Avec des avantages inimitables tels que la capacité de tôles épaisses, la vitesse de découpe rapide et la capacité de couper des plaques plus épaisses, la découpe laser à fibre haute puissance a été largement honorée par la demande. Cependant, comme la technologie des lasers à fibre haute puissance en est encore au stade initial de vulgarisation, certains opérateurs ne sont pas véritablement experts dans le domaine des découpes laser à fibre haute puissance.
Le technicien de machine laser à fibre haute puissance de Golden Laser a additionné une série de résultats aux problèmes de découpe laser à fibre haute puissance grâce à des tests et à une exploration à long terme, pour référence par tous les associés assidus.
Premièrement, les raisons suivantes doivent être vérifiées en premier
Si l'effet de coupe est configuré pour être médiocre.
1. Toutes les lentilles de la tête laser sont propres et exemptes de pollution ;
2. La température de l'eau du réservoir d'eau est normale et le laser n'a pas de condensation ;
3. La chasteté du gaz de découpe laser est excellente, le trajet du gaz est fluide et il n’y a aucune fuite de gaz.
Question 1 Couper des bandes
Causes possibles
1. La sélection du snoot est incorrecte et le snoot est trop grand ;
2. Le réglage de la pression d'air est incorrect et la pression d'air est réglée trop élevée, fonctionnant par bandes après une surchauffe ;
3. La vitesse de découpe laser est incorrecte, trop lente ou trop rapide entraînera une surchauffe complète.
Solution:
1. Pour remplacer la buse, remplacez la buse par une petite périphérie. A titre d'illustration, pour une tranche à face brillante en carbone épée de 16 mm, vous pouvez choisir une buse haute vitesse D1,4 mm ; pour une face brillante d'épée en carbone de 20 mm, vous pouvez choisir une buse de contact haute vitesse D1,6 mm ;
2. Réduisez la pression de l'air et améliorez la qualité de tranchage de la face d'extrémité ;
3. Acclimatez la vitesse de découpe laser. Ce n'est que lorsque la puissance correspond correctement à la vitesse de coupe que l'effet illustré à droite, comme indiqué ci-dessous, peut être obtenu.
Problème 2 Il y a des résidus de poussière au fond
Causes possibles :
1. La sélection de la buse est trop petite et la mise au point du laser ne correspond pas ;
2. La pression de l'air est trop faible ou trop élevée et la vitesse de découpe laser est trop rapide ;
3. Le matériau de la tôle est médiocre, la qualité de la planche n'est pas bonne et il est délicat d'enlever les résidus de poussière avec une petite buse.
Solution:
1. Remplacez la buse à grande périphérie et acclimatez la mise au point à une position appropriée ;
2. Augmentez ou diminuez la pression de l'air jusqu'à ce que l'entrée d'air soit applicable ;
3. Choisissez une bonne plaque métallique.
Problème 3 Il y a des bavures en bas
Causes possibles :
1. La périphérie de la buse est trop petite pour répondre aux conditions de traitement ;
2. Néanmoins, vous devez augmenter la défocalisation négative et acclimater la bonne position si la défocalisation négative ne correspond pas.
3. La pression de l'air est trop faible, ce qui entraîne des bavures sur le fond, qui ne peuvent pas être complètement coupées.
Solution:
1. Choisissez une buse à grande périphérie pour augmenter le débit d’air ;
2. Augmentez la défocalisation négative pour que la section du faisceau laser atteigne la position la plus basse ;
3. L'ajout de pression d'air peut réduire les bavures inférieures.
Si vous avez des questions ou de bonnes suggestions, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie.