Les machines de découpe de tubes laser font bien plus que découper une variété éblouissante de détails et combiner des processus. Ils éliminent également la manipulation des matériaux et le stockage des pièces semi-finies, ce qui permet à un atelier de fonctionner plus efficacement. Cependant, ce n’est pas la fin. Maximiser le retour sur investissement signifie analyser soigneusement les opérations de l'atelier, examiner toutes les caractéristiques et options disponibles de la machine et spécifier une machine en conséquence.
Il est difficile d'imaginer réaliser une découpe optimale de tubes, que les pièces soient de forme ronde, carrée, rectangulaire ou asymétrique, sans laser. Les systèmes laser ont révolutionné le processus de découpe des tubes, notamment pour les formes complexes. Une telle machine nécessite un investissement initial important, surtout si vous travaillez avec des tubes de grandes tailles et que vous introduisez l'automatisation et d'autres nouvelles technologies dans le processus de production. Vous devrez donc planifier soigneusement pour vous assurer que la découpe laser des tubes est rentable pour votre entreprise. entreprise.
En fin de compte, vous devez considérer plusieurs variables avant de décider d'acheter unmachine de découpe de tubes laser; la conception des produits, la simplification des processus, la réduction des coûts et les délais de réponse sont parmi les plus critiques.
Caractéristiques du produit
La découpe laser peut se prêter à des conceptions de produits complètement nouvelles. Les conceptions innovantes et complexes sont faciles à traiter au laser et peuvent rendre un produit plus solide et plus esthétique, réduisant souvent le poids sans sacrifier la résistance. Les lasers à tube excellent dans le processus d’assemblage des tubes. Des caractéristiques spéciales découpées au laser qui permettent de plier ou d'assembler facilement les profils de tubes peuvent simplifier considérablement le soudage et l'assemblage et contribuer à réduire le coût du produit.
Un laser permet à l'opérateur de découper des trous et des contours avec précision en une seule étape de travail, éliminant ainsi les manipulations répétées de pièces pour les processus en aval (voir Figure 3). Dans un exemple spécifique, réaliser une connexion de tube avec un laser au lieu de scier, fraiser, percer, ébavurer et la manipulation des matériaux associée a réduit le coût de fabrication de 30 %.
Une programmation aisée à partir d'un dessin de conception assisté par ordinateur permet de programmer rapidement une pièce pour la découpe laser, même s'il s'agit d'une production en petites séries ou d'un prototypage. Non seulement le laser à tube peut traiter les pièces rapidement, mais le temps de configuration est minime, vous pouvez donc fabriquer des pièces juste à temps pour réduire les coûts d'inventaire.
Faire correspondre la machine aux applications
Après avoir fait l'inventaire de vos étapes de fabrication typiques, votre prochaine étape consiste à examiner les fonctionnalités disponibles et à décider lesquelles sont essentielles.
Pouvoir de coupe. Gardez à l’esprit que la plupart des lasers à tubes sont équipés de résonateurs qui délivrent une puissance de coupe de 2 KW à 4 kW. Ceci est suffisant pour couper efficacement l'épaisseur maximale typique des tubes en acier doux (5⁄16 pouces) et l'épaisseur maximale typique des tubes en aluminium et en acier (¼ po). Les fabricants qui traitent des quantités importantes d'aluminium et d'acier inoxydable auront besoin d'une machine située dans le haut de la plage de puissance, tandis que les entreprises qui travaillent avec de l'acier doux de faible épaisseur peuvent probablement s'en sortir avec une machine située dans le bas de la plage de puissance.
Notre machine de découpe de tubes laser P3080 3000w pour le traitement des tubes en Australie
Capacité. La capacité de la machine, généralement évaluée en poids maximum par pied, est un autre facteur critique.
Les tubes sont disponibles dans une variété de tailles standard, généralement de 20 à 30 pieds et parfois plus. Un fabricant d'équipement d'origine ou un fabricant sous contrat commande des tubes dans des tailles personnalisées afin de minimiser les rebuts et doit donc envisager une machine qui correspond aux tailles de matériaux courantes. Le choix devient un peu plus compliqué pour les ateliers. Les tubes de l'usine mesurent généralement 24 pieds de long pour des diamètres allant jusqu'à 6 pouces et 30 pieds de long pour des profils jusqu'à 10 pouces de diamètre. Dans cette gamme de tailles, la capacité de poids typique d’un système laser à tube peut aller jusqu’à 27 livres par pied linéaire.
