Steel Pipes binne lang, holle buizen dy't wurde brûkt foar in ferskaat oan doelen. Se wurde produsearre troch twa ûnderskate metoaden dy't resultearje yn in welded as naadleaze piip. Yn sawol metoaden is rau stiel earst út yn in mear wurkbere startfoarm. It wurdt dan makke yn in piip troch it stiel út te streken yn in naadloze buis of de rânen gear te twingen en seilje se mei in weld. De earste metoaden foar it produsearjen fan stielen piip waarden yn 'e iere 1800's yntrodusearre, en se hawwe stadichoan evoluearre yn' e moderne prosessen dy't wy hjoed brûke. Elk jier wurde miljoenen tonnen stielen produsearre. De veelberens makket it it faaks brûkte produkt produsearre troch de stielen yndustry.
Skiednis
Minsken hawwe pipen brûkt foar tûzenen jierren. Miskien wie it earste gebrûk troch âlde Agier Lânnen dy't wetter skele fan streamingen en rivieren yn har fjilden. Argeologysk bewiis suggereart dat de Sinees dy't de Sinees brûkte reid piip brûkt om wetter te ferfierjen foar winske lokaasjes, as 2000 BC Clay-buizen dy't waarden brûkt troch oare âlde beskaving is ûntdutsen. Yn 'e earste ieu waarden de earste leadpipen yn Jeropa konstruearre. Yn Tropyske lannen waarden Bamboo-buizen brûkt om wetter te ferfieren. Colonial Amerikanen brûkten hout foar in ferlykber doel. Yn 1652 waard de earste Waterworks makke yn Boston mei Hollow-logs.
Weldde piip wurdt foarme troch stiel strielen troch in searje strielen troch in searje grooved rollen dy't it materiaal foarmje yn in sirkulêre foarm. Folgjende, de unweldde piip giet troch mei welding elektroden. Dizze apparaten seach de twa úteinen fan 'e piip tegearre.
Sa betiid as 1840 koene Ironworkers al naadleaze buizen al produsearje. Yn ien metoade waard in gat troch in solide metalen, rûne Billet boarre. De Billet waard doe ferwaarme en tekene troch in searje stjerre dy't it langstme om in piip te foarmjen. Dizze metoade wie net effisjint om't it lestich wie om it gat yn it sintrum te boarjen. Dit resultearre yn in uneven piip mei de iene kant is dikker te wêzen dan de oare. Yn 1888 krige in ferbettere metoade in patint. Yn dit proses waard de solide fakturearre troch in fjoerhûs cast. Doe't it waard ôfkuolle, waard de bakstien ferwidere dy't in gat yn 'e midden ferlit. Sûnt doe hawwe nije rollentechniken dizze metoaden ferfongen.
Ûntwerp
D'r binne twa soarten stielen piip, ien is naadloos en in oar hat in inkelde weldde seam lâns syn lingte. Beide hawwe ferskillende gebrûk. Naadloze buizen binne typysk mear ljochtgewicht, en hawwe tinner muorren. Se wurde brûkt foar fytsen en ferfier fan floeistoffen. SeaMed Tubes binne swierder en mear rigid. De hawwe in bettere konsistinsje en binne typysk rjochter. Se wurde brûkt foar dingen lykas gasferfier, elektryske conduit en loodgie. Typysk wurde se yn gefallen brûkt as de piip net ûnder in hege graad fan stress wurdt pleatst.
Rau materialen
It primêre rau materiaal yn piipproduksje is stiel. Stiel bestiet út yn primêr izer. Oare metalen dy't oanwêzich kinne wêze yn 'e Alloy omfetsje Aluminium, Mangaan, Titanium, Tungsten, Vanadium, en Zirkonium. Guon ôfwikingen binne soms brûkt by de produksje. Bygelyks, ferve kin wêze.
Naadloze piip wurdt produsearre mei in proses dat in solid baas yn in silindryske foarm hjit en foarmet en rôlet it dan oant it is útsteld en holpen. Sûnt it hellingssintrum is unregelmjittich, wurdt in kûgelfoarmpunt troch it midden fan 'e bill skood, om't it wurdt útsteld en in solide billed wurdt yn in silindryske foarm en rôlet it oant it wurdt útsteld en holpen en holpen. Sûnt it hellingssintrum is unregelmjittich foarme, wurdt in bulla-foarmige pierferpunt troch it midden fan 'e bill skood, om't it wurdt rôle. Brûkt as de piip wurdt bedekt. Typysk wurdt in ljochtbedrach fan oalje tapast op stielen pipen oan 'e ein fan' e produksjeline. Dit helpt de piip te beskermjen. Wylst it net eins is in diel fan it ôfmakke produkt, wurdt sulfuryske soer brûkt yn ien fabrikaazje stap om de piip skjin te meitsjen.
