1. Que é a folla de silicona?
As chapas de aceiro de silicio que usan os electricistas coñécense comunmente como chapas de aceiro de silicio. É unha especie de aliaxe magnética branda de ferrosilicio que inclúe carbono extremadamente baixo. Xeralmente contén 0,5-4,5% de silicio e enróllase por calor e frío. Xeralmente, o espesor é inferior a 1 mm, polo que se chama placa delgada. A adición de silicio aumenta a resistividade eléctrica do ferro e a máxima permeabilidade magnética, reducindo a conectividade, a perda do núcleo (perda de ferro) e o envellecemento magnético.
A folla de silicio úsase principalmente para facer núcleos de ferro para varios transformadores, motores e xeradores.
Este tipo de chapa de aceiro de silicio ten excelentes propiedades electromagnéticas, son os materiais magnéticos indispensables e importantes nas industrias de enerxía, telecomunicacións e instrumentación.
2. Características da folla de silicona
R. A baixa perda de ferro é o indicador máis importante da calidade. Todos os países do mundo clasifican a perda de ferro como o grao, canto menor sexa a perda de ferro, maior sexa a calidade e mellor será a calidade.
B. Alta indución magnética. Baixo o mesmo campo magnético, a folla de silicio obtén maior susceptibilidade magnética. O volume e o peso do núcleo de ferro do motor e do transformador que son fabricados por folla de silicio son relativamente pequenos e lixeiros, polo que pode aforrar cobre e materiais illantes.
C.Apilamento superior. Con superficie lisa, espesor plano e uniforme, a chapa de aceiro de silicio pode acumularse moi alto.
D.A superficie ten unha boa adhesión á película illante e fácil de soldar.
3. Requisito do proceso de fabricación de chapas de aceiro de silicio
Espesor do material: ≤1,0 mm; convencional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aliaxe de ferrosilicio
➢ Requisitos gráficos: pechado ou non pechado;
➢ Requisitos de precisión: precisión de grao 8 a 10;
➢ Requisito de altura de fallo: ≤0,03 mm;
4. Proceso de fabricación de chapas de aceiro silicio
➢ Cizalla: a cizalla é un método de uso de máquinas de cizalla ou tesoiras. A forma da peza de traballo é xeralmente moi sinxela.
➢ Punzón: a perforación refírese ao uso de moldes para perforar, cortar buratos, etc. O proceso é similar ao cizallado, agás que os bordos de corte superior e inferior son substituídos por moldes convexos e cóncavos. E pode deseñar moldes para perforar todo tipo de chapas de aceiro de silicona .
➢ Corte: Utilizando a máquina de corte láser para cortar todo tipo de pezas. E gradualmente estase facendo un método de corte común para procesar chapas de aceiro de silicio.
➢Crimpado: dado que a rebaba de viruta de ferro afecta directamente o rendemento do transformador, polo que se a altura da rebaba é superior a 0,03 mm, é necesario esmagar antes de pintar.
➢ Pintura: a superficie de viruta de ferro pintarase cunha fina película de pintura sólida, resistente á calor e á corrosión.
➢ Secado: a pintura da chapa de aceiro de silicona debe secar a unha determinada temperatura e, a continuación, curarse en película dura, forte, de alta resistencia dieléctrica e superficie lisa.
5. Comparación de procesos: corte con láser
Corte con láser: o material colócase sobre a mesa da máquina e cortarase segundo o programa ou gráfico predefinido. O corte con láser é un proceso térmico.
Vantaxes do proceso láser:
➢ Alta flexibilidade de procesamento, pode organizar as tarefas de procesamento en calquera momento;
➢ Alta precisión de procesamento, a precisión de procesamento da máquina ordinaria é de 0,01 mm e a máquina de corte con láser de precisión é de 0,02 mm;
➢ Menos intervención manual, só precisa configurar os procedementos e os parámetros do proceso, despois comezar a procesar cun só botón;
➢ A contaminación acústica do procesamento é insignificante;
➢ Os produtos acabados están sen rebabas;
➢ A peza de procesamento pode ser sinxela, complexa e ten espazo de procesamento ilimitado;
➢ A máquina de corte con láser non ten mantemento;
➢ Baixo custo de uso;
➢ Aforrando materiais, pode usar a función de compartición de bordos a través do software de anidamento para conseguir unha disposición óptima da peza de traballo e aumentar a utilización do material.
6. Solucións de corte con láser
Cortador láser de fibra tipo aberto 1530 GF-1530 Cortador láser de alta precisión GF-6060 Cortador láser de mesa de intercambio completa GF-1530JH