¿Hai algún xeito de evitar o Burr cando usa máquinas de corte láser?
A resposta é si. No proceso de procesamento de corte de chapas, a configuración de parámetros, a pureza do gas e a presión do aire da máquina de corte de láser de fibra afectarán á calidade do procesamento. Debe establecerse razoablemente segundo o material de procesamento para conseguir o mellor efecto.
As burrs son realmente partículas de residuos excesivos na superficie dos materiais metálicos. Cando omáquina de corte láser metálicoprocesa a peza de traballo, o feixe láser irradia a superficie da peza e a enerxía xerada vaporiza a superficie da peza para lograr o propósito de cortar. Ao cortar, úsase un gas auxiliar para explotar rapidamente a escoria na superficie do metal, de xeito que a sección de corte sexa lisa e libre de burras. Para cortar diferentes materiais úsanse diferentes gases auxiliares. Se o gas non é puro ou a presión non é suficiente para provocar un pequeno fluxo, a escoria non se arruinará de xeito limpo e formaranse as canóns.
Se a peza ten burrs, pódese comprobar a partir dos seguintes aspectos:
1. Se a pureza do gas de corte non é suficiente, se non é suficiente, substitúe o gas auxiliar de alta calidade.
2. Se a posición de foco láser é correcta, ten que facer unha proba de posición de foco e axustala segundo a compensación do foco.
2.1 Se a posición de foco está demasiado avanzada, isto aumentará a calor absorbida polo extremo inferior da peza que se pode cortar. Cando a velocidade de corte e a presión de aire auxiliares sexan constantes, o material cortado e o material derretido preto da fenda será líquido na superficie inferior. O material que flúe e se derrete despois do arrefriamento adherirse á superficie inferior da peza de traballo en forma esférica.
2.2 Se a posición está atrasada. A calor absorbida pola superficie final inferior do material cortado redúcese, de xeito que o material da fenda non se pode derreter completamente, e algúns residuos afiados e curtos adherirse á superficie inferior do taboleiro.
3. Se a potencia de saída do láser é suficiente, comprobe se o láser funciona normalmente. Se é normal, observe se o valor de saída do botón de control láser é correcto e axústase en consecuencia. Se a potencia é demasiado grande ou demasiado pequena, non se pode obter unha boa sección de corte.
4. A velocidade de corte da máquina de corte láser é demasiado lenta ou demasiado rápida ou demasiado lenta para afectar o efecto de corte.
4.1 O efecto da velocidade de alimentación de corte láser demasiado rápida sobre a calidade do corte:
Pode causar incapacidade para cortar e chispas.
Pódense cortar algunhas áreas, pero non se poden cortar algunhas áreas.
Fai que toda a sección de corte sexa máis grosa, pero non se xeran manchas de fusión.
A velocidade de alimentación de corte é demasiado rápida, facendo que a folla non poida ser cortada no tempo, a sección de corte mostra unha estrada oblicua e xeran manchas de fusión na metade inferior.
4.2 O efecto da velocidade de alimentación de corte láser demasiado lenta sobre a calidade do corte:
Faga que a folla de corte sexa excesivamente derretida e a sección de corte é rugosa.
A costura de corte ampliarase en consecuencia, facendo que toda a zona se derrete nas esquinas redondeadas ou afiadas máis pequenas e non se pode obter o efecto de corte ideal. A baixa eficiencia de corte afecta á capacidade de produción.
4.3 Como escoller a velocidade de corte adecuada?
A partir das chispas de corte, pódese xulgar a velocidade da velocidade de alimentación: xeralmente, as chispas de corte estendéronse de arriba abaixo. Se as chispas están inclinadas, a velocidade de alimentación é demasiado rápida;
Se as chispas non están espalladas e pequenas e condensadas xuntas, significa que a velocidade de alimentación é demasiado lenta. Axuste adecuadamente a velocidade de corte, a superficie de corte mostra unha liña relativamente estable e non hai unha mancha de fusión na metade inferior.
5. Presión do aire
No proceso de corte láser, a presión do aire auxiliar pode explotar a escoria durante o corte e arrefriar a zona afectada polo calor do corte. Os gases auxiliares inclúen osíxeno, aire comprimido, nitróxeno e gases inertes. Para algúns materiais metálicos e non metálicos, úsase xeralmente gas inerte ou aire comprimido, o que pode evitar que o material se queima. Como o corte de materiais de aliaxe de aluminio. Para a maioría dos materiais metálicos, úsase gas activo (como o osíxeno), porque o osíxeno pode oxidar a superficie metálica e mellorar a eficiencia de corte.
Cando a presión do aire auxiliar é demasiado alta, aparecen correntes de eddy na superficie do material, o que debilita a capacidade de eliminar o material fundido, o que fai que a fenda se faga máis ancha e a superficie de corte sexa rugosa;
Cando a presión do aire é demasiado baixa, o material fundido non se pode arruinar completamente e a superficie inferior do material adherirse á escoria. Polo tanto, a presión auxiliar do gas debe axustarse durante o corte para obter a mellor calidade de corte.
6. O longo tempo de execución da máquina -ferramenta fai que a máquina sexa inestable e ten que ser apagada e reiniciada para permitir que a máquina descansa.
Axustando a configuración anterior, creo que pode obter facilmente un efecto de corte satisfactorio con láser.