1. Mikä on piisarkki?
Piusteräslevyt, joita sähköasentajat käyttävät, tunnetaan yleisesti piiteräksinä. Se on eräänlainen ferrosilicon -pehmeä magneettiseos, joka sisältää erittäin vähän hiiltä. Se sisältää yleensä 0,5-4,5% piitä ja sitä rullataan lämmöllä ja kylmällä. Yleensä paksuus on alle 1 mm, joten sitä kutsutaan ohueksi levyksi. Piän lisääminen lisää raudan sähkövastusta ja maksimaalista magneettista läpäisevyyttä, vähentäen liitettävyyttä, ytimen menetystä (raudan menetystä) ja magneettisen ikääntymisen.
Piuslevyä käytetään pääasiassa rautaydinten valmistukseen erilaisille muuntajille, moottoreille ja generaattoreille.
Tällaisella piiseräterälevyllä on erinomaiset sähkömagneettiset ominaisuudet, se on välttämättömät ja tärkeät magneettiset materiaalit sähkö-, tietoliikenne- ja instrumentointiteollisuudessa.
2. Pii -arkin ominaisuudet
A. Alhainen raudan menetys on tärkein laadun indikaattori. Kaikki maailman maat luokittelee raudan menetyksen arvosanaan, sitä alhaisemmat raudan menetykset, sitä korkeampi luokka ja sitä parempi laatu.
B. korkea magneettinen induktio. Saman magneettikentän alla piihalkilla on suurempi magneettinen herkkyys. Piilalevyllä valmistetut moottori- ja muuntajan rautaydin tilavuus ja paino ovat suhteellisen pieniä ja kevyitä, joten se voi säästää kuparia, eristäviä materiaaleja.
C. Korkeamman pinoaminen. Sileällä pinnalla, tasaisella ja tasaisella paksuudella piiteräslevy voi pinota erittäin korkealle.
D.Suorella on hyvä tarttuvuus eristävään kalvoon ja helppo hitsausta.
3. Piusteräslevyjen valmistusprosessin vaatimus
Materiaalin paksuus: ≤1,0 mm; tavanomainen 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiaali: Ferrosilicon -seos
➢ Graafiset vaatimukset: suljettu tai ei suljettu;
➢ Tarkkuusvaatimukset: luokka 8-10 tarkkuus;
➢ häiriökorkeusvaatimus: ≤0,03 mm;
4. Piusteräslevyjen valmistusprosessi
➢ Leikkaus: Leikkaus on menetelmä leikkauskoneen tai saksien käyttö. Työkappaleen muoto on yleensä hyvin yksinkertainen.
➢ Rei'itys: Pyöritys tarkoittaa muottien käyttöä lävistämiseen, reikien leikkaamiseen jne. Prosessi on samanlainen kuin leikkaus, paitsi että ylä- ja alennusreunat korvataan kuperalla ja koveralla muotilla. Ja se voi suunnitella muotteja kaikenlaisten piisiteräksen lyömiseksi.
➢ Leikkaus: Laserleikkauskoneen avulla kaikenlaisen työkappaleen leikkaamiseen. Ja siitä on vähitellen tulossa yleinen leikkausmenetelmä piin teräslevyn käsittelemiseksi.
➢Crimping: Koska Iron Chip Burr vaikuttaa suoraan muuntajan suorituskykyyn, joten jos BURR -korkeus on korkeampi kuin 0,03 mm, se on murskattava ennen maalausta.
➢ Maalaus: Rautasirun pinta maalataan kiinteällä, lämmönkestävällä ja ruosteisella ohuella maalikalvolla.
➢ Kuivaus: Piusteräslevyn maali tulee kuivata tietyssä lämpötilassa ja kovettaa sitten kovaa, voimakasta, korkeaa dielektristä lujuutta ja sileä pintakalvo.
5. Prosessin vertailu - laserleikkaus
Laserleikkaus: Materiaali asetetaan konekallille, ja se leikkaa esiasetetun ohjelman tai graafisen. Laserleikkaus on lämpöprosessi.
Laserprosessin edut:
➢ Korkea prosessointi joustavuus, voit järjestää käsittelytehtävät milloin tahansa;
➢ Korkea prosessointi tarkkuus, tavallinen koneen prosessointitarkkuus on 0,01 mm ja tarkkuuslaserleikkauskone on 0,02 mm;
➢ Vähemmän manuaalinen interventio, sinun on asetettava vain menettelyt ja prosessointiparametrit, sitten aloitettava käsittely yhdellä painikkeella;
➢ Prosessointinauhojen pilaantuminen on vähäinen;
➢ Valmiit tuotteet ovat ilman uria;
➢ Käsittelytyökappale voi olla yksinkertainen, monimutkainen ja siinä on rajoittamaton prosessointitila;
➢ Laserleikkauskone on huoltovapaa;
➢ alhainen kustannusten avulla;
➢ Materiaalien säästäminen, voit käyttää reunanjakotoimintoa pesäohjelmiston kautta työkappaleen optimaalisen järjestelyn saavuttamiseksi ja materiaalin hyödyntämisen lisäämiseksi.
6. Laserleikkausratkaisut
Avoin tyyppi 1530 kuitulaserleikkuri GF-1530 Suuri tarkkuuslaserleikkuri GF-6060 Täysi suljettu vaihtopöytä laserleikkuri GF-1530JH