Existe-t-il un moyen d'éviter les bavures lors de l'utilisation de machines de découpe laser ?
La réponse est oui. Dans le processus de découpe de tôle, le réglage des paramètres, la pureté du gaz et la pression de l'air de la machine de découpe laser à fibre affecteront la qualité du traitement. Il doit être réglé raisonnablement en fonction du matériau de traitement pour obtenir le meilleur effet.
Les bavures sont en réalité des particules de résidus excessives à la surface des matériaux métalliques. Lorsque la machine de découpe laser des métaux traite la pièce, le faisceau laser irradie la surface de la pièce et l'énergie générée vaporise la surface de la pièce pour atteindre l'objectif de découpe. Lors de la coupe, un gaz auxiliaire est utilisé pour souffler rapidement les scories sur la surface métallique, de sorte que la section de coupe soit lisse et exempte de bavures. Différents gaz auxiliaires sont utilisés pour couper différents matériaux. Si le gaz n'est pas pur ou si la pression n'est pas suffisante pour provoquer un faible débit, les scories ne seront pas soufflées proprement et des bavures se formeront.
Si la pièce présente des bavures, elle peut être vérifiée sous les aspects suivants :
1. Si la pureté du gaz de coupe n'est pas suffisante, si ce n'est pas suffisant, remplacez le gaz auxiliaire de coupe de haute qualité.
2. Si la position de mise au point du laser est correcte, vous devez effectuer un test de position de mise au point et l'ajuster en fonction du décalage de la mise au point.
2.1 Si la position de mise au point est trop avancée, cela augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce à couper. Lorsque la vitesse de coupe et la pression de l'air auxiliaire sont constantes, le matériau coupé et le matériau fondu près de la fente seront liquides sur la surface inférieure. Le matériau qui coule et fond après refroidissement adhère à la surface inférieure de la pièce sous une forme sphérique.
2.2 Si la position est en retard. La chaleur absorbée par la surface d'extrémité inférieure du matériau coupé est réduite, de sorte que le matériau dans la fente ne peut pas fondre complètement et que certains résidus pointus et courts adhèrent à la surface inférieure de la planche.
3. Si la puissance de sortie du laser est suffisante, vérifiez si le laser fonctionne normalement. Si c'est normal, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et ajustez en conséquence. Si la puissance est trop grande ou trop faible, une bonne section de coupe ne peut pas être obtenue.
4. La vitesse de découpe de la machine de découpe laser est trop lente, trop rapide ou trop lente pour affecter l'effet de découpe.
4.1 L'effet d'une vitesse d'avance de découpe laser trop rapide sur la qualité de découpe :
Cela pourrait entraîner une incapacité à couper et des étincelles.
Certaines zones peuvent être coupées, mais d’autres ne peuvent pas l’être.
Rend toute la section de coupe plus épaisse, mais aucune tache fondante n’est générée.
La vitesse d'avance de coupe est trop rapide, ce qui empêche la feuille d'être coupée à temps, la section de coupe présente une route à stries obliques et des taches fondantes sont générées dans la moitié inférieure.
4.2 L'effet d'une vitesse d'avance de découpe laser trop lente sur la qualité de découpe :
La feuille coupée est trop fondue et la section coupée est rugueuse.
Le joint de coupe s'élargit en conséquence, faisant fondre toute la zone au niveau des coins arrondis ou pointus les plus petits, et l'effet de coupe idéal ne peut pas être obtenu. Une faible efficacité de coupe affecte la capacité de production.
4.3 Comment choisir la vitesse de coupe appropriée ?
A partir des étincelles de coupe, la vitesse d'avance peut être jugée : Généralement, les étincelles de coupe se propagent de haut en bas. Si les étincelles sont inclinées, la vitesse d'avance est trop rapide ;
Si les étincelles ne se propagent pas, sont petites et condensées ensemble, cela signifie que la vitesse d'alimentation est trop lente. Ajustez la vitesse de coupe de manière appropriée, la surface de coupe présente une ligne relativement stable et il n'y a pas de tache de fusion sur la moitié inférieure.
5. Pression atmosphérique
Dans le processus de découpe au laser, la pression de l'air auxiliaire peut évacuer les scories pendant la découpe et refroidir la zone de découpe affectée par la chaleur. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, un gaz inerte ou de l'air comprimé est généralement utilisé, ce qui peut empêcher le matériau de brûler. Comme la découpe de matériaux en alliage d'aluminium. Pour la plupart des matériaux métalliques, un gaz actif (tel que l'oxygène) est utilisé, car l'oxygène peut oxyder la surface métallique et améliorer l'efficacité de la coupe.
Lorsque la pression de l'air auxiliaire est trop élevée, des courants de Foucault apparaissent à la surface du matériau, ce qui affaiblit la capacité d'élimination du matériau fondu, ce qui rend la fente plus large et la surface de coupe rugueuse ;
Lorsque la pression de l'air est trop faible, le matériau fondu ne peut pas être complètement soufflé et la surface inférieure du matériau adhère aux scories. Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit être ajustée pendant la coupe pour obtenir la meilleure qualité de coupe.
6. Une longue durée de fonctionnement de la machine-outil rend la machine instable et elle doit être arrêtée et redémarrée pour permettre à la machine de se reposer.
En ajustant les paramètres ci-dessus, je pense que vous pouvez facilement obtenir un effet de découpe laser satisfaisant.