoa lujuudesta tinkimättä. Putkilaserit tukevat erinomaisesti putken kokoonpanoprosessia. Erityiset laserleikatut ominaisuudet, jotka mahdollistavat putkiprofiilien helpon taivuttamisen tai liittämisen, voivat yksinkertaistaa hitsausta ja kokoamista huomattavasti ja alentaa tuotteen kustannuksia.
Laserin avulla käyttäjä voi leikata reikiä ja ääriviivoja tarkasti yhdessä työvaiheessa, mikä eliminoi toistuvan osien käsittelyn jatkoprosesseissa (katso kuva 3). Eräässä esimerkissä putkiliitoksen tekeminen laserilla sahaamisen, jyrsinnän, porauksen, jäysteenpoiston ja niihin liittyvän materiaalinkäsittelyn sijaan alensi valmistuskustannuksia 30 prosenttia.
Helppo ohjelmointi tietokoneavusteisesta suunnittelupiirroksesta mahdollistaa osan nopean ohjelmoinnin laserleikkausta varten, vaikka kyseessä olisi pieni erätuotanto tai prototyyppi. Putkilaser ei vain pysty käsittelemään osia nopeasti, vaan asennusaika on minimaalinen, joten voit valmistaa osia juuri ajoissa varastokustannusten pienentämiseksi.
Koneen sovittaminen sovelluksiin
Kun olet tehnyt inventaarion tyypillisistä valmistusvaiheistasi, seuraava askel on tarkastella käytettävissä olevia ominaisuuksia ja päättää, mitkä ovat tärkeitä.
Leikkausvoima. Muista, että useimmat putkilaserit on varustettu resonaattoreilla, jotka tuottavat 2 KW - 4 kW leikkaustehoa. Tämä riittää leikkaamaan teräsputkien tyypillisen maksimipaksuuden (5⁄16 tuumaa) ja alumiini- ja teräsputkien tyypillisen maksimipaksuuden (¼ tuumaa) tehokkaasti. Valmistajat, jotka prosessoivat huomattavia määriä alumiinia ja ruostumatonta terästä, tarvitsevat koneen huippuluokan tehoalueella, kun taas kevyen, pehmeän teräksen kanssa työskentelevät yritykset voivat todennäköisesti tulla toimeen matalammalla.
Laserputkenleikkauskoneemme P3080 3000w putkien käsittelyyn Australiassa
Kapasiteetti. Toinen kriittinen näkökohta on koneen kapasiteetti, joka yleensä lasketaan maksimipainona jalkaa kohti.
Putkia on useita vakiokokoja, tyypillisesti 20–30 jalkaa ja joskus pidempiä. Alkuperäinen laitevalmistaja tai sopimusvalmistaja tilaa räätälöityjen mittojen putken romun minimoimiseksi, ja siksi hänen tulisi harkita konetta, joka vastaa yleisiä materiaalikokoja. Valinta on hieman monimutkaisempi työpajoille. Tehtaalta tulevat putket ovat tyypillisesti 24 jalkaa pitkiä halkaisijaltaan enintään 6 tuumaa ja 30 jalkaa pitkiä profiileille, joiden halkaisija on enintään 10 tuumaa. Tällä kokoalueella putkilaserjärjestelmän tyypillinen painokapasiteetti voi olla jopa 27 puntaa lineaarista jalkaa kohti.
Materiaalin lastaus ja purkaminen. Toinen tekijä koneiden valinnassa on sen kyky syöttää raaka-ainetta. Tyypillinen laserkone, joka leikkaa tyypillisiä osia, käy niin nopeasti, että manuaaliset latausprosessit eivät pysy perässä, joten putkilaserleikkauskoneiden mukana tulee tyypillisesti nippukuormaaja, joka lataa jopa 8 000 naulan nippuja. materiaalia lehteen. Kuormaaja erottaa putket ja lataa ne yksitellen koneeseen. Nippulataaja voi myös toimittaa useita raakaputkia puskurimakasiiniin, mikä vähentää putkien välistä latausaikaa jopa 12 sekuntiin. Vaihtaminen putken koosta toiseen on helppoa kuormaimen sisällä olevan automaattisen mekanismin ansiosta. Ohjain hoitaa kaikki uuteen putken kokoon tarvittavat säädöt.
