Le point sensible actuel dans l'industrie de la fabrication de meubles en acier
1. Le processus est compliqué : les meubles traditionnels prennent le relais du processus de fabrication industrielle pour le prélèvement, la découpe du lit de scie, le traitement de la machine de tournage, la surface inclinée, le contrôle de la position de perçage et le poinçonnage, le perçage, le nettoyage et le soudage par transfert nécessitent 9 processus.
2. Difficulté à traiter les petits tubes : les spécifications des matières premières pour la fabrication de meubles sont incertaines. Le plus petit tube est10 mm x 10 mm x 6000 mm, et l'épaisseur de la paroi du tuyau est généralement0,5-1,5 mmLe principal problème de l'usinage des petits tubes réside dans leur faible rigidité et leur grande facilité de déformation sous l'effet de contraintes externes, telles que le cintrage, la torsion et le gonflement après extrusion. Les procédés d'usinage traditionnels, tels que la découpe à la scie, le chanfreinage et le poinçonnage, le perçage, etc., sont des procédés de contact qui déforment la forme du tube par extrusion. De plus, la complexité des procédés et la complexité du processus rendent le tube quasiment inutilisable. Souvent, au stade final du produit fini, la surface du tube est rayée, voire déformée, ce qui nécessite une réparation manuelle, longue et laborieuse.
3. Mauvaise précision d'usinage : Avec les méthodes traditionnelles d'usinage des tubes de meubles en acier, la précision globale du tube n'est pas garantie. Qu'il s'agisse d'usinages tels que les scies, les poinçonneuses ou les perceuses, des erreurs d'usinage peuvent survenir, en particulier pour les équipements peu automatisés. Plus le processus est complexe, plus les erreurs d'usinage s'accumulent. Toutes ces méthodes d'usinage nécessitent une intervention humaine, ce qui aggrave la précision du produit final. Par conséquent, la précision des procédés traditionnels multi-processus n'est ni contrôlable ni garantie. Au stade final, les réparations manuelles sont courantes.
4. Faible efficacité d'usinage : La scie présente certains avantages pour la coupe et le chanfreinage synchrones de plusieurs tubes, mais son efficacité de coupe est extrêmement faible. Il est donc nécessaire de modifier l'angle de coupe et la position de la lame de scie pour un positionnement et une coupe multiples, ce qui est inefficace et peu réalisable. Précision de contrôle. Les poinçonneuses peuvent être utilisées pour le poinçonnage par lots de trous de forme standard, tels que des trous ronds et carrés. Cependant, il existe de nombreux types de trous dans l'industrie du meuble. La poinçonneuse offre une grande capacité d'usinage pour ces trous, à moins que le client ne nécessite davantage d'expérience et de coûts pour développer une variété de moules différents. Chacun sait que la perceuse ne peut usiner que des trous ronds, et que l'usinage est plus limité. Les limites d'usinage et les inefficacités de chaque processus entraînent des inefficacités dans la production globale.
5. Coût de main-d'œuvre élevé : Le sciage, le poinçonnage et le perçage en mode d'usinage traditionnel nécessitent une intervention humaine importante. Le fonctionnement de chaque appareil nécessite une surveillance manuelle, car leur automatisation est extrêmement faible. L'usinage de tubes autres que des tôles nécessite un contrôle manuel pour chaque étape : alimentation, positionnement, usinage et récupération. Par conséquent, dans l'industrie du meuble, on constate souvent une forte demande d'équipements et de main-d'œuvre. Aujourd'hui, avec l'évolution du marché, les entrepreneurs déplorent la mobilité croissante des travailleurs et la difficulté de les recruter. Les exigences salariales augmentent également. Le coût de la main-d'œuvre peut représenter une part importante des bénéfices des entreprises.
