Hai algún xeito de evitar as rebabas ao usar máquinas de corte con láser?
A resposta é si. No proceso de corte de chapa metálica, a configuración de parámetros, a pureza do gas e a presión do aire da máquina de corte con láser de fibra afectarán a calidade do procesamento. Debe configurarse razoablemente segundo o material de procesamento para conseguir o mellor efecto.
As rebabas son en realidade partículas de residuos excesivas na superficie dos materiais metálicos. Cando omáquina de corte láser de metalprocesa a peza de traballo, o raio láser irradia a superficie da peza e a enerxía xerada vaporiza a superficie da peza para lograr o propósito de cortar. Ao cortar, utilízase un gas auxiliar para eliminar rapidamente a escoura da superficie metálica, de modo que a sección de corte sexa lisa e libre de rebabas. Úsanse diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiais. Se o gas non é puro ou a presión non é suficiente para provocar un pequeno fluxo, a escoura non se soprará limpa e formaranse rebabas.
Se a peza de traballo ten rebabas, pódese comprobar desde os seguintes aspectos:
1. Se a pureza do gas de corte non é suficiente, se non é suficiente, substitúe o gas auxiliar de corte de alta calidade.
2. Se a posición do foco do láser é correcta, cómpre facer unha proba de posición do foco e axustala segundo a compensación do foco.
2.1 Se a posición de enfoque está demasiado avanzada, aumentará a calor absorbida polo extremo inferior da peza que se vai cortar. Cando a velocidade de corte e a presión do aire auxiliar son constantes, o material que se corta e o material fundido preto da fenda estarán líquidos na superficie inferior. O material que flúe e se funde despois do arrefriamento adherirase á superficie inferior da peza de traballo en forma esférica.
2.2 Se a posición está atrasada. A calor absorbida pola superficie inferior do material cortado redúcese, polo que o material da fenda non se pode derreter completamente e algúns residuos cortantes e afiados adheriranse á superficie inferior do taboleiro.
3. Se a potencia de saída do láser é suficiente, comprobe se o láser funciona normalmente. Se é normal, observe se o valor de saída do botón de control láser é correcto e axuste en consecuencia. Se a potencia é demasiado grande ou moi pequena, non se pode obter unha boa sección de corte.
4. A velocidade de corte da máquina de corte con láser é demasiado lenta ou demasiado rápida ou demasiado lenta para afectar o efecto de corte.
4.1 O efecto da velocidade de avance do corte con láser demasiado rápido na calidade do corte:
Pode causar incapacidade para cortar e chispas.
Algunhas áreas pódense cortar, pero algunhas áreas non se poden cortar.
Fai que toda a sección de corte sexa máis grosa, pero non se xeran manchas de fusión.
A velocidade de avance de corte é demasiado rápida, polo que a folla non se pode cortar a tempo, a sección de corte mostra unha estrada oblicua e xéranse manchas de fusión na metade inferior.
4.2 O efecto da velocidade de avance do corte con láser demasiado lenta na calidade do corte:
Fai que a folla cortada estea demasiado derretida e a sección cortada sexa áspera.
A costura de corte ensancharase en consecuencia, facendo que toda a área se derrita nas esquinas redondeadas ou afiadas máis pequenas e non se poida obter o efecto de corte ideal. A baixa eficiencia de corte afecta a capacidade de produción.
4.3 Como elixir a velocidade de corte adecuada?
A partir das chispas de corte, pódese xulgar a velocidade da velocidade de alimentación: xeralmente, as chispas de corte espallan de arriba a abaixo. Se as faíscas están inclinadas, a velocidade de alimentación é demasiado rápida;
Se as faíscas non se espallan e son pequenas e se condensan xuntas, significa que a velocidade de alimentación é demasiado lenta. Axuste a velocidade de corte adecuadamente, a superficie de corte mostra unha liña relativamente estable e non hai manchas de fusión na metade inferior.
5. Presión do aire
No proceso de corte con láser, a presión de aire auxiliar pode expulsar a escoura durante o corte e arrefriar a zona afectada pola calor do corte. Os gases auxiliares inclúen osíxeno, aire comprimido, nitróxeno e gases inertes. Para algúns materiais metálicos e non metálicos úsase xeralmente gas inerte ou aire comprimido, o que pode evitar que o material se queime. Como o corte de materiais de aliaxe de aluminio. Para a maioría dos materiais metálicos, úsase gas activo (como o osíxeno), porque o osíxeno pode oxidar a superficie do metal e mellorar a eficiencia de corte.
Cando a presión do aire auxiliar é demasiado alta, aparecen correntes de Foucault na superficie do material, o que debilita a capacidade de eliminar o material fundido, o que fai que a fenda se faga máis ancha e que a superficie de corte sexa áspera;
Cando a presión do aire é demasiado baixa, o material fundido non se pode eliminar completamente e a superficie inferior do material adherirase á escoura. Polo tanto, a presión do gas auxiliar debe axustarse durante o corte para obter a mellor calidade de corte.
6. O longo tempo de funcionamento da máquina-ferramenta fai que a máquina sexa inestable e debe ser apagada e reiniciada para que a máquina descanse.
Ao axustar a configuración anterior, creo que pode obter facilmente un efecto de corte con láser satisfactorio.