Les machines de découpe de tubes laser font plus que couper une variété éblouissante de fonctionnalités et combiner des processus. Ils éliminent également les gestionnaires de matériaux et le stockage des pièces semi-finies, ce qui rend un magasin plus efficace. Cependant, ce n'est pas la fin. La maximisation du retour sur investissement signifie analyser soigneusement les opérations de la boutique, examiner toutes les fonctionnalités et options de la machine disponibles et spécifier une machine en conséquence.
Il est difficile d'imaginer une coupe de tube optimale - que les pièces soient de forme ronde, carrée, rectangulaire ou asymétrique - sans lasers. Les systèmes laser ont révolutionné le processus de coupe de tube, en particulier concernant les formes compliquées. Une telle machine nécessite un investissement initial important, surtout si vous travaillez avec de grandes tailles de tube et l'introduction de l'automatisation et d'autres nouvelles technologies dans le processus de production, vous devrez donc planifier attentivement pour vous assurer que la coupe du tube laser est rentable pour votre entreprise.
En fin de compte, vous devez considérer plusieurs variables avant de décider d'acheter unmachine à découper à tube laser; La conception des produits, la simplification des processus, la réduction des coûts et les temps de réponse sont parmi les plus critiques.
Caractéristiques du produit
La coupe laser peut se prêter à des conceptions de produits complètement nouvelles. Des conceptions innovantes et compliquées sont faciles à traiter avec le laser et peuvent rendre un produit plus fort et plus esthétique, réduisant souvent le poids sans sacrifier la force. Les lasers de tube excellent à soutenir le processus d'assemblage du tube. Les fonctionnalités spéciales de coupe laser qui permettent aux profils de tube d'être pliées ou jointes facilement peuvent simplifier considérablement le soudage et l'assemblage et aider à réduire le coût du produit.
Un laser permet à l'opérateur de couper des trous et des contours précisément en une étape de travail, éliminant les manipulation de pièces répétées pour les processus en aval (voir figure 3). Dans un exemple spécifique, la création d'une connexion à tube avec un laser au lieu de sciage, de fraisage, de forage, de débordement et de la manutention des matériaux associés a réduit le coût de fabrication de 30%.
La programmation facile à partir d'un dessin de conception assisté par ordinateur permet de programmer une pièce rapidement pour la coupe laser, même si c'est pour la production ou le prototypage en petit groupe. Non seulement le laser tube peut procéder rapidement aux pièces, mais le temps de configuration est minime, vous pouvez donc faire des pièces juste à temps pour réduire les coûts des stocks.
Correspondant à la machine aux applications
Après avoir pris l'inventaire de vos étapes de fabrication typiques, votre prochaine étape consiste à examiner les fonctionnalités disponibles et à décider quels sont essentiels.
Couper la puissance. Gardez à l'esprit que la plupart des lasers de tube sont équipés de résonateurs qui livrent 2 kW à 4 kW de puissance de coupe. Ceci est suffisant pour couper l'épaisseur maximale typique des tubes en acier doux (5⁄16 pouces) et l'épaisseur maximale typique des tubes en aluminium et en acier (¼ po) efficacement. Les fabricants qui traitent des quantités substantielles d'aluminium et d'acier inoxydable auront besoin d'une machine à l'extrémité haut de gamme, tandis que les entreprises qui fonctionnent avec de l'acier doux à calibre légère peuvent probablement s'en sortir avec un à l'extrémité bas.
Notre machine de coupe de tube laser P3080 3000W pour le traitement des tubes en Australie
Capacité. La capacité de la machine, généralement évaluée en poids maximum par pied, est une autre considération critique.
Les tubes sont disponibles dans une variété de tailles standard, généralement de 20 à 30 pieds et parfois plus. Un fabricant d'équipement d'origine ou un fabricant de contrat commande le tube en tailles personnalisées pour minimiser la ferraille et devrait donc considérer une machine qui correspond à des tailles de matériaux communes. Le choix devient un peu plus compliqué pour les ateliers de travail. Les tubes de l'usine mesurent généralement 24 pieds de long pour les diamètres allant jusqu'à 6 pouces et 30 pieds de long pour des profils jusqu'à 10 pouces de diamètre. Dans cette gamme de taille, la capacité de poids typique d'un système laser tube peut atteindre 27 livres par pied linéaire.
