Laserputken leikkauskoneet tekevät enemmän kuin leikkaa häikäisevän valikoiman ominaisuuksia ja yhdistä prosesseja. Ne eliminoivat myös materiaalikäsittelyjä ja puolifinoituneiden osien säilyttämistä, mikä tekee kaupasta tehokkaammin. Tämä ei kuitenkaan ole sen loppu. Sijoitetun pääoman maksimointi tarkoittaa kaupan toiminnan huolellisesti analysointia, kaikkien käytettävissä olevien koneen ominaisuuksien ja -vaihtoehtojen tarkistamista sekä koneen määrittämistä vastaavasti.
On vaikea kuvitella optimaalisen putken leikkauksen saavuttamista - olipa työkappaleet pyöreät, neliömäiset, suorakaiteen muotoiset tai epäsymmetriset - lasereita. Laserjärjestelmät mullistivat putken leikkausprosessin, etenkin monimutkaisten muotojen suhteen. Tällainen kone vaatii merkittävän alkuinvestoinnin, varsinkin jos työskentelet suurten putkikokojen kanssa ja ottamalla käyttöön automaatio ja muut uudet tekniikat tuotantoprosessiin, joten sinun on suunniteltava huolellisesti varmistaaksesi, että laserputken leikkaaminen on kustannustehokasta sinulle yritys.
Viime kädessä sinun on harkittava useita muuttujia ennen kuin päätät ostaa alaserputken leikkauskone; Tuotteiden suunnittelu, prosessien yksinkertaistaminen, kustannusten vähentäminen ja vasteajat ovat kriittisin.
Tuoteominaisuudet
Laserleikkaus voi antaa itsensä täysin uusiin tuotesuunnitelmiin. Innovatiivisia ja monimutkaisia malleja on helppo käsitellä laserilla, ja ne voivat tehdä tuotteesta vahvemman ja esteettisesti miellyttävämmän, vähentäen usein painoa uhraamatta voimaa. Putkilaserit ovat erinomaisia tukemaan putken kokoonpanoprosessia. Erityiset laserleikkausominaisuudet, jotka sallivat putkiprofiilien taivuttamisen tai liitetyn helposti, voivat yksinkertaistaa hitsausta ja kokoonpanoa suuresti ja auttaa vähentämään tuotteen kustannuksia.
Laser antaa operaattorille leikata reikiä ja muotoja tarkasti yhdessä työvaiheessa eliminoimalla toistuvat osakäsittelyt alavirran prosesseihin (katso kuva 3). Yhdessä erityisessä esimerkissä putkiyhteyden tekeminen laseriin sahaamisen, jyrsinnän, poraamisen, vähentämisen ja siihen liittyvän materiaalinkäsittelyn sijasta vähensivät valmistuskustannuksia 30 prosentilla.
Helppo ohjelmointi tietokoneavusteisesta suunnittelupiirroksesta mahdollistaa ohjelman nopeasti laserleikkausta varten, vaikka se olisi pienen tuotantoa tai prototyyppiä varten. Putken laserprosessin osia ei vain voi nopeasti, mutta asennusaika on vähäinen, joten voit tehdä osien juuri-aikataulua varaston kustannusten vähentämiseksi.
Koneen sovittaminen sovelluksiin
Kun olet ottanut varastot tyypillisistä valmistusvaiheistasi, seuraava askel on tarkistaa käytettävissä olevat ominaisuudet ja päättää, mitkä ovat välttämättömiä.
Leikkausvoima. Muista, että suurin osa putkilasereista on varustettu resonaattoreilla, jotka tuottavat 2 kW 4 kW: n leikkuutehoa. Tämä riittää leikkaamaan tyypillinen enimmäispaksuus lievästä teräsputkesta (5–16 tuumaa) ja alumiinin ja teräsputken (¼ tuumaa) tyypillinen enimmäispaksuus tehokkaasti. Valmistajat, jotka käsittelevät huomattavia määriä alumiinia ja ruostumattomasta teräksestä, tarvitsevat koneen sähköalueen huippuluokan päässä, kun taas kevyellä mietoteräksellä työskentelevät yritykset voivat todennäköisesti päästä yhdellä alhaisessa päässä.
Laserputken leikkuukoneemme P3080 3000W putkien prosessointiin Australiassa
Kapasiteetti. Koneen kapasiteetti, joka on yleensä enimmäispaino jalkaa kohti, on toinen kriittinen huomio.
Putket ovat erilaisia vakiokokoja, tyypillisesti 20-30 jalkaa ja joskus pidempään. Alkuperäinen laitevalmistaja tai sopimusvalmistaja tilaa putken räätälöityinä romujen minimoimiseksi, ja siksi tulisi harkita koneita, jotka vastaavat yleisiä materiaalikokoja. Valinta tulee hieman monimutkaisemmaksi työpajalle. Tehtaan putket ovat tyypillisesti 24 jalkaa pitkiä halkaisijoille, joiden halkaisija on jopa 6 tuumaa, ja halkaisijaltaan jopa 10 tuumaa. Tällä kokoalueella putkilaserjärjestelmän tyypillinen painokapasiteetti voi olla jopa 27 kiloa lineaarista jalkaa kohti.
Materiaalikuorma ja purku. Toinen tekijä koneen valinnassa on sen kyky ruokkia raaka -aineella. Tyypillinen laserlaite, joka leikkaa tyypillisiä osia, toimii niin nopeasti, että manuaaliset lastausprosessit eivät voi pysyä, joten putken laserleikkauskoneilla on tyypillisesti kimppukuormaaja, joka lataa nippuja jopa 8000 naulaa. materiaalista lehteen. Kuormain erottaa putket ja lataa ne yksi kerrallaan koneeseen. Nipun kuormain voi myös toimittaa useita raakaputkia puskurilehteen vähentääkseen putkien välistä lastausaikoja jopa 12 sekunniin. Vaihtaminen putken koosta toiseen tehdään yksinkertaisesti automaattisen mekanismin avulla kuormaimen sisällä. Ohjain hoitaa kaikki uudelle putkikokolle tarvittavat säädöt.
Kun on tarpeen keskeyttää suuri tuotanto pienelle työlle, on silti tärkeää, että sinulla on joitain manuaalisia kuormitusvaihtoehtoja. Operaattori keskeyttää tuotantojuodon, latautuu ja käsittelee putket manuaalisesti pienen työn suorittamiseksi, käynnistää sitten tuotantojuoksun uudelleen. Purkistus tulee myös peliin. Valmiiden putkien laitteiden purkaminen on yleensä 10 jalkaa pitkä, mutta sitä voidaan lisätä prosessoitavien osien pituuden mukauttamiseksi.
Sauman ja muodon havaitseminen. Hitsatuja putkia käytetään valmistetuissa tuotteissa paljon enemmän kuin saumattomat putket, ja hitsauma on häiritä laserleikkausprosessia ja mahdollisesti lopullista kokoonpanoa. Oikealla laitteistolla varustettu laserkone voi yleensä havaita hitsatut saumat ulkopuolelta, mutta joskus putken viimeistely peittää sauman. Tyypillinen saumanhalvausjärjestelmä käyttää kahta kameraa ja kahta valolähdettä katsomaan putken ulko- ja sisä- ja sisäpuolta hitsaumaman havaitsemiseksi. Kun visiojärjestelmä havaitsee hitsaumaisun, koneen ohjelmisto ja ohjausjärjestelmä kiertävät putkea hitsaumin vaikutuksen minimoimiseksi lopputuotteeseen.
Useimmat putkilaserjärjestelmät voivat leikata pyöreitä, neliöitä ja suorakaiteen muotoisia letkuja, samoin kuin profiileja, kuten kyynelmuotoja, kulmarauta ja C-kanava. Epäsymmetriset profiilit voivat olla haastavia ladata ja puristaa oikein, joten valinnainen kamera, joka on varustettu erityisvalaisimella, tarkastaa putken lastausprosessin aikana ja säätää istukan havaitun profiilin mukaan. Tämä varmistaa epäsymmetristen profiilien luotettavan kuormituksen ja leikkaamisen.
Leikkauspää. Viisteleikkaus on tärkeä leikkausputkien sovittamiselle hitsausta varten. Viisteleikkaus vaatii leikkauspäätä, joka kallistuu jopa 45 asteeseen kumpaankin suuntaan leikkausprosessin aikana. Lisäkäsittelyturvallisuutta varten kompleksin viistojen leikkausprosessin aikana leikkuupää voidaan kiinnittää magneeteilla. Putkimaisen työkappaleen ja pään välisen törmäyksen tapauksessa pään irrottajat; Se voidaan kiinnittää uudelleen vain muutamassa sekunnissa. On myös mahdollista yhdistää viistoleikkauspää ylimääräisellä nopealla akselilla parannuskiihtyvyyden parantamiseksi, mikä mahdollistaa 30 prosenttia lähestyvän laitteiden tuottavuuden lisääntymisen.
Maksimointi tehokkuus
Kun laserputken leikkausjärjestelmä voi tunnistaa arvon tuotantoprosessiin, sinun on määritettävä kyseiset laitteet sovelluksesi. Esimerkiksi liian vähän lastausjärjestelmä voi vaikuttaa vakavasti valmiiden osien pesätehokkuuteen, mikä lisää romua, kun taas järjestelmän liian pitkä vaatisi korkeampaa alkuperäistä sijoitusta ja enemmän lattiatilaa kuin tarvitaan. Järjestelmävalmistajien neuvojen etsimisen lisäksi sinun on leikattava näytteen osia ja arvioitava kaikki käytettävissä olevat vaihtoehdot varmistaaksesi, että sijoituksesi johtaa parhaan mahdollisen tuottoon.
Putki laserleikkuri asiakassivustollamme
Kuitulaserputken leikkuri 3000W P3080 putkien prosessoinnissa Ranskassa
Automaattinen nipun kuormituskuitulaserputken leikkauskone P3080A Yhdysvalloissa
Neljä sarjaa putkilaserleikkuri P2060A metallikalusteille Koreassa
Putkilaserleikkauskone P2060A putkenkäsittelyä varten Meksikossa
Putkilaserleikkauskone P3080 putkien käsittelyyn Ranskassa
Koko kansi CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A Taiwanissa
Räätälöity kuituputken laserleikkuri P2080A Koreassa
P30120 Metalliputken laserleikkauskone teräsrakenteeseen Kiinassa
