De hjoeddeiske pine punt yn 'e stielen meubels manufacturing yndustry
1. It proses is yngewikkeld: tradisjonele meubels nimt oer de yndustriële manufacturing proses foar picking-saw bed cutting-turning masine ferwurkjen-slanting oerflak-boarjen posysje proofing en punching-boarjen-skjinmeitsjen-oerdracht welding fereasket 9 prosessen.
2. Swierich om lytse buis te ferwurkjen: de spesifikaasjes fan 'e grûnstoffen foar it meitsjen fan meubels binne ûnwis. De lytste is10mm * 10mm * 6000mm, en de muorre dikte fan de piip is algemien0,5-1,5 mm. It grutste probleem yn it ferwurkjen fan lytse piip is dat de piip sels hat lege styfheid en is maklik ferfoarme troch eksterne krêft, lykas piip bûgen, draaien, en bulging nei extrusion. Tradysjonele ferwurkingsprosedueres, lykas snijmasjine-snijden, siedmasjine-ferwurkingsseksje en beveling, ponsponsen, boarmasjineboarjen, ensfh., binne kontaktferwurkingsmetoaden dy't twinge om de foarm fan 'e piip te ferfoarmjen troch eksterne krêftekstrusje, plus safolle prosessen en in protte minsken. en moeizaam.
3. Minne machining accuracy: Under de tradisjonele ferwurkingsmetoade fan stielen meubelpipe kin de algemiene presyzje fan 'e piip net garandearre wurde. Oft it ferwurkjen is lykas seagemasine, ponsmasine of boarmasjine, d'r binne ferwurkingsflaters, benammen foar ferwurkjen fan apparatuer mei in lege graad fan automatisearringskontrôle. Hoe mear de prosessekwinsje is, hoe mear de ferwurkingsflater accumulearret. Alle boppesteande ferwurkingsmetoaden fereaskje minsklike yntervinsje yn 'e proseskontrôle, en minsklike flater sil wurde tafoege oan' e krektensflater fan it definitive produkt. Dêrom is de krektens fan 'e tradisjonele multi-proses ferwurkingsmetoade net kontrolearber en garandearre. Yn 'e lêste produktstadium is manuele reparaasje en reparaasje de normale steat.
4. Lege ferwurkingseffisjinsje: De seagemasine hat bepaalde foardielen foar syngroane snijen en ôfsnijen fan meardere pipen, mar de snij-effisjinsje fan 'e iepening fan' e piip is ekstreem leech, en it is needsaaklik om de snijwinkel en posysje fan 'e seageblêd te feroarjen foar meardere posisjonearring en cutting, dat is net effisjint noch te berikken. Kontrolearje krektens. Punch pressen kinne brûkt wurde foar batch ponsen fan standert foarm gatten lykas rûne gatten en fjouwerkante gatten. D'r binne lykwols in protte soarten gattypen yn 'e meubelsektor. De punching masine hat in protte ferwurkjen fermogen foar sokke gatten, útsein as de klant feroarsaket Spend mear ûnderfining en kosten te ûntwikkeljen in ferskaat oan ferskillende mallen. Elkenien wit dat de boarmasine allinich rûne gatten kin ferwurkje, en de ferwurking is mear beheind. De ferwurkingsbeheiningen en ineffisjinsjes fan elk proses resultearje yn ineffisjinsjes yn 'e totale produktútfier.
5. Hege arbeidskosten: Foar it siedjen, punchen en boarjen yn 'e tradisjonele ferwurkingsmodus is de grutste funksje de minsklike yntervinsje. De wurking fan elk apparaat moat mei de hân bewekke wurde, om't de automatisearring fan sokke apparatuer ekstreem leech is. Foar it ferwurkjen fan sokke net-blêdferwurkingsobjekten fan pipen is hânlieding nedich foar elk diel fan feeding, posysjonearring, ferwurking en weromwinning. Dêrom kin it faak sjoen wurde yn 'e meubelferwurkjende yndustry workshop, in protte apparatuer, in protte arbeiders. Tsjintwurdich, mei de ûntwikkeling fan merkbetingsten, klagje bedriuwseigners dat arbeiders hieltyd mobyl wurde, en se wurde hieltyd dreger om te rekrutearjen. De leaneasken fan arbeiders geane ek omheech. Arbeidskosten kinne in grut part fan bedriuwswinsten ferantwurdzje.
6. Mine produktkwaliteit: De krektens en kwaliteit fan 'e fertige piip beynfloedzje direkt it definitive produkt. Burr, perifeare ferfoarming fan 'e masine, smoargens op' e binnenmuorre fan 'e piip, ensfh binne net tastien foar hege-ein meubels manufacturing. It is lykwols sûnder twifel dat dizze problemen sille wurde bleatsteld nei it ferwurkjen fan 'e piip, of it no giet om snijmasjine, ponsen of boarjen. Hânlieding ôfbramen, trimmen en skjinmeitsjen yn folgjende operaasjes kinne net foarkommen wurde.
