Kuitulaserleikkausteknologian soveltaminen teollisuudessa on vielä muutaman vuoden takaa. Monet yritykset ovat ymmärtäneet kuitulaserien edut. Leikkaustekniikan jatkuvan parantamisen myötä kuitulaserleikkauksesta on tullut yksi alan edistyneimmistä teknologioista. Vuonna 2014 kuitulaserit ylittivät CO2-laserit suurimmana osuutena laserlähteistä.
Plasma-, liekki- ja laserleikkaustekniikat ovat yleisiä useissa lämpöenergialeikkausmenetelmissä, kun taas laserleikkaus tarjoaa parhaan leikkaustehokkuuden erityisesti hienojen piirteiden ja reikien leikkaamiseen halkaisijan ja paksuuden suhteilla alle 1:1. Siksi laserleikkaustekniikka on myös suositeltava menetelmä tiukkaan hienoleikkaukseen.
Kuitulaserleikkaus on saanut teollisuudessa paljon huomiota, koska se tarjoaa sekä CO2-laserleikkauksella saavutettavaa leikkausnopeutta että laatua ja vähentää merkittävästi ylläpito- ja käyttökustannuksia.
Kuitulaserleikkauksen edut
Kuitulaserit tarjoavat käyttäjille alhaisimmat käyttökustannukset, parhaan säteen laadun, pienimmän virrankulutuksen ja alhaisimmat ylläpitokustannukset.
Kuituleikkausteknologian tärkein ja merkittävin etu tulee olla sen energiatehokkuus. Kuitulaser-täydellisten digitaalimoduulien ja yhden rakenteen ansiosta kuitulaserleikkausjärjestelmillä on korkeampi sähköoptinen muunnostehokkuus kuin hiilidioksidilaserleikkauksella. Hiilidioksidileikkausjärjestelmän kullekin voimayksikölle todellinen yleinen käyttöaste on noin 8-10 %. Kuitulaserleikkausjärjestelmissä käyttäjät voivat odottaa parempaa tehotehokkuutta, 25–30 %. Toisin sanoen kuituoptinen leikkausjärjestelmä kuluttaa noin kolmesta viiteen kertaa vähemmän energiaa kuin hiilidioksidileikkausjärjestelmä, mikä johtaa yli 86 %:n energiatehokkuuden kasvuun.
Kuitulasereilla on lyhyen aallonpituuden ominaisuudet, jotka lisäävät säteen absorptiota leikkausmateriaaliin ja voivat leikata materiaaleja, kuten messinkiä ja kuparia, sekä johtamattomia materiaaleja. Keskitetympi säde tuottaa pienemmän tarkennuksen ja syvemmän tarkennuksen, joten kuitulaserit voivat leikata nopeasti ohuempia materiaaleja ja leikata keskipaksuisia materiaaleja tehokkaammin. Leikkattaessa materiaalia, jonka paksuus on enintään 6 mm, 1,5 kW:n kuitulaserleikkausjärjestelmän leikkausnopeus vastaa 3 kW:n CO2-laserleikkausjärjestelmän leikkausnopeutta. Koska kuidunleikkauksen käyttökustannukset ovat alhaisemmat kuin tavanomaisen hiilidioksidileikkausjärjestelmän kustannukset, tämä voidaan ymmärtää tuotannon kasvuna ja kaupallisten kustannusten laskuna.
On myös ylläpitoongelmia. Hiilidioksidikaasulaserjärjestelmät vaativat säännöllistä huoltoa; peilit vaativat huoltoa ja kalibrointia ja resonaattorit säännöllistä huoltoa. Toisaalta kuitulaserleikkausratkaisut eivät vaadi juuri mitään huoltoa. Hiilidioksidilaserleikkausjärjestelmät vaativat hiilidioksidia laserkaasuna. Hiilidioksidikaasun puhtauden vuoksi ontelo on saastunut ja se on puhdistettava säännöllisesti. Usean kilowatin CO2-järjestelmässä tämä maksaa vähintään 20 000 dollaria vuodessa. Lisäksi monet hiilidioksidileikkaukset vaativat nopeita aksiaaliturbiineja laserkaasun tuottamiseksi, kun taas turbiinit vaativat huoltoa ja kunnostusta. Lopuksi, hiilidioksidileikkausjärjestelmiin verrattuna kuidunleikkausratkaisut ovat kompaktimpia ja niillä on vähemmän vaikutusta ekologiseen ympäristöön, joten jäähdytystä tarvitaan vähemmän ja energiankulutus pienenee merkittävästi.
Vähemmän huollon ja korkeamman energiatehokkuuden yhdistelmä mahdollistaa kuitulaserleikkauksen vähemmän hiilidioksidipäästöjen ja on ympäristöystävällisempää kuin hiilidioksidilaserleikkausjärjestelmät.
Kuitulasereita käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien laserkuituoptinen viestintä, teollinen laivanrakennus, autoteollisuus, metallilevyjen käsittely, laserkaiverrus, lääketieteelliset laitteet ja monet muut. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä sen sovellusalue laajenee edelleen.
Kuitulaserleikkauskoneen toiminta - kuitulaservaloa emittoiva periaate