Selon Technavio, le marché mondial des lasers à fibre devrait croître de 9,92 milliards de dollars US entre 2021 et 2025, avec un taux de croissance annuel d'environ 12 % sur la période de prévision. Parmi les facteurs déterminants, on peut citer la demande croissante du marché pour les lasers à fibre haute puissance, et le fait que la technologie « 10 000 watts » soit devenue l'un des points forts de l'industrie laser ces dernières années.
En fonction de l'évolution du marché et des besoins des utilisateurs, Golden Laser a lancé successivement 12 000 watts, 15 000 watts,20 000 wattset des machines de découpe laser à fibre de 30 000 watts. Les utilisateurs rencontrent également des difficultés opérationnelles. Nous avons recensé et résolu certains problèmes courants et consulté des ingénieurs en découpe pour trouver des solutions.
Dans ce numéro, nous aborderons d'abord la découpe de l'acier inoxydable. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, sa formabilité, sa compatibilité et sa ténacité sur une large plage de températures, l'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, les biens de consommation courante, la décoration intérieure et bien d'autres secteurs.
Découpe laser d'acier inoxydable Golden Laser de plus de 10 000 watts
| Matériels | Épaisseur | Méthode de coupe | Se concentrer |
| Acier inoxydable | <25 mm | Découpe laser continue à pleine puissance | Mise au point négative. Plus le matériau est épais, plus la mise au point négative est importante. |
| > 30 mm | Découpe laser à impulsions à pleine puissance de crête | Focalisation positive. Plus le matériau est épais, plus la focalisation positive est faible. |
Méthode de débogage
Étape 1.Pour les lasers à fibre BWT de différentes puissances, reportez-vous au tableau des paramètres du processus de découpe Golden Laser et ajustez les sections de découpe en acier inoxydable de différentes épaisseurs pour obtenir les meilleurs résultats ;
Étape 2.Une fois que l'effet de la section de coupe et la vitesse de coupe répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;
Étape 3.Une fois que l'effet de coupe et le processus de perforation répondent aux exigences, un essai de coupe par lots est effectué pour vérifier la cohérence et la stabilité du processus.
Précautions
Sélection de buse :Plus l'épaisseur de l'acier inoxydable est importante, plus le diamètre de la buse est grand et plus la pression d'air de coupe est élevée.
Débogage de fréquence :Lors de la découpe à l'azote de tôles épaisses en acier inoxydable, la fréquence est généralement comprise entre 550 Hz et 150 Hz. Un réglage optimal de la fréquence permet d'améliorer la rugosité de la section de coupe.
Débogage du cycle de service :Optimisez le cycle de service de 50 à 70 %, ce qui peut améliorer le jaunissement et le délaminage de la section de coupe.
Sélection de mise au point :Lors de la découpe de l'acier inoxydable à l'azote, la focalisation positive ou négative doit être déterminée en fonction de l'épaisseur du matériau, du type de buse et de la section de coupe. En général, la focalisation négative convient à la découpe continue de tôles moyennes et fines, tandis que la focalisation positive convient à la découpe de tôles épaisses en mode pulsé sans effet de section stratifiée.