Existe-t-il un moyen d'éviter la bavure lors de l'utilisation de machines à découper laser?
La réponse est oui. Dans le processus de traitement de la coupe en tôles, le réglage des paramètres, la pureté du gaz et la pression d'air de la machine de découpe laser en fibre affecteront la qualité de traitement. Il doit être défini raisonnablement en fonction du matériel de traitement pour obtenir le meilleur effet.
Les terrifiants sont en fait des particules de résidus excessives à la surface des matériaux métalliques. Quand leMachine de coupe laser métalliquetraite la pièce, le faisceau laser irrade la surface de la pièce, et l'énergie générée vaporise la surface de la pièce pour atteindre le but de la coupe. Lors de la coupe, un gaz auxiliaire est utilisé pour faire exploser rapidement les scories sur la surface du métal, de sorte que la section de coupe est lisse et exempte de terrifiants. Différents gaz auxiliaires sont utilisés pour couper différents matériaux. Si le gaz n'est pas pur ou si la pression n'est pas suffisante pour provoquer un petit débit, les scories ne seront pas soufflées proprement et les terrifiants seront formés.
Si la pièce a des bavures, elle peut être vérifiée à partir des aspects suivants:
1. Que la pureté du gaz de coupe ne soit pas suffisante, si elle ne suffit pas, remplacez le gaz auxiliaire de coupe de haute qualité.
2. Que la position de mise au point laser soit correcte, vous devez faire un test de position de mise au point et l'ajuster en fonction du décalage de la focalisation.
2.1 Si la position de mise au point est trop avancée, cela augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce pour être coupée. Lorsque la vitesse de coupe et la pression d'air auxiliaire sont constantes, le matériau étant coupé et le matériau fondu près de la fente sera liquide sur la surface inférieure. Le matériau qui coule et est fondu après refroidissement adhèrera à la surface inférieure de la pièce en forme sphérique.
2.2 Si la position est à la traîne. La chaleur absorbée par la surface de l'extrémité inférieure du matériau coupé est réduite, de sorte que le matériau de la fente ne peut pas être complètement fondu et que certains résidus nets et courts adhèrent à la surface inférieure de la planche.
3. Si la puissance de sortie du laser est suffisante, vérifiez si le laser fonctionne normalement. S'il est normal, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et ajustez en conséquence. Si la puissance est trop grande ou trop petite, une bonne section de coupe ne peut pas être obtenue.
4. La vitesse de coupe de la machine de coupe laser est trop lente ou trop rapide ou trop lente pour affecter l'effet de coupe.
4.1 L'effet de la vitesse d'alimentation de coupe laser trop rapide sur la qualité de coupe:
Il peut provoquer l'incapacité de couper et de s'éteindre.
Certaines zones peuvent être coupées, mais certaines zones ne peuvent pas être coupées.
Rendu toute la section de coupe entière, mais aucune tache de fusion n'est générée.
La vitesse d'alimentation de coupe est trop rapide, ce qui n'a pas pu être coupé dans le temps, la section de coupe montre une route oblique et des taches de fusion sont générées dans la moitié inférieure.
4.2 L'effet d'une vitesse d'alimentation de coupe laser trop lente sur la qualité de coupe:
Provoquer le dépassement de la feuille de coupe et la section de coupe est rugueuse.
La couture de coupe s'élargira en conséquence, ce qui fait fondre la zone entière aux plus petits coins arrondis ou pointus, et l'effet de coupe idéal ne peut pas être obtenu. Une faible efficacité de coupe affecte la capacité de production.
4.3 Comment choisir la vitesse de coupe appropriée?
D'après les étincelles de coupe, la vitesse de la vitesse d'alimentation peut être jugée: généralement, les étincelles de coupe se propagent de haut en bas. Si les étincelles sont inclinées, la vitesse d'alimentation est trop rapide;
Si les étincelles sont non répandues et petites, et condensées ensemble, cela signifie que la vitesse d'alimentation est trop lente. Ajustez la vitesse de coupe de manière appropriée, la surface de coupe montre une ligne relativement stable et il n'y a pas de tache de fusion sur la moitié inférieure.
5. Pression d'air
Dans le processus de découpe du laser, la pression d'air auxiliaire peut faire exploser les scories pendant la coupe et refroidir la zone à chaleur de la coupe. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, le gaz inerte ou l'air comprimé est généralement utilisé, ce qui peut empêcher le matériau de brûler. Comme la coupe des matériaux en alliage en aluminium. Pour la plupart des matériaux métalliques, le gaz actif (comme l'oxygène) est utilisé, car l'oxygène peut oxyder la surface métallique et améliorer l'efficacité de coupe.
Lorsque la pression d'air auxiliaire est trop élevée, les courants de Foucault apparaissent à la surface du matériau, ce qui affaiblit la capacité d'éliminer le matériau fondu, ce qui fait que la fente s'élargit et la surface de coupe est rugueuse;
Lorsque la pression de l'air est trop basse, le matériau fondu ne peut pas être complètement époustouflé et la surface inférieure du matériau adhère aux laises. Par conséquent, la pression des gaz auxiliaire doit être ajustée pendant la coupe pour obtenir la meilleure qualité de coupe.
6. Le temps d'exécution de la machine à ouvrir la machine est instable et il doit être arrêté et redémarré pour permettre à la machine de se reposer.
En ajustant les paramètres ci-dessus, je pense que vous pouvez facilement obtenir un effet de coupe laser satisfaisant.