Chargement et déchargement du matériel. Un autre facteur dans le choix de la machine est sa capacité à introduire des matières premières. Une machine laser typique, coupant des pièces typiques, fonctionne si rapidement que les processus de chargement manuel ne peuvent pas suivre le rythme. Les machines de découpe laser de tubes sont donc généralement équipées d'un chargeur de paquets, qui charge des paquets pesant jusqu'à 8 000 lb. de matériel dans un magazine. Le chargeur sépare les tubes et les charge un à un dans la machine. Le chargeur de paquets peut également livrer un certain nombre de tubes bruts dans un magasin tampon afin de réduire les temps de chargement entre les tubes à seulement 12 secondes. Le passage d'une taille de tube à une autre est facilité par un mécanisme automatique intégré au chargeur. Tous les ajustements nécessaires pour une nouvelle taille de tube sont gérés par le contrôleur.
Lorsqu'il est nécessaire d'interrompre une grande production pour un petit travail, il est toujours important de disposer de certaines options de chargement manuel. L'opérateur interrompt le cycle de production, charge et traite manuellement les tubes pour terminer le petit travail, puis redémarre le cycle de production. Le déchargement entre également en jeu. Le côté déchargement de l'équipement pour les tubes finis mesure généralement 10 pieds de long, mais peut être augmenté pour s'adapter à la longueur des pièces finies à traiter.
Détection des coutures et des formes. Les tubes soudés sont bien plus utilisés dans les produits manufacturés que les tubes sans soudure, et le cordon de soudure peut interférer avec le processus de découpe laser et éventuellement avec l'assemblage final. Une machine laser équipée du matériel approprié peut généralement détecter les joints soudés de l'extérieur, mais parfois la finition du tube masque le joint. Un système de détection de joint typique utilise deux caméras et deux sources de lumière pour examiner l'extérieur et l'intérieur du tube afin de détecter le cordon de soudure. Une fois que le système de vision a détecté le cordon de soudure, le logiciel et le système de contrôle de la machine font tourner le tube pour minimiser l'impact du cordon de soudure sur le produit fini.
La plupart des systèmes laser à tubes peuvent couper des tubes ronds, carrés et rectangulaires, ainsi que des profils tels que des formes en forme de larme, des cornières et des canaux en C. Les profils asymétriques peuvent être difficiles à charger et à serrer correctement, c'est pourquoi une caméra en option équipée d'un éclairage spécial inspecte le tube pendant le processus de chargement et ajuste le mandrin en fonction du profil détecté. Cela garantit un chargement et une découpe fiables des profils asymétriques.
Tête de coupe. La coupe en biseau est importante pour assembler les tubes coupés en vue du soudage. La coupe en biseau nécessite une tête de coupe qui s'incline jusqu'à 45 degrés dans les deux sens pendant le processus de coupe. Pour une sécurité de traitement supplémentaire lors du processus complexe de coupe en biseau, la tête de coupe peut être fixée par des aimants. En cas de collision entre la pièce tubulaire et la tête, la tête se détache ; il peut être refixé en quelques secondes seulement. Il est également possible de combiner la tête de coupe en biseau avec un axe haute vitesse supplémentaire pour une meilleure accélération de coupe, permettant une augmentation de la productivité de l'équipement de près de 30 pour cent.
Maximiser l'efficacité
Après avoir identifié la valeur qu'un système de découpe de tubes laser peut apporter au processus de production, vous devez configurer cet équipement pour votre application. Par exemple, un système de chargement trop court peut avoir un impact sérieux sur l'efficacité de l'imbrication des pièces finies, ce qui augmente les rebuts, tandis qu'un système trop long nécessiterait un investissement initial plus élevé et plus d'espace au sol que nécessaire. En plus de demander conseil aux fabricants de systèmes, vous devrez découper des échantillons de pièces et évaluer toutes les options disponibles pour vous assurer que votre investissement génère le meilleur retour possible.
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