Stalen buizenbinne lange, holle buizen dy't brûkt wurde foar in ferskaat oan doelen. Se wurde produsearre troch twa ûnderskate metoaden dy't resultearje yn in laske of naadleaze piip. Yn beide metoaden wurdt rau stiel earst getten yn in mear wurkbere begjinfoarm. It wurdt dan makke yn in piip troch it stiel út te strekken yn in naadleaze buis of de rânen byinoar te twingen en se te fersegeljen mei in weld. De earste metoaden foar it produsearjen fan stielen piip waarden yntrodusearre yn 'e iere 1800s, en se hawwe stadichoan ûntwikkele ta de moderne prosessen wy brûke hjoed. Elk jier wurde miljoenen tonnen stielen piip produsearre. Syn veelzijdigheid makket it it meast brûkte produkt produsearre troch de stielen yndustry.
Skiednis
Minsken hawwe tûzenen jierren pipen brûkt. Miskien wie it earste gebrûk troch âlde lânboukundigen dy't wetter fan streamen en rivieren yn har fjilden omleiden. Argeologysk bewiis suggerearret dat de Sinezen reidpipe brûkten foar it ferfier fan wetter nei winske lokaasjes sa betiid as 2000 f.Kr. Klaaibuizen dy't waarden brûkt troch oare âlde beskavingen binne ûntdutsen. Yn 'e earste ieu nei Kristus waarden de earste leadbuizen yn Jeropa oanlein. Yn tropyske lannen waarden bamboebuizen brûkt om wetter te ferfieren. Koloniale Amerikanen brûkten hout foar in ferlykber doel. Yn 1652 waard it earste wetterwurk yn Boston makke mei help fan holle stammen.
Welded piip wurdt foarme troch rolling stielen strips troch in rige fan grooved rollers dy't mould it materiaal yn in rûne foarm. Folgjende, de unwelded piip giet troch welding elektroden. Dizze apparaten slute de twa einen fan 'e piip byinoar.
Al yn 1840 koene izerwurkers al naadleaze buizen meitsje. Yn ien metoade waard in gat boarre troch in bêst metaal, rûne billet. De billet waard doe ferwaarme en troch in searje stiennen lutsen dy't it ferlingden om in piip te foarmjen. Dizze metoade wie net effisjint omdat it lestich wie om it gat yn it sintrum te boarjen. Dit resultearre yn in ûngelikense piip mei de iene kant dikker as de oare. Yn 1888 krige in ferbettere metoade in oktroai. Yn dit proses waard de fêste faktuer om in brânfeilige bakstiennen kearn getten. Doe't it ôfkuolle waard, waard de bakstien fuorthelle, wêrtroch't in gat yn 'e midden bleau. Sûnt dy tiid hawwe nije roller techniken ferfongen dizze metoaden.
Ûntwerp
D'r binne twa soarten stielen piip, ien is naadloos en in oar hat in inkele laske naad oer de lingte. Beide hawwe ferskillende gebrûk. Naadleaze buizen binne typysk lichter en hawwe tinne muorren. Se wurde brûkt foar fytsen en it ferfier fan floeistoffen. Seamed buizen binne swierder en mear rigid. De hawwe in bettere konsistinsje en binne typysk rjochter. Se wurde brûkt foar saken lykas gasferfier, elektryske lieding en loodgieters. Typysk wurde se brûkt yn gefallen as de piip net ûnder in hege mjitte fan stress wurdt set.
Raw Materialen
De primêre grûnstof yn pipe produksje is stiel. Stiel wurdt foaral makke fan izer. Oare metalen dy't mooglik oanwêzich wêze yn 'e alloy omfetsje aluminium, mangaan, titanium, wolfraam, vanadium en sirkonium. Guon finishmaterialen wurde soms brûkt by produksje. Bygelyks, ferve kin wêze.