It fabrikaazjeproses
Stielen pipen wurde makke troch twa ferskillende prosessen. De algemiene produksjemetoade foar beide prosessen omfetsje trije stappen. Earst wurdt rau stiel omboud ta in mear wurkbere foarm. Folgjende wurdt de piip wurdt foarme op in trochgeande as semyskontinige produksjeline. Uteinlik wurdt de piip besunige en oanpast om de behoeften fan 'e klant te foldwaan. Guon stielenpipe-fabrikaazje sil brûkeTUBE LASER CUTING MACHINEnei foarige besuniging of de buis te heljen om it kompetitive fan 'e buizen te ferheegjen
Naadloze piip wurdt produsearre mei in proses dat in solid baas yn in silindryske foarm hjit en foarmet en rôlet it dan oant it is útsteld en holpen. Sûnt it ynhelle sintrum is unregelmjittich foarme, wurdt in bulla-foarmige piederpunt troch it midden fan 'e billet skood, om't it wurdt rôle.
Ingotproduksje
1. Molten Steel wurdt makke troch my te smeljen en koks (in koalstoflike substansje dy't resulteart dat stienkoal wurdt yn 'e ôfwêzigens fan loft) yn in oven fan' e koalstof ferwidere troch soerstof te blastjen troch soerstof yn 'e floeistof. It Molten Steel wurdt dan getten yn grutte, dikke muorren-mallen, wêr't it koelt yn ingots.
2 om platte produkten te foarmjen lykas platen en lekkens, of lange produkten lykas bars en roede, binne ingots, foarme tusken grutte rollen ûnder enoarm druk .Prooms en platen
3. Om in bloei te produsearjen, wurdt de ingot trochjûn troch in pear grooved stielrollen dy't binne steapele. Dizze soarten rollen wurde "twa-hege mûne neamd." Yn guon gefallen wurde trije rollen brûkt. De rollen binne monteare, sadat har groeven gearfoege, en se ferhúzje yn tsjinoerstelde rjochtingen. Dizze aksje feroarsaket it stiel om te drukken en yn 'e tiner út te strakjen, langer stikken. As de rollen omkeard wurde troch de minsklike operator, wurdt de stiel weromlutsen troch it oan te meitsjen troch it oanstriid te meitsjen en langer. Dit proses wurdt werhelle oant it stiel de winske foarm berikt. Tidens dit proses neamde masines manipulatoren it stiel, sadat elke kant gelyk ferwurke is.
4. Inglotten kinne ek ynade wurde rôle yn in proses dat gelyk is oan it bloei-meitsjen fan proses. It stiel wurdt trochjûn troch in pear stapele rollen dy't it útstrekke. D'r binne lykwols rollen oan 'e kant monteare oan' e kant om de breedte fan 'e platen te kontrolearjen. Doe't de stiel de winske foarm krijt, wurde de uneven einen útroege en de platen as bloeiend wurde snien yn koartere stikken.fêstferwurking
5 Bloeien binne typysk ferwurke fierders foardat se wurde makke yn pipen. Bloeit wurde omboud ta billetten troch se troch te setten troch mear rôljende apparaten dy't se langer en smell meitsje kinne. De wikselingen wurde snien troch apparaten dy't bekend binne as fleanende shears. Dit binne in pear syngronisearre skuorren dy't race tegearre mei it bewegende billet en besunigje it. Hjirmei kinne effisjinten tastean sûnder it fabrikaazjeproses te stopjen. Dizze billetten binne steapele en sille úteinlik naadleaze piip wurde.
6 Draepsen wurde ek werwurke. Om se te rôgjen te meitsjen, wurde se earst ferwaarme oant 2.200 ° F (1.204 ° C). Dit feroarsaket in okside coating om te foarmjen op it oerflak fan 'e plaat. Dizze coating is ôfbrutsen mei in skaalbreker en wetterspray fan hege druk. De platen wurde dan stjoerd fia in searje rollen op in hjittemûne en makke yn tinne smel stripe stiel neamd skelp. Dizze mûne kin sa lang wêze as in heale myl. Wylst de platen trochgeane troch de rollen, wurde se tinner en langer. Yn 'e rin fan sawat trije minuten kin in inkele plaat wurde omboud út in 6 yn (15,2 sm) dik stik stiel nei in tinne stiel lint dy't in kwart kilometer kin wêze.
