Avec des avantages inimitables similaires à la capacité épaisse de la feuille de métaux, de la vitesse de coupe Presto et de la capacité de couper des plaques plus épais, la coupe laser à fibre haute puissance a été largement honorée par la demande. Pourtant, parce que la technologie laser à fibre haute puissance est toujours à l'étape originale de la vulgarisation, certains opérateurs ne sont pas véritablement professés dans des côtelettes laser à fibre de haute puissance.
Le technicien de machine laser à fibre haute puissance du laser doré a ajouté une série de résultats aux problèmes de coupe laser à fibre de haute puissance grâce à des tests et à une exploration à long terme, pour référence par tous les associés de l'assiduité.
Premièrement, les raisons suivantes devraient être vérifiées en premier
Si l'effet de coupe est mis en place pour être pauvre.
1. Toutes les lentilles de la tête laser sont propres et exemptes de pollution;
2. La température de l'eau du réservoir d'eau est normale et le laser n'a pas de condensation;
3. La chasteté du gaz de coupe laser est excellente, le chemin de gaz est lisse et il n'y a pas de fuite de gaz.
Question 1 bandes coupées
Causes possibles
1. La sélection de snot est incorrecte et le snot est trop grand;
2. Le réglage de la pression de l'air est incorrect et la pression de l'air est réglée trop élevée, se comportant en rayures après surchauffe;
3. La vitesse de coupe laser est erronée, trop lente ou trop Presto engendrera une surchauffe complète.
Solution:
1. Pour remplacer la buse, remplacez la buse par une petite périphérie. Pour l'illustration, pour une tranche d'épée de carbone de 16 mm, vous pouvez choisir la buse à grande vitesse D1,4 mm; Pour une face brillante de l'épée de carbone de 20 mm, vous pouvez choisir la buse de contact à haute vitesse D1,6 mm;
2. Réduire la pression atmosphérique et améliorer la qualité de tranchage de la face finale;
3. Acclimatez la vitesse de coupe laser. Ce n'est que lorsque la puissance correspond à la vitesse de tranchage dûment que l'effet indiqué sur la droite comme indiqué ci-dessous est obtenu.
Problème 2 Il y a des résidus de poussière en bas
Causes possibles:
1. La sélection de la buse est trop petite et la mise au point du laser ne correspond pas;
2. La pression de l'air est trop basse ou trop élevée, et la vitesse de coupe laser est trop rapide;
3. Le matériau de la feuille métallique est médiocre, la qualité de la planche n'est pas bonne et il est délicat d'éliminer le résidu de poussière avec une petite buse.
Solution:
1. Remplacez la buse de grande périphérie et acclimatez la focalisation à une position appropriée;
2. Augmenter ou baisser la pression de l'air jusqu'à ce que l'afflux d'air soit applicable;
3. Choisissez une bonne plaque métallique.
Problème 3 Il y a des bavures en bas
Causes possibles:
1. La périphérie de la buse est trop petite pour répondre aux conditions de traitement;
2. Pourtant, vous devez augmenter le défocalisation négative et acclimater la position appropriée si le défocalisation négative ne correspond pas.
3. La pression atmosphérique est trop petite, effectuant des terrifiants en bas, ce qui ne peut pas être complètement coupé.
Solution:
1. Choisissez une buse à grande périphérie pour augmenter l'afflux d'air;
2. Augmentez le défocalisation négative pour faire en sorte que la section du faisceau laser atteigne la position la plus inférieure;
3. L'ajout de la pression atmosphérique peut réduire les bavures inférieures.
Si vous avez des questions ou de bonnes suggestions, bienvenue pour nous contacter pour une discussion plus approfondie.