6. Mauvaise qualité du produit : La précision et la qualité du tube fini affectent directement le produit final. Les bavures, les déformations périphériques de la machine, la saleté sur la paroi intérieure du tube, etc., sont à proscrire pour la fabrication de meubles haut de gamme. Cependant, qu'il s'agisse de découpe à la scie, de poinçonnage ou de perçage, ces problèmes apparaîtront inévitablement après l'usinage du tube. L'ébavurage, la découpe et le nettoyage manuels lors des opérations ultérieures sont inévitables.
7. Il existe un sérieux manque de flexibilité : De nos jours, la demande des consommateurs étant de plus en plus personnalisée, le design du mobilier de demain sera de plus en plus individualisé. Les machines à scier, poinçonner, percer et autres équipements traditionnels sont obsolètes, et la simplicité de l'artisanat ne permet pas de soutenir le nouveau design et l'inspiration créative. Il faut s'adapter à la réalité. L'inefficacité, la qualité inférieure et les coûts élevés des procédés de fabrication traditionnels freineront sérieusement la recherche et le développement de nouveaux produits et donneront au marché une longueur d'avance.
Quelles innovations le coupe-tube laser entièrement automatique peut-il apporter au secteur du meuble ?
Industrie manufacturière ? Quelles sont les caractéristiques des équipements ?
1. La découpe laser à fibre, nouvelle force motrice de l'usinage des tubes en bismuth, est devenue ces dernières années une nouvelle arme pour l'usinage des métaux. Elle remplace progressivement les méthodes traditionnelles de cisaillage, de poinçonnage, de perçage et de sciage. Le tube est également en métal, et les tubes de l'industrie du meuble sont en acier inoxydable, ce qui bénéficie des avantages de la découpe laser à fibre. L'efficacité de conversion photoélectrique élevée du laser à fibre, l'excellente qualité du faisceau, la densité de focalisation élevée et la finesse de l'espace de coupe permettent d'optimiser l'usinage des tubes de l'industrie du meuble. Le mandrin rotatif de la machine de découpe laser à fibre entièrement automatique Vexo laser offre une vitesse de rotation allant jusqu'à 120 tr/min et permet de découper l'acier inoxydable à très grande vitesse. La combinaison de ces deux avantages permet de réduire de moitié l'efficacité de l'usinage des tubes. Lors de la découpe du tube par laser à fibre, la tête de découpe laser n'entre pas en contact avec le tube, mais projette le laser sur sa surface pour la fusion et la découpe. Ce mode d'usinage sans contact évite ainsi les déformations du tube par rapport à l'usinage traditionnel. La section découpée par laser à fibre est nette et lisse, sans bavure. Ainsi, son double avantage, efficacité et qualité, garantit que la découpe laser à fibre deviendra un atout majeur dans l'usinage des tubes métalliques.
2. Configuration personnalisée pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage : pour l'industrie du meuble, les tubes en acier inoxydable sont principalement fabriqués à partir de matériaux fins et compacts. Nous utilisons une configuration ciblée pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage. Laser à fibre à module spécial, fibre spéciale et tête de découpe laser à fibre à focale non conventionnelle. Tous les avantages de cette configuration sont axés sur la capacité de découpe des tubes spéciaux dans l'industrie du meuble. Notre machine de découpe laser à fibre standard permet de découper des tubes en acier inoxydable de même spécification avec une efficacité de près de 30 %, tout en offrant de meilleurs résultats.
3. Production automatique de tubes par lots : Une fois les tubes groupés placés dans la machine d'alimentation automatique, un simple bouton suffit pour les alimenter, les diviser, les alimenter, les serrer, les alimenter, les couper et les décharger automatiquement en une seule opération. Grâce à la fonction de chargement et de déchargement automatique développée sur la machine de découpe laser de tubes entièrement automatique, les tubes peuvent être traités par lots. Les petits tubes utilisés dans l'industrie du meuble occupent moins d'espace. Un même type d'équipement permet de conditionner davantage de tubes en une seule charge, ce qui présente davantage d'avantages. Une seule personne est en service et l'ensemble du processus est automatisé. C'est l'incarnation de l'efficacité.