7. Der is in serieus tekoart oan fleksibiliteit: Tsjintwurdich wurdt de fraach nei konsuminten mear en mear persoanalisearre, sadat it takomstige meubelûntwerp perfoarst mear en mear yndividualisearre is. De tradisjonele sawing masine, punching masine, boarjen masine en oare apparatuer binne âlderwetsk, en de ienfâldige ambacht kin net stypje it nije ûntwerp en kreative ynspiraasje. Skine yn werklikheid. De ineffisjinsje, inferior kwaliteit en hege kosten tekoartkommingen fan 'e tradisjonele ferwurkingsmodus sille it tempo fan ûndersyk en ûntwikkeling fan nije produkten serieus hinderje en de merk in foarsprong jaan.
Hokker ynnovaasjes kin de folslein automatyske laserpipesnijder nei de meubels bringe
produksje yndustry? Wat binne de skaaimerken fan de apparatuer?
1. De nije wichtichste krêft yn 'e ferwurking fan bismuth metalen pipen: fiber laser cutting is in nij wapen foar metaal ferwurking yn de ôfrûne jierren. Letter ferfangt it stadichoan tradisjoneel skjirre, ponsen, boarjen en sieden. De piip materiaal is ek metaal, en de meubel yndustry piip is makke fan RVS, dat is yn oerienstimming mei de foardielen fan glêstried laser cutting. Fiber laser hege-effisjinsje photoelectric konverzje effisjinsje, poerbêste beam kwaliteit, hege fokus tichtheid laser enerzjy, fyn cutting gat, kin brûkt wurde yn de meubel yndustry pipe ferwurkjen. De rotearjende chuck fan 'e Vexo laser folslein automatyske fiber laser cutting masine hat in rotational snelheid fan maksimaal 120 rpm, en de mooglikheid fan' e fiber laser te snijen it RVS op ultra-hege snelheid. De kombinaasje fan de twa makket de pipe ferwurkjen effisjinsje de helte fan de ynspanning. Tagelyk, doe't de glêstried laser snijt de piip, de laser cutting kop net kontakt mei de piip, mar wurdt laser-projektearre op it oerflak fan 'e piip foar smelten en cutting, dus it heart by de net-kontakt ferwurkjen modus, effektyf foarkommen fan it probleem fan piipdeformaasje ûnder de tradisjonele ferwurkingsmodus. De seksje snije troch de glêstried laser is kreas en glêd, en der is gjin burr nei cutting. Dêrom, de dûbele foardielen fan effisjinsje en kwaliteit binne de wichtige garânsje foar glêstried laser cutting te wurden de nije wichtichste krêft yn metalen piip ferwurkjen.
2. Oanpaste konfiguraasje te helpen it ferwurkjen effisjinsje en kwaliteit upgrade: foar de meubel yndustry, de lytse, tinne, materiaal is benammen RVS skaaimerken, wy brûke rjochte konfiguraasje te ferbetterjen de ferwurkjen effisjinsje en ferwurkjen kwaliteit fan de meubels yndustry piip. Spesjale module fiber laser, spesjale glêstried, net-konvinsjonele brânpunt lingte fiber laser cutting holle, alle foardielen fan 'e konfiguraasje fokus op it cutting fermogen fan' e spesjale piip yn 'e meubel yndustry, de effisjinsje fan' e RVS piip fan deselde spesifikaasje is snije troch ús konvinsjonele standert fiber laser cutting machine Hast 30%, wylst bringt better cutting resultaten.
3. Batch automatyske produksje fan pipen: Nei't de bondele pipen yn 'e automatyske fiedingsmasine pleatst binne, wurdt ien knop begon, en de pipes wurde automatysk fiede, ferdield, fiede, automatysk klemmen, fiede, snijden en ûntladen yn ien kear. Mei tank oan ús automatyske laden en lossen funksje ûntwikkele op de folslein automatyske laser piip cutting masine, de piip kin realisearje de mooglikheid fan batch ferwurking. Lytse piipmaterialen yn 'e meubelyndustry nimme minder romte yn. Itselde type apparatuer kin mear pipen yn ien lading ynpakke, sadat it mear foardielen hat. Ien persoan is op plicht, en it hiele proses wurdt automatysk foltôge. Dit is de belichaming fan effisjinsje.
