La façon dont la machine de découpe laser à fibre Cypcut se connecte au système MES pour une connexion numérique au CRM et à l'ERP Dans l'industrie 4.0

Nous savons que l'efficacité de la production est le point clé dans la fabrication de traitement des métaux, comment augmenter l'efficacité de la production grâce à la technologie numérique ?

 

Avec de nombreuses années de développement, lemachine de découpe laser à fibrede centaines de puissances jusqu'à des dizaines de milliers de puissances laser, cela augmente déjà les temps de vitesse de découpe des tôles et des tubes.

 

De nombreuses usines métallurgiques possèdent déjàtrois ou quatre sériesMachine de découpe laser à fibre de différentes puissances. Existe-t-il un moyen simple derassembler tousLes informations sur la machine de découpe laser pour métaux sont-elles regroupées pour une commande de production ? Connectons-nous àsystème MES.

 

Grâce au système MES connecté au système ERP et CRM, l'efficacité de la production sera augmentée et la satisfaction du client sera accrue.

 

Le CRM peut obtenir des informations telles que les clients et les commandes de l'ERP et lui renvoyer les données commerciales. Le partage de données entre les deux peut améliorer les capacités d'aide à la décision de l'entreprise.

 

Le MES peut obtenir des informations telles que les plans de production et les besoins en matériaux de l'ERP, et simultanément lui renvoyer les informations d'exécution de la production. La collaboration entre les deux peut améliorer l'efficacité opérationnelle globale des entreprises.

 

Si vous souhaitez une méthode de production plus intelligente, le système Raybox que nous avons appelé boîte magique peut absolument résoudre votre problème.

 

La Laser Magic Box s'intègre parfaitement aux logiciels CypCut, CypNest, HypCut, TubePro et MES, permettant ainsi une gestion automatique de la circulation et du stockage des plans d'usinage. Elle permet l'analyse statistique multidimensionnelle des machines-outils, propose des interfaces de sortie statistique externes et offre la fonction de grand écran d'usine intelligent, fournissant un retour d'information en temps réel sur les statistiques d'usinage des machines-outils. Connectée à un système de chargement et de déchargement automatique, elle permet de contrôler de manière centralisée plusieurs machines-outils de découpe laser, de gérer uniformément les tâches d'usinage et d'automatiser l'usinage de plusieurs machines-outils.

 

Étape 1.Raybox reçoit la demande de production via MES, puis le technicien peut imbriquer les pièces au bureau.

 

Étape 2.Une fois l'imbrication terminée, nous pouvons choisir la machine de découpe laser à fibre n° 1 ou n° 2 pour la découpe des pièces. La découpe sera réalisée avec le système Raybox.

 

Étape 3.La machine de découpe laser à fibre reçoit la demande et charge la tôle appropriée dans la tour de stockage, puis l'alimente en tôle pour la découpe. (Vous pouvez également imprimer un code QR sur les pièces pendant la découpe.)

 

Étape 4.Après la découpe, les informations terminées seront renvoyées à Raybox et partagées avec le système MES, puis signalées au système ERP.

 

Nous pouvons gérer l'ensemble du processus au bureau. Cela permettra à tous les services d'obtenir des informations sur la production et d'améliorer l'efficacité opérationnelle du fabricant.

Si vous souhaitez en savoir plus sur Raybox et MES, n'hésitez pas à nous contacter librement.