4. Relâchement du serrage des tubes : Pour les petits tubes de l'industrie du meuble, le mandrin de découpe laser est plus rigide. Une force de serrage trop importante peut entraîner une déformation ou une force de serrage insuffisante, et donc une augmentation de la longueur du tube. Lors de la découpe, le tube tourne à grande vitesse et se détache facilement. Par conséquent, la force de serrage du mandrin des équipements de découpe de tubes de l'industrie du meuble doit être réglable et la méthode de réglage doit être facile à mettre en œuvre. Le mandrin pneumatique autocentrant de la machine de découpe laser de tubes entièrement automatique assure un centrage automatique du tube. Une fois en position de serrage, le centre du tube est en place. La puissance de serrage du mandrin est assurée par la pression d'air d'alimentation. La conduite d'alimentation en gaz est équipée d'une vanne de régulation de pression de gaz, et la force de serrage peut être facilement réglée en tournant le bouton de cette vanne.
5. Support dynamique pratique et fiable : Plus le tube est long, plus sa déformation après suspension est importante. Après le chargement, même avec le mandrin serré avant et après, la partie centrale du tube s'affaisse sous l'effet de la gravité, et la rotation à grande vitesse du tube provoque des à-coups, affectant ainsi la précision de coupe. Si le réglage manuel conventionnel du support supérieur est utilisé, seuls les tubes ronds et carrés peuvent être supportés. En revanche, pour la coupe de tubes de section irrégulière, tels que les tubes rectangulaires et elliptiques, le réglage manuel est inefficace. Par conséquent, le support supérieur flottant et le support arrière de notre équipement constituent une solution professionnelle. Lors de la rotation du tube, celui-ci présente différentes positions dans l'espace. Le support supérieur et le support arrière flottants ajustent automatiquement la hauteur du support en temps réel en fonction des variations d'orientation du tube. Ainsi, la partie inférieure du tube est toujours indissociable de la partie supérieure de l'arbre de support, ce qui assure un soutien dynamique du tube. L'association de ces deux supports assure la stabilité du positionnement du tube avant et après la coupe, garantissant ainsi une précision de coupe optimale.
6. Concentration et diversité des processus : utilisez un logiciel de dessin 3D pour concevoir divers motifs à usiner, tels que le tronçonnage, le chanfreinage, l'ouverture, l'encochage, le marquage, etc., puis convertissez-les en programmes d'usinage CN en une seule étape grâce à un logiciel d'imbrication professionnel. L'usinage peut être lancé d'un simple clic grâce à la saisie de la configuration de l'appareil dans le système CNC professionnel, puis les paramètres de découpe correspondants sont récupérés dans la base de données. Un processus de découpe automatisé complète les processus traditionnels de sciage, de fraisage, de poinçonnage, de perçage et autres. La centralisation du processus assure une précision d'usinage contrôlable et garantie, ainsi qu'une efficacité élevée et un faible coût. L'addition et la soustraction de problèmes arithmétiques doivent être claires pour chaque opérateur.
7. L'utilisation de machines de découpe laser à fibre professionnelles pour les tubes en acier de l'industrie du meuble a révolutionné les technologies de traitement des tubes. Depuis nos débuts en recherche et développement sur les machines de découpe laser à fibre entièrement automatiques, nous nous sommes positionnés sur le marché, le rendant rigoureux, professionnel et méticuleux. L'industrie du meuble en acier est devenue un modèle pour nos machines de découpe de tubes. Au fil des ans, grâce à la recherche et développement, à l'exploration et à l'innovation, nous avons acquis une vaste expérience technique et développé de nombreuses innovations performantes et innovantes pour l'industrie du meuble. Procédé : le soudage initial peut désormais être plié et fixé ; l'épissure initiale peut désormais être cintrée directement ; l'utilisation initiale des tubes étant très faible, la fonction de coupe à bord commun permet désormais de réaliser des économies et d'augmenter la production. Ces nouvelles techniques de traitement sont utilisées dans l'industrie du meuble, et les utilisateurs de nos équipements en bénéficient.
Machine de découpe laser pour meubles en métal