4. Tube clamping ûntspanning: Foar de lytse buis fan de meubel yndustry, de laser cutting chuck is mear rigid. As de klemkrêft te grut is, wurdt de piip maklik ferfoarme, de klemkrêft is te lyts, en de piiplange is langer. Tidens it cutting proses, de piip draait op in hege snelheid en is maklik losmakke. Dêrom moat de klemkrêft fan 'e chuck fan' e piipsnijapparatuer yn 'e meubelyndustry ferstelber wêze moatte, en de debuggenmetoade moat maklik realisearre wurde. De sels-sintraal pneumatyske chuck konfigurearre troch de folslein automatyske laser piip cutting masine kin realisearje sels-sintraal yn de piip clamping, ien kear yn de clamping posysje, en de piip sintrum is yn plak ien kear. Tagelyk, de krêft fan 'e chuck clamping wurdt ôflaat fan de ynfier lucht druk. De gas ynfier line is foarsjoen fan in gas druk regulearjen fentyl, en de clamping krêft kin maklik oanpast wurde troch draaien de knop op de lucht druk regulearjen fentyl.
5. Praktyske en betroubere dynamyske stipe fermogen: De langer de piiplange, de serieuzer de ferfoarming fan 'e piip nei't it ophongen is. Neidat de piip wurdt laden, hoewol't de chuck wurdt clamped foar en nei, it middelste diel fan de piip sil sakje fanwege swiertekrêft, en de hege-snelheid rotaasje fan de piip wurdt in skipping hâlding, dus it cutting sil beynfloedzje de cutting presyzje fan de piip. As de konvinsjonele manuele oanpassingsmetoade fan 'e topmateriaalstipe wurdt oannaam, kinne allinich de stipeeasken fan' e rûne piip en de fjouwerkante piip oplost wurde, mar foar it piipsnijen fan it unregelmjittige seksjetype lykas de rjochthoekige piip en de elliptyske piip, de hânmjittich oanpassing fan de top materiaal stipe is ûnjildich. . Dêrom is de driuwende topstipe en sturtstipe fan ús apparatuerkonfiguraasje in profesjonele oplossing. As de piip draait, sil it ferskate posysjes yn 'e romte sjen litte. De driuwende top materiaal stipe en de sturt materiaal stipe kinne automatysk oanpasse de stipe hichte yn real time neffens de feroaring fan 'e piip hâlding, sadat it kin soargje dat de boaiem fan' e piip is altyd ûnskiedber fan 'e top fan' e stipe skacht, wat spilet in dynamyske stipe fan de piip. effekt. De driuwende topmateriaalstipe en de driuwende sturtmateriaalstipe wurkje gear om de posisjonearringstabiliteit fan 'e piip foar en nei it snijen te behâlden, en garandearje dêrmei de snijpresyzje.
6. Proseskonsintraasje en prosesferskaat: brûk 3D-tekensoftware om ferskate patroanen te ûntwerpen dy't ferwurke wurde moatte, lykas ôfsnijing, ôfskuorre, iepening, notching, markearring, ensfh., en konvertearje se dan yn ien stap yn NC-ferwurkingsprogramma's fia profesjonele nêstsoftware. , ynfier nei it profesjonele CNC-systeem fan 'e apparaatkonfiguraasje, en helje dan de korrespondearjende knipprosesparameters út' e prosesdatabase, en de ferwurking kin mei ien knop begon wurde. In automatisearre cutting proses foltôging de tradisjonele sawing, auto, ponsen, boarjen en oare prosessen. De sintralisearre foltôging fan it proses bringt kontrolearbere en garandearre ferwurkjen krektens, lykas hege effisjinsje en lege kosten. Dizze tafoeging en subtraksje fan rekkenproblemen moat dúdlik wêze foar elke bedriuwsoperator.
7. It brûken fan profesjonele fiber laser cutting masines foar stielen meubels yndustry pipen hat brocht nije feroarings oan de pipe ferwurkjen technology. Sûnt wy begûn ûndersyk en ûntwikkeling fan folslein automatyske fiber laser cutting masine, wy hawwe gepositioneerd ússels yn 'e yndustry, wêrtroch't de yndustry yn-djipte, profesjoneel, en sekuer. De stielen meubelyndustry is in modelkoffer wurden foar ús piipsnijmasine. Op 'e wei fan R & D, ferkenning en ynnovaasje yn' e rin fan 'e jierren, hawwe wy in protte technyske ûnderfining sammele en in protte effisjinte en ynnovative ynnovaasjes ûntwikkele foar de meubelfabrikant. Proses. It orizjinele moat wurde laske, kin no wurde buckled en fêst; de orizjinele needsaak om te splitsen, kin direkt bûgd wurde; de oarspronklike pipe utilization is hiel leech, no kin brûke de mienskiplike râne cutting funksje te berikken bettere pipe besparring en mear produkten Out, ensafuorthinne, dizze nije ferwurkjen techniken wurde brûkt yn de meubels yndustry pipe ferwurkjen gefal, en de foardielen binne fansels brûkers fan ús apparatuer.
Laser Cutting Machine Foar Metal Furniture