Kun iso tuotantoajo on tarpeen keskeyttää pientä työtä varten, on silti tärkeää, että sinulla on manuaalinen latausvaihtoehto. Käyttäjä keskeyttää tuotantoajon, lataa ja prosessoi putket manuaalisesti pienen työn suorittamiseksi ja käynnistää sitten tuotantoajon uudelleen. Myös purkaminen tulee mukaan. Valmiiden putkien laitteiston purkupuoli on yleensä 10 jalkaa pitkä, mutta sitä voidaan kasvattaa käsiteltävien valmiiden osien pituuden mukaan.
Sauman ja muodon tunnistus. Hitsattuja putkia käytetään valmistetuissa tuotteissa paljon enemmän kuin saumattomia putkia, ja hitsisauma voi häiritä laserleikkausprosessia ja mahdollisesti lopullista kokoonpanoa. Oikealla laitteistolla varustettu laserkone pystyy yleensä havaitsemaan hitsatut saumat ulkopuolelta, mutta joskus putken pinta peittää sauman. Tyypillinen saumantunnistusjärjestelmä käyttää kahta kameraa ja kahta valonlähdettä katsomaan putken ulko- ja sisäpuolta hitsisauman havaitsemiseksi. Kun visiojärjestelmä havaitsee hitsisauman, koneen ohjelmisto ja ohjausjärjestelmä pyörittävät putkea minimoidakseen hitsisauman vaikutuksen valmiiseen tuotteeseen.
Useimmat putkilaserjärjestelmät voivat leikata pyöreitä, neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia putkia sekä profiileja, kuten pisaran muotoja, kulmarautaa ja C-kanavaa. Epäsymmetriset profiilit voivat olla haastavia kuormittaa ja kiinnittää kunnolla, joten lisävarusteena saatava erikoisvalolla varustettu kamera tarkastaa putken lastausprosessin aikana ja säätää istukan havaitun profiilin mukaan. Tämä varmistaa epäsymmetristen profiilien luotettavan kuormituksen ja leikkaamisen.
Leikkauspää. Viisteleikkaus on tärkeää leikattujen putkien sovittamiseksi yhteen hitsausta varten. Viisteleikkaus vaatii leikkuupään, joka kallistuu jopa 45 astetta kumpaankin suuntaan leikkausprosessin aikana. Työstöturvallisuuden lisäämiseksi monimutkaisen viisteleikkausprosessin aikana leikkuupää voidaan kiinnittää magneeteilla. Putkimaisen työkappaleen ja pään törmäyksessä pää irtoaa; se voidaan kiinnittää uudelleen muutamassa sekunnissa. On myös mahdollista yhdistää viisteinen leikkauspää ylimääräiseen nopeaan akseliin leikkauksen kiihtyvyyden parantamiseksi, mikä mahdollistaa laitteiden tuottavuuden kasvun lähes 30 prosenttia.
Maksimoi tehokkuus
Kun olet tunnistanut arvon, jonka laserputkenleikkausjärjestelmä voi tuoda tuotantoprosessiin, sinun on määritettävä kyseiset laitteet sovelluksellesi. Esimerkiksi liian lyhyt latausjärjestelmä voi vaikuttaa vakavasti valmiiden osien sisäkkäistehokkuuteen, mikä lisää romua, kun taas liian pitkä järjestelmä vaatisi suuremman alkuinvestoinnin ja enemmän lattiatilaa kuin tarvitaan. Sen lisäksi, että pyydät neuvoja järjestelmävalmistajilta, sinun on leikattava näyteosia ja arvioitava kaikki käytettävissä olevat vaihtoehdot varmistaaksesi, että sijoituksesi tuottaa parhaan mahdollisen tuoton.
Laserputkileikkuri asiakassivustollamme
Kuitulaserputkiputkileikkuri 3000 W P3080 putkien käsittelyyn Ranskassa
Automaattinen nippukuormaaja kuitulaserputkien leikkauskone P3080A Yhdysvalloissa
Neljä sarjaa putkilaserleikkuri P2060A metallihuonekaluihin Koreassa
Putken laserleikkauskone P2060A putkien käsittelyyn Meksikossa
Putken laserleikkauskone P3080 putkien käsittelyyn Ranskassa
Täyskannen Cnc-ammattimainen putkilaserleikkauskone P2060A Taiwanissa
Räätälöity kuituputkilaserleikkuri P2080A Koreassa
P30120 metalliputkien laserleikkauskone teräsrakenteisiin Kiinassa
