Segundo Technavio, espérase que o mercado global de láser de fibra creza en 9.920 millóns de dólares en 2021-2025, cunha taxa de crecemento anual de preto do 12% durante o período previsto. Os factores impulsores inclúen a crecente demanda do mercado de láseres de fibra de alta potencia e "10.000 watts" converteuse nun dos puntos quentes da industria do láser nos últimos anos.
En liña co desenvolvemento do mercado e as necesidades dos usuarios, Golden Laser lanzou sucesivamente 12.000 watts, 15.000 watts,20.000 vatios, e 30.000 vatios de máquinas de corte con láser de fibra. Os usuarios tamén atopan algunhas dificultades operativas durante o uso. Recollemos e solucionamos algúns problemas comúns e consultamos a enxeñeiros de corte para dar solucións.
Neste número, imos falar primeiro sobre o corte de aceiro inoxidable. Debido á súa excelente resistencia á corrosión, formabilidade, compatibilidade e tenacidade nun amplo rango de temperaturas, o aceiro inoxidable úsase amplamente na industria pesada, industria lixeira, industria de necesidades diarias, decoración de edificios e outras industrias.
Láser dourado de máis de 10.000 vatios de corte de aceiro inoxidable con láser
| Materiais | Espesor | Método de corte | Foco |
| Aceiro inoxidable | <25 mm | Corte láser continuo de potencia total | Foco negativo. Canto máis groso sexa o material, maior será o foco negativo |
| > 30 mm | Corte con láser de pulso de potencia máxima | Enfoque positivo. Canto máis groso sexa o material, menor será o foco positivo |
Método de depuración
Paso 1.Para láseres de fibra BWT de diferentes potencias, consulte a táboa de parámetros do proceso de corte con láser dourado e axuste as seccións de corte de aceiro inoxidable de diferentes grosores para conseguir os mellores resultados;
Paso 2.Despois de que o efecto da sección de corte e a velocidade de corte cumpran os requisitos, axuste os parámetros do proceso de perforación;
Paso 3.Despois de que o efecto de corte e o proceso de perforación cumpran os requisitos, realízase un corte de proba por lotes para verificar a consistencia e estabilidade do proceso.
Precaucións
Selección de boquillas:Canto máis groso sexa o grosor do aceiro inoxidable, maior será o diámetro da boquilla e maior será a presión do aire de corte.
Depuración de frecuencia:Cando se corta con nitróxeno chapa grosa de aceiro inoxidable, a frecuencia adoita estar entre 550 Hz e 150 Hz. O axuste óptimo da frecuencia pode mellorar a rugosidade da sección de corte.
Depuración do ciclo de traballo:Optimice o ciclo de traballo nun 50%-70%, o que pode mellorar o amarelemento e a delaminación da sección de corte.
Selección de foco:Cando o gas nitróxeno corta o aceiro inoxidable, o foco positivo ou negativo debe determinarse segundo o grosor do material, o tipo de boquilla e a sección de corte. Normalmente, o desenfoque negativo é axeitado para o corte continuo de placas medias e finas, e o desenfoque positivo é axeitado para o corte en modo pulso de placas grosas sen efecto de sección en capas.