O punto de dor actual na industria de fabricación de mobles de aceiro
1. O proceso é complicado: o moble tradicional asume o proceso de fabricación industrial para picking—corte en banco de serra—procesamento en máquina de torneado—superficie inclinada—comprobación de posicións de perforación e perforación—perforación—limpeza—soldadura por transferencia require 9 procesos.
2. Difícil de procesar tubo pequeno: as especificacións das materias primas para a fabricación de mobles son incertas. O máis pequeno é10 mm * 10 mm * 6000 mm, e o grosor da parede do tubo é xeralmente0,5-1,5 mm. O maior problema no procesamento de tubos pequenos é que o tubo en si ten pouca rixidez e deforma facilmente pola forza externa, como a flexión, torsión e abombamento do tubo despois da extrusión. Os procedementos de procesamento tradicionais, como o corte da máquina de serra, a sección de procesamento e o biselado da máquina de serra, a perforación de perforación, a perforación de máquina de perforación, etc., son métodos de procesamento de contacto que obrigan a deformar a forma do tubo pola extrusión por forza externa, ademais de moitos procesos. e moitas persoas O fluxo de procesamento, a capacidade de protección do tubo é case non, moitas veces ata a fase final do produto acabado, a superficie do tubo foi raiada ou mesmo deformado, e require unha reparación manual secundaria, que leva moito tempo e é laboriosa.
3. Precisión de mecanizado deficiente: baixo o método tradicional de procesamento do tubo de mobles de aceiro, non se pode garantir a precisión global do tubo. Tanto se se trata de mecanizado como serra, perforadora ou perforadora, hai erros de mecanizado, especialmente para equipos de procesamento con baixo grao de control de automatización. Canto maior sexa a secuencia do proceso, máis se acumula o erro de mecanizado. Todos os métodos de procesamento anteriores requiren a intervención humana no control do proceso, e o erro humano engadirase ao erro de precisión do produto final. Polo tanto, a precisión do método tradicional de procesamento multiproceso non é controlable e garantida. Na fase final do produto, a reparación e reparación manual é o estado normal.
4. Baixa eficiencia de procesamento: a serradora ten certas vantaxes para o corte e achaflanado sincrónico de varios tubos, pero a eficiencia de corte da apertura do tubo é extremadamente baixa e é necesario cambiar o ángulo de corte e a posición da folla de serra. para posicionamento e corte múltiple, que non son nin eficaces nin alcanzables. Control de precisión. As prensas de perforación pódense usar para perforar por lotes buracos de forma estándar, como buratos redondos e buracos cadrados. Non obstante, na industria do moble hai moitos tipos de buratos. A máquina de perforación ten moita capacidade de procesamento para tales buratos, a menos que o cliente faga gastar máis experiencia e custo para desenvolver unha variedade de moldes diferentes. Todo o mundo sabe que a máquina de perforación só pode procesar buratos redondos e o procesamento é máis limitado. As limitacións de procesamento e as ineficiencias de cada proceso producen ineficiencias na produción global do produto.
5. Alto custo laboral: para a serra, perforación e perforación no modo de procesamento tradicional, a maior característica é a intervención humana. O funcionamento de cada dispositivo debe ser protexido manualmente, porque a automatización destes equipos é extremadamente baixa. Para o procesamento de tales obxectos de tubos sen follas, é necesario un control manual para cada parte da alimentación, posicionamento, procesamento e recuperación. Polo tanto, moitas veces pódese ver no taller da industria de procesamento de mobles, moitos equipos, moitos traballadores. Hoxe en día, co desenvolvemento das condicións do mercado, os empresarios lamentan que os traballadores son cada vez máis móbiles, e cada vez son máis difíciles de contratar. As esixencias salariais dos traballadores tamén están en aumento. Os custos laborais poden representar unha gran parte dos beneficios corporativos.
6. Mala calidade do produto: a precisión e calidade do tubo acabado afectan directamente ao produto final. Non se permiten rebabas, deformacións periféricas da máquina, sucidade na parede interior do tubo, etc. para a fabricación de mobles de alta gama. Non obstante, xa se trate de cortar a máquina de serrar, perforar ou perforar, é indubidable que estes problemas quedarán expostos despois do procesado da tubaxe. Non se poden evitar os traballos de desbarbado, desbarbado e limpeza manual nas operacións posteriores.
7. Hai unha grave falta de flexibilidade: na actualidade, a demanda dos consumidores é cada vez máis personalizada, polo que o futuro deseño do mobiliario é definitivamente cada vez máis individualizado. A serra tradicional, a perforadora, a perforadora e outros equipos son anticuadas e a artesanía sinxela non pode soportar o novo deseño e a inspiración creativa. Brillar na realidade. A ineficiencia, a calidade inferior e as deficiencias de alto custo do modo de procesamento tradicional dificultarán seriamente o ritmo de investigación e desenvolvemento de novos produtos e darán unha vantaxe ao mercado.
Que innovacións pode aportar aos mobles o cortatubos láser totalmente automático
industria manufacturera? Cales son as características dos equipos?
1. A nova forza principal no procesamento de tubos metálicos de bismuto: o corte con láser de fibra é unha nova arma para o procesamento de metais nos últimos anos. Máis tarde, vaise substituíndo aos tradicionais cortes, perforacións, perforacións e serras. O material do tubo tamén é metálico e o tubo da industria do moble está feito de aceiro inoxidable, o que está en liña coas vantaxes do corte con láser de fibra. A eficiencia de conversión fotoeléctrica de alta eficiencia con láser de fibra, excelente calidade do feixe, enerxía láser de alta densidade de foco, fenda de corte fino, pódese usar no procesamento de tubos da industria do moble. O mandril rotativo da máquina de corte con láser de fibra totalmente automática Vexo ten unha velocidade de rotación de ata 120 rpm e a capacidade do láser de fibra para cortar o aceiro inoxidable a unha velocidade ultra alta. A combinación dos dous fai que a eficiencia de procesamento de tubos sexa a metade do esforzo. Ao mesmo tempo, cando o láser de fibra corta o tubo, o cabezal de corte con láser non entra en contacto co tubo, senón que se proxecta con láser na superficie do tubo para fundir e cortar, polo que pertence ao modo de procesamento sen contacto. evitando eficazmente o problema da deformación do tubo no modo de procesamento tradicional. A sección cortada polo láser de fibra é lisa e lisa e non hai rebabas despois do corte. Polo tanto, as dobres vantaxes de eficiencia e calidade son a importante garantía para que o corte con láser de fibra se converta na nova forza principal no procesamento de tubos metálicos.
2. Configuración personalizada para axudar á eficiencia do procesamento e á mellora da calidade: para a industria do moble, o material pequeno e fino é principalmente características de aceiro inoxidable, usamos unha configuración específica para mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do procesamento do tubo da industria