Seamless piip wurdt produsearre mei help fan in proses dat ferwaarmt en moulds in solide billet yn in silindryske foarm en dan rôlet it oant it wurdt útrekt en hollow. Sûnt it útholden sintrum is unregelmjittich foarme, wurdt in kûgelfoarmige piercerpunt troch it midden fan 'e billet skood as it wurdt rôle. oant it wurdt spand en hollow. Sûnt de útholle sintrum is ûnregelmjittich foarme, in kûgelfoarmige piercer punt wurdt triuwe troch it midden fan 'e billet as it wurdt rôle. brûkt as de piip wurdt coated. Typysk wurdt in lichte hoemannichte oalje tapast op stielen buizen oan 'e ein fan' e produksjeline. Dit helpt te beskermjen de piip. Hoewol it eins gjin diel is fan it fertikke produkt, wurdt sulfuric acid brûkt yn ien fabryksstap om de piip skjin te meitsjen.
It produksjeproses
Stielbuizen wurde makke troch twa ferskillende prosessen. De totale produksjemetoade foar beide prosessen omfettet trije stappen. Earst wurdt rau stiel omset yn in mear wurkbere foarm. Folgjende, de piip wurdt foarme op in trochgeande of semicontinuous produksje line. Uteinlik wurdt de piip ôfsnien en oanpast om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e klant.
Seamless piip wurdt produsearre mei help fan in proses dat ferwaarmt en moulds in solide billet yn in silindryske foarm en dan rôlet it oant it wurdt útrekt en hollow. Sûnt de útholle sintrum is ûnregelmjittich foarme, in kûgel-foarmige piercer punt wurdt skood troch it midden fan 'e billet as it wurdt rôle.
Ingot produksje
1. Smelten stiel wurdt makke troch it smelten fan izererts en koks (in koalstof-rike stof dy't resultearret as stienkoal wurdt ferwaarme yn it ûntbrekken fan lucht) yn in oven, dan fuortsmite it grutste part fan 'e koalstof troch blasting soerstof yn' e floeistof. It smolten stiel wurdt dan yn grutte, dikwandige izeren mallen getten, dêr't it ôfkoelt ta ingots.
2. Om platte produkten te foarmjen lykas platen en lekkens, of lange produkten lykas stangen en stokken, wurde blokken foarme tusken grutte rollen ûnder enoarme druk. It produsearjen fan bloeien en platen
3. Om in bloei te meitsjen, wurdt de ingot troch in pear groeven stielrollen trochjûn dy't steapele wurde. Dizze soarten rollen wurde "twa-hege mûnen" neamd. Yn guon gefallen wurde trije rollen brûkt. Rollers wurde monteard sadat harren grooves gearfalle, en se bewege yn tsjinoerstelde rjochtingen. Dizze aksje soarget derfoar dat it stiel yndrukt wurdt en yn tinner, langere stikken strekt. As de rollers wurde omkeard troch de minsklike operator, it stiel wurdt lutsen werom troch it meitsjen fan it tinner en langer. Dit proses wurdt werhelle oant it stiel de winske foarm berikt. Tidens dit proses, masines neamd manipulators flip it stiel sadat eltse kant wurdt ferwurke evenredich.
4. Ingots kinne ek wurde rôle yn platen yn in proses dat is fergelykber mei de bloei meitsjen proses. It stiel wurdt troch in pear opsteapele rollers brocht dy't it strekke. D'r binne lykwols ek rollers oan 'e kant monteare om de breedte fan' e platen te kontrolearjen. As it stiel de winske foarm krijt, wurde de ûngelikense úteinen ôfsnien en wurde de platen of bloeien yn koartere stikken knipt.Fierdere ferwurking
5. Blommen wurde typysk fierder ferwurke foardat se makke wurde yn pipen. Blommen wurde omset yn billets troch se troch mear rôljende apparaten te setten dy't se langer en smeller meitsje. De billets wurde snije troch apparaten bekend as fleanende skjirre. Dit binne in pear syngronisearre skuorren dy't tegearre mei de bewegende billet rinne en it snije. Dit makket effisjinte besunigings mooglik sûnder it fabrikaazjeproses te stopjen. Dizze billets wurde steapele en sille úteinlik naadleaze piip wurde.
6. Plakken wurde ek ferwurke. Om se te meitsjen wurde se earst ferwaarme oant 2.200 ° F (1.204 ° C). Dit soarget foar in okside coating te foarmjen op it oerflak fan 'e plaat. Dizze coating wurdt ôfbrutsen mei in skaalbrekker en hege druk wetterspray. De platen wurde dan stjoerd troch in rige fan rollers op in waarme mûne en makke yn tinne smelle strips fan stiel neamd skelp. Dizze mûne kin sa lang wêze as in heale myl. As de platen troch de rollen geane, wurde se tiner en langer. Yn de rin fan sa'n trije minuten kin in inkele plaat wurde omboud fan in 6 yn (15,2 sm) dik stik stiel nei in tinne stielen lint dat in kwart kilometer lang kin wêze.