7 Nei stretching, wurdt it stiel ynslein. Dit proses omfettet it útfieren fan it troch in searje tanks dy't sulfuryske soere befetsje om it metaal skjin te meitsjen. Om te foltôgjen, wurdt it spoel mei kâld en hyt wetter, droege en rôle dan op grutte spoolen en ferpakt foar ferfier nei in piip Making Facility. Making meitsje
8 Beide skelp en billetten wurde brûkt om pipen te meitsjen. Skelp wurdt makke yn weldde piip. It wurdt earst pleatst op in unwikende masine. As de spool fan stiel is unmûn, wurdt it ferwaarme. De stiel wurdt doe trochjûn troch in searje grooved rollers. Wylst it trochgiet, feroarsaakje de rollen de rânen fan 'e skelp om byinoar te kruljen. Dit foarmet in unweldde piip.
9. De stielen folgjende pasjes troch welding elektroden. Dizze apparaten seach de twa úteinen fan 'e piip tegearre. De welded naad wurdt doe trochbrocht troch in hege drukrôl dat helpt in strakke weld te meitsjen. De piip wurdt dan besunige nei in winske lingte en steapele foar fierdere ferwurking. Welded stielen piip is in trochgeande proses en ôfhinklik fan 'e grutte fan' e siper, kin it sa rap wurde makke as 1.100 ft (335,3 m) per minút.
10. Doe't naadloos piip nedich is, wurde fjouwerkante billetten brûkt foar produksje. Se wurde ferwaarme en foarme om in silinderfoarm te foarmjen, ek in ronde neamd. De ronde wurdt dan yn in oven set wêr't it wyt-hyt wurdt ferwaarme. De ferwaarmde rûn wurdt dan mei grutte druk rôle. Dizze rôljen fan hege druk feroarsaket it billet út te strekken en in gat om te foarmjen yn it sintrum. Sûnt dizze gat wurdt unregelmjittich foarme, wurdt in kûgelfoarmich piercerpunt troch it midden fan 'e bill skood, om't it wurdt rôle. Nei it Piercing-poadium kin de piip noch fan unregelmjittige dikte en foarm wêze. Om dit te korrigearjen is it trochbrocht troch in oare searje rôljend mills.Final ferwurking
11. Nei't se ien of oare soarten makke wurde, kinne se troch in rjochte masine wurde set. Se kinne ek wurde foarsjoen fan mienskippen, sadat twa of mear stikken piip kinne wurde ferbûn. It meast foarkommende soarte fan joint foar pipen mei lytsere diameters is threading-strakke groeven dy't wurde snien yn 't ein fan' e piip. De pipen wurde ek stjoerd fia in mjitmasjine. Dizze ynformaasje tegearre mei oare gegevens fan kwaliteitskontrôle wurde automatysk stenciled op 'e piip. De piip wurdt doe spuite mei in ljochtskoating fan beskermjende oalje. De measte piip wurdt typysk behannele om te foarkommen dat it rusten. Dit wurdt dien troch it te boeren of it jaan fan in coating fan sink. Ofhinklik fan it gebrûk fan 'e piip, kinne oare ferve of coatings brûkt wurde.
Kwaliteitskontrôle
In ferskaat oan maatregels wurde nommen om te soargjen dat de ôfmakke steelpipe spesifikaasjes foldocht. Bygelyks, x-ray-meters wurde brûkt om de dikte fan 'e stiel te regeljen. De meters wurkje troch twa x-strielen te brûken. Ien ray is rjochte op in stiel fan bekende dikte. De oare is rjochte op it foarbygeande stiel op 'e produksjeline. As d'r ien fariaasje is tusken de twa stralen, sil de gauge automatysk in feroarje fan 'e rollen om te kompensearjen.
Pipes wurde ek ynspekteare foar defekten oan it ein fan it proses. Ien metoade foar it testen fan in piip is mei in spesjale masine. Dizze masine follet de piip mei wetter en fergruttet dan de druk om te sjen as it hâldt. Defekt piip wurde weromjûn foar skrap.