Charge et déchargement du matériau. Un autre facteur de sélection des machines est sa capacité à se nourrir dans les matières premières. Une machine laser typique, coupant les pièces typiques, fonctionne si rapidement que les processus de chargement manuel ne peuvent pas suivre, de sorte que les machines de coupe laser à tube sont généralement livrées avec un chargeur de faisceau, qui charge des faisceaux allant jusqu'à 8 000 livres. de matériel dans un magazine. Le chargeur sépare les tubes et les charge un par un dans la machine. Le chargeur de faisceau peut également fournir un certain nombre de tubes bruts dans un magazine tampon pour réduire les temps de chargement entre les tubes à aussi peu que 12 secondes. Le passage d'une taille de tube à un autre est simplifié par un mécanisme automatique dans le chargeur. Tous les ajustements nécessaires à une nouvelle taille de tube sont gérés par le contrôleur.
Lorsqu'il est nécessaire d'interrompre une grande production pour un petit travail, il est toujours important d'avoir des options de charge manuelle. L'opérateur fait une pause de production, charge manuellement et traite les tubes pour compléter le petit travail, puis redémarrer le cycle de production. Le déchargement entre également en jeu. Le côté déchargement de l'équipement pour les tubes finis mesure généralement 10 pieds de long mais peut être augmenté pour accueillir la longueur des pièces finies à traiter.
Détection de couture et de forme. Les tubes soudés sont utilisés dans les produits fabriqués beaucoup plus que des tubes sans couture, et la couture de soudure peut interférer avec le processus de coupe laser et éventuellement l'assemblage final. Une machine laser équipée du matériel droit peut généralement détecter les coutures soudées de l'extérieur, mais parfois la finition du tube obscurcit la couture. Un système de détection de coutures typique utilise deux caméras et deux sources lumineuses pour regarder l'extérieur et à l'intérieur du tube pour détecter la couture de soudure. Une fois que le système de vision a détecté la couture de soudure, le logiciel et le système de contrôle de la machine tournent le tube pour minimiser l'impact de la couture de soudure sur le produit fini.
La plupart des systèmes laser de tube peuvent couper des tubes ronds, carrés et rectangulaires, ainsi que des profils tels que les formes de larme, le fer à angle et le canal C. Les profils asymétriques peuvent être difficiles à charger et à serrer correctement, de sorte qu'une caméra facultative équipée d'un éclairage spécial inspecte le tube pendant le processus de chargement et ajuste le mandrin en fonction du profil détecté. Cela garantit une charge et une coupe fiables de profils asymétriques.
Couper la tête. La coupe de biseau est importante pour assembler les tubes de coupe pour le soudage. La coupe de biseau nécessite une tête de coupe qui s'incline jusqu'à 45 degrés dans les deux sens pendant le processus de coupe. Pour une sécurité de traitement supplémentaire pendant le processus de coupe des biseau complexe, la tête de coupe peut être fixée par des aimants. Dans le cas d'une collision entre la pièce tubulaire et la tête, la tête se détache; Il peut être rattaché en quelques secondes. Il est également possible de combiner la tête de coupe biseautée avec un axe supplémentaire à grande vitesse pour une amélioration de l'accélération de coupe, permettant une augmentation de la productivité de l'équipement approchant de 30%.
Maximiser l'efficacité
Après avoir identifié la valeur qu'un système de découpe de tube laser peut apporter au processus de production, vous devez configurer cet équipement pour votre application. Par exemple, trop peu de système de chargement peut sérieusement avoir un impact sur l'efficacité de nidification des pièces finies, ce qui augmente la ferraille, tandis que trop longtemps d'un système nécessiterait un investissement initial plus élevé et plus d'espace de plancher que ce qui est nécessaire. En plus de demander des conseils auprès des fabricants de systèmes, vous devrez réduire les pièces d'échantillonnage et évaluer toutes les options disponibles pour vous assurer que votre investissement entraîne le meilleur retour possible.
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