7. Nei it streken wurdt it stiel ynmakke. Dit proses giet it om it rinnen troch in searje tanks dy't sulfursûr befetsje om it metaal skjin te meitsjen. Om ôf te meitsjen, wurdt it ôfspield mei kâld en waarm wetter, droege en dan op grutte spoelen oprôle en ferpakt foar ferfier nei in piipmakkerij. Pipe meitsjen
8. Sawol skelp en billets wurde brûkt om pipes te meitsjen. Skelp wurdt makke yn laske piip. It wurdt earst pleatst op in unwinding masine. As de spoel fan stiel wurdt ôfwikkele, wurdt it ferwaarme. It stiel wurdt dan troch in rige fan grooved rollers brocht. As it foarby giet, feroarsaakje de rollen de rânen fan 'e skelp om tegearre te krollen. Dit foarmet in net laske piip.
9. It stiel neist giet troch welding elektroden. Dizze apparaten slute de twa einen fan 'e piip byinoar. De laske naad wurdt dan troch in hege druk roller trochjûn dy't helpt om in strakke weld te meitsjen. De piip wurdt dan snije nei in winske lingte en steapele foar fierdere ferwurking. Welded stielen piip is in trochgeand proses en ôfhinklik fan de grutte fan de piip, it kin wurde makke sa fluch as 1.100 ft (335,3 m) per minút.
10. As seamless piip nedich is, wurde fjouwerkante billets brûkt foar produksje. Se wurde ferwaarme en getten om in silinderfoarm te foarmjen, ek wol in rûn neamd. It rûntsje wurdt dan yn in oven set dêr't it wythiem wurdt ferwaarme. De ferwaarme rûn wurdt dan rôle mei grutte druk. Dit hege druk rôljen feroarsaket de billet te strekken út en in gat te foarmjen yn it sintrum. Sûnt dit gat is unregelmjittich foarme, wurdt in kûgelfoarmige piercerpunt troch it midden fan 'e billet skood as it wurdt rôle. Nei it piercingstadium kin de piip noch fan unregelmjittige dikte en foarm wêze. Om dit te korrigearjen wurdt it troch in oare rige walserijen trochjûn. Finale ferwurking
11. Nei't beide soarten piip makke binne, kinne se troch in rjochtmasine set wurde. Se kinne ek wurde foarsjoen fan gewrichten sadat twa of mear stikken pipe kinne wurde ferbûn. De meast foarkommende type joint foar pipen mei lytsere diameters is threading-tight grooves dy't snije yn 'e ein fan' e piip. De buizen wurde ek troch in mjitmasine stjoerd. Dizze ynformaasje tegearre mei oare kwaliteit kontrôle gegevens wurdt automatysk stenciled op 'e piip. De piip wurdt dan spuite mei in lichte coating fan beskermjende oalje. De measte piip wurdt typysk behannele om foar te kommen dat it roest. Dit wurdt dien troch it galvanisearjen of it jaan fan in coating fan sink. Ofhinklik fan it gebrûk fan 'e piip kinne oare ferve of coating brûkt wurde.
Kwaliteitskontrôle
In ferskaat oan maatregels wurde nommen om te soargjen dat de ôfmakke stielen piip foldocht oan spesifikaasjes. Bygelyks, röntgenmeters wurde brûkt om de dikte fan it stiel te regeljen. De meters wurkje troch twa x-rays te brûken. Ien ray is rjochte op in stiel fan bekende dikte. De oare is rjochte op it trochrinnende stiel op 'e produksjeline. As d'r in fariaasje is tusken de twa strielen, sil de meter automatysk in feroaring fan 'e rollers triggerje om te kompensearjen.
Pipen wurde ek ynspekteare op defekten oan 'e ein fan it proses. Ien metoade foar it testen fan in piip is troch in spesjale masine te brûken. Dizze masine follet de piip mei wetter en fergruttet dan de druk om te sjen oft it hâldt. Defekte buizen wurde weromjûn foar skrot.