1. Mikä on piilevy?
Sähköasentajien käyttämät piiteräslevyt tunnetaan yleisesti piiteräslevyinä. Se on eräänlainen pehmeä magneettiseos, joka sisältää erittäin vähän hiiltä. Se sisältää yleensä 0,5-4,5 % piitä ja rullataan kuumalla ja kylmällä. Yleensä paksuus on alle 1 mm, joten sitä kutsutaan ohueksi levyksi. Piin lisääminen lisää raudan sähköistä ominaisvastusta ja maksimaalista magneettista läpäisevyyttä, mikä vähentää liitettävyyttä, ydinhäviötä (raudan häviötä) ja magneettista vanhenemista.
Piilevyä käytetään pääasiassa erilaisten muuntajien, moottoreiden ja generaattoreiden rautasydämien valmistukseen.
Tällaisella piiteräslevyllä on erinomaiset sähkömagneettiset ominaisuudet, se on välttämätön ja tärkeä magneettinen materiaali voima-, televiestintä- ja instrumentointiteollisuudessa.
2. Piilevyn ominaisuudet
V. Alhainen rautahävikki on tärkein laadun indikaattori. Kaikki maailman maat luokittelevat rautahäviön laaduksi, mitä pienempi rautahäviö, sitä korkeampi laatu ja sitä parempi laatu.
B. Korkea magneettinen induktio. Saman magneettikentän alaisena piilevy saa suuremman magneettisen suskeptiivisuuden. Piilevystä valmistetun moottorin ja muuntajan rautasydämen tilavuus ja paino ovat suhteellisen pieniä ja kevyitä, joten se voi säästää kuparia, eristäviä materiaaleja.
C. Korkeampi pinoaminen. Sileä pinta, tasainen ja tasainen paksuus, silikoniteräslevy voi pinota erittäin korkealle.
D. Pinnalla on hyvä tarttuvuus eristekalvoon ja helppo hitsata.
3. Piiteräslevyn valmistusprosessin vaatimus
Materiaalin paksuus: ≤1,0 mm; tavanomainen 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiaali: ferrosilikon metalliseos
➢ Graafiset vaatimukset: suljettu tai ei suljettu;
➢ Tarkkuusvaatimukset: tarkkuus 8-10;
➢ Virheen korkeusvaatimus: ≤0,03 mm;
4. Piiteräslevyjen valmistusprosessi
➢ Leikkaus: Leikkaus on menetelmä leikkauskoneen tai saksien käyttämiseksi. Työkappaleen muoto on yleensä hyvin yksinkertainen.
➢ Lävistys: Lävistys tarkoittaa muottien käyttöä lävistykseen, reikien leikkaamiseen jne. Prosessi on samanlainen kuin leikkaaminen, paitsi että ylä- ja alaleikkausreunat korvataan kuperilla ja koverilla muotteilla. Ja se voi suunnitella muotteja kaikenlaisten piiteräslevyjen lävistykseen.
➢ Leikkaus: Laserleikkauskoneen käyttö kaikenlaisten työkappaleiden leikkaamiseen. Ja siitä on vähitellen tulossa yleinen piiteräslevyn käsittelymenetelmä.
➢ Puristus: Koska rautalastupurse vaikuttaa suoraan muuntajan suorituskykyyn, joten jos purseen korkeus on yli 0,03 mm, se on murskattava ennen maalausta.
➢ Maalaus: Rautalastupinta maalataan kiinteällä, lämmön- ja ruosteenkestävällä ohuella maalikalvolla.
➢ Kuivaus: Piiteräslevyn maali tulee kuivata tietyssä lämpötilassa ja kovettaa sitten kovaksi, vahvaksi, korkean dielektrisyyden ja sileäpintaiseksi kalvoksi.
5. Prosessien vertailu – laserleikkaus
Laserleikkaus: Materiaali asetetaan koneen pöydälle ja se leikkaa esiasetetun ohjelman tai grafiikan mukaan. Laserleikkaus on lämpöprosessi.
Laserprosessin edut:
➢ Suuri käsittelyn joustavuus, voit järjestää käsittelytehtävät milloin tahansa;
➢ Korkea käsittelytarkkuus, tavallinen koneen käsittelytarkkuus on 0,01 mm ja tarkkuuslaserleikkauskone on 0,02 mm;
➢ Vähemmän manuaalisia toimenpiteitä, sinun tarvitsee vain asettaa menettelyt ja prosessiparametrit ja aloittaa käsittely yhdellä painikkeella;
➢ Prosessoinnin melusaaste on mitätön;
➢ Valmiit tuotteet ovat jäysteettömiä;
➢ Työstettävä työkappale voi olla yksinkertainen, monimutkainen ja sillä on rajoittamaton työstötila;
➢ Laserleikkauskone on huoltovapaa;
➢ Alhaiset käyttökustannukset;
➢ Säästät materiaaleja, voit käyttää reunanjakotoimintoa sisäkkäisohjelmiston kautta työkappaleen optimaalisen järjestelyn saavuttamiseksi ja materiaalin käytön lisäämiseksi.
6. Laserleikkausratkaisut
Avoin tyyppi 1530 kuitulaserleikkuri GF-1530 Erittäin tarkka laserleikkuri GF-6060 Täysin suljettu vaihtopöytälaserleikkuri GF-1530JH