Selon Technavio, le marché mondial du laser à fibre devrait croître de 9,92 milliards de dollars entre 2021 et 2025, avec un taux de croissance annuel d'environ 12 % au cours de la période de prévision. Les facteurs déterminants incluent la demande croissante du marché pour les lasers à fibre de haute puissance, et « 10 000 watts » est devenu l'un des points chauds de l'industrie du laser ces dernières années.
En adéquation avec l'évolution du marché et les besoins des utilisateurs, Golden Laser a lancé successivement 12 000 watts, 15 000 watts,20 000 watts, et 30 000 watts de machines de découpe laser fibre. Les utilisateurs rencontrent également quelques difficultés opérationnelles lors de l'utilisation. Nous avons collecté et résolu certains problèmes courants et consulté des ingénieurs de découpe pour proposer des solutions.
Dans ce numéro, parlons d'abord de la découpe de l'acier inoxydable. En raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa formabilité, de sa compatibilité et de sa ténacité dans une large plage de températures, l'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des produits de première nécessité, la décoration de bâtiments et d'autres industries.
Laser doré de plus de 10 000 watts Découpe d'acier inoxydable au laser
| Matériels | Épaisseur | Méthode de coupe | Se concentrer |
| Acier inoxydable | <25mm | Découpe laser continue à pleine puissance | Mise au point négative. Plus le matériau est épais, plus la focalisation négative est importante |
| > 30mm | Découpe laser à impulsion de puissance maximale | Concentration positive. Plus le matériau est épais, plus la focalisation positive est petite |
Méthode de débogage
Étape 1.Pour les lasers à fibre BWT de différentes puissances, reportez-vous au tableau des paramètres du processus de découpe Golden Laser et ajustez les sections de découpe en acier inoxydable de différentes épaisseurs pour obtenir les meilleurs résultats ;
Étape 2.Une fois que l'effet de la section de coupe et la vitesse de coupe répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;
Étape 3.Une fois que l'effet de coupe et le processus de perforation répondent aux exigences, un essai de découpe par lots est effectué pour vérifier la cohérence et la stabilité du processus.
Précautions
Sélection des buses :Plus l'épaisseur de l'acier inoxydable est épaisse, plus le diamètre de la buse est grand et plus la pression de l'air de coupe est élevée.
Débogage de fréquence :Lors de la découpe à l'azote de plaques épaisses en acier inoxydable, la fréquence est généralement comprise entre 550 Hz et 150 Hz. Le réglage optimal de la fréquence peut améliorer la rugosité de la section de coupe.
Débogage du cycle de service :Optimisez le cycle de service de 50 % à 70 %, ce qui peut améliorer le jaunissement et le délaminage de la section de coupe.
Sélection de mise au point :Lorsque l'azote gazeux coupe l'acier inoxydable, la focalisation positive ou négative doit être déterminée en fonction de l'épaisseur du matériau, du type de buse et de la section de coupe. Habituellement, la défocalisation négative convient à la découpe continue de plaques moyennes et fines, et la défocalisation positive convient à la découpe en mode impulsionnel de plaques épaisses sans effet de section en couches.