Quelle est la raison pour laquelle de plus en plus d'entrepreneurs décident d'acheter des machines de coupe qui coupent la technologie laser en fibre? Une seule chose est certaine - le prix n'est pas une raison dans ce cas. Le coût de ce type de machine est le plus élevé. Il doit donc offrir des possibilités qui font que le leader de la technologie.
Cet article sera une reconnaissance de toutes les termes de travail des technologies de coupe. Ce sera également une confirmation qu'un prix n'est pas toujours l'argument le plus important pour l'investissement. De l'autre côté, il y aura des informations utiles qui peuvent être utiles lors du choix du meilleur modèle de machine de coupe laser à fibre.
Au début, il est nécessaire de bien connaître vos termes de travail. Quels types de matériaux la machine coupera? Y a-t-il beaucoup de matériaux à couper que vous devriez acheter la machine? Peut-être que l'externalisation serait une meilleure solution? L'autre point important est un budget. Même si vous n'avez pas assez d'argent, vous pouvez utiliser différentes façons de financer. Il existe de nombreuses sources de subventions qui peuvent améliorer votre situation financière.
Si vous souhaitez analyser la précision de la coupe, le laser en fibre est la meilleure technologie. Il est même 12 fois meilleur que la coupe du plasma et 4 fois mieux que la coupe d'eau. Ainsi, la coupe laser en fibre sera la meilleure solution pour les entreprises qui ont besoin d'obtenir un chef-d'œuvre de précision, même pour les éléments les plus compliqués. La seule raison de ce niveau de précision est un écart de coupe très étroit. La technologie laser en fibre permet également de se faire une forme parfaite de petits trous.
Un autre avantage des machines de coupe laser est la meilleure vitesse de coupe. Cependant, la coupe de l'eau est également très précise, mais cela prend beaucoup plus de temps. Les machines de découpe laser en fibre atteint une vitesse même de 35 m / min. Il assure une efficacité incommensurablement meilleure.
Il est également important de prêter attention aux scories, qui est définie sur l'élément après le processus de coupe. Il est nécessaire de perdre plus de temps pour le nettoyage. Il génère également plus de coûts et plus de temps pour préparer les produits finaux de cette manière. Le laitier est particulièrement inhérent pendant le processus de coupe du plasma.
Il y a une autre raison pour laquelle les machines laser sont meilleures que les machines à plasma. La coupe au laser n'est pas si bruyante aussi bruyante que la coupe du plasma. Même la coupe sous l'eau ne peut pas arrêter de générer du bruit.
L'épaisseur est particulièrement la seule limitation pour la technologie laser. En travaillant avec des matériaux minces, la fibre convient - dans ce cas, le laser en fibre est le gagnant. Malheureusement, si vous utilisez des matériaux de plus de 20 mm, vous devriez penser à une autre technologie ou acheter la machine sur 6 kW (ce n'est pas rentable). Vous pouvez également modifier vos plans et acheter deux machines: 4 kW ou 2 kW de machine laser et la machine de coupe à plasma. C'est un ensemble moins cher et il a les mêmes possibilités.
Maintenant, lorsque vous connaissez certains faits, il y aura des choses présentées sur les coûts. La technologie laser à fibre est la technologie la plus chère. Les jets d'eau sont moins chers, mais le moins cher est la technologie du plasma. La situation est modifiée en comparant le coût de fonctionnement de la machine. Les coûts de réduction sont relativement faibles dans la technologie laser en fibre.
Généralement, la technologie laser en fibre est la plus universelle. Il permet de couper beaucoup de matériaux - métaux, verre, bois, plastique et bien d'autres. C'est aussi le maître de la précision et l'apparence des éléments découpés. Si vous utilisez souvent des matériaux minces, la machine à découper laser en fibre est le choix le plus optimal pour vous.
Lorsque vous avez pris une décision et choisi la fibre, vous devez penser au modèle. Cela ne signifie pas que les producteurs analysent. Cela signifie des paramètres. Il existe de nombreuses combinaisons de paramètres qui déterminent le meilleur choix de solution. Maintenant, il y aura une compilation entre différents paramètres: la puissance des lasers, la coupe rapide et l'épaisseur du matériau.
L'idée générale est que la puissance laser se développe avec l'épaisseur du matériau. La plupart du temps, vous pouvez trouver des machines que l'alimentation est dans la plage de 2 à 6 kW. Si l'épaisseur est constante, la vitesse augmente avec la valeur de puissance. Mais ce n'est pas une bonne idée de couper des matériaux très fins en utilisant 6 kW. Il n'est pas efficace et génère beaucoup de coûts. Vous devez savoir que le prix des machines dépend de la puissance du laser. Ces différences sont si grandes. Il vaut mieux ne pas choisir une puissance laser trop élevée.
Maintenant, il y a beaucoup d'équipements supplémentaires pour les machines de coupe laser. Ils devraient améliorer les paramètres. Cela dépend de vos besoins, il est possible de choisir certains composants et d'obtenir l'effet de synergie. L'un des exemples est le PCS (Système de contrôle de Piercing) qui est parfois proposé. C'est le système innovateur qui réduit le temps de perçage grâce aux couleurs optiques et à l'analyse de la température. En utilisant les paramètres analysés, le Controller LPM (Laser Power Monitor) prend le contrôle du faisceau laser et empêche les micro explosions pendant la création de scories de perçage et limite. L'avantage important de ce système est la protection de la table de travail et la durée de vie plus longue des buses et des filtres.
Si vous effectuez une analyse correcte de l'offre de marché, vous pouvez éviter de nombreuses erreurs. Vous devez connaître les dernières solutions. Tout doute dont vous devriez discuter avec un spécialiste. Cette approche de l'achat de la machine laser vous offre une réelle possibilité d'éviter de gaspiller de l'argent et de renforcer vos avantages.
Laser en fibre Coupant différents types de feuille de métaux avec une épaisseur différente
