1. L'utilisation d'un bras robotisé industriel à 6 axes avec une capacité de charge élevée et une grande zone de traitement permet de réaliser la production en série de diverses pièces irrégulières après avoir été équipé du système de vision
2. La précision de positionnement répétée peut atteindre 0,05 mm et la vitesse de soudage d'accélération maximale est de 2,1 m/s.
3. La combinaison parfaite du célèbreBras robotisé ABBet lelaser à fibretransmismachine à souder, qui prend moins de place au sol avec une efficacité économique et une compétitivité supérieures, et réalise une production automatique et intelligente au maximum.
4. Le système réduit les coûts d'exploitation, améliore la qualité et la cohérence des produits, améliore les conditions de travail, augmente la capacité de production, améliore la flexibilité de fabrication, réduit le gaspillage de matériaux et améliore le taux de produits qualifiés.
5. Associé au logiciel de simulation de programmation hors ligne ABB et au HMI Flexpendant convivial, il rend l'ensemblesystème de soudage laserfacile à utiliser et à gérer à condition qu'il réponde aux exigences techniques du client
6. Qu'il s'agisse de la mise en production ou du changement de ligne, le logiciel de programmation du robot peut être préparé à l'avance, ce qui réduit considérablement le temps de débogage et d'arrêt de la machine de soudage laser, améliore considérablement l'efficacité de la production et augmente le retour sur investissement.
7. Le logiciel Advanced Shape Tuning développé par ABB compense le frottement des axes du robot et compense avec précision et rapidité les oscillations et résonances minimes lors des déplacements sur des trajectoires de découpe 3D complexes. Les fonctions ci-dessus sont intégrées au robot ; il suffit à l'utilisateur de sélectionner le module correspondant dans l'application. Le robot parcourt alors le trajet généré selon la commande et obtient automatiquement tous les paramètres de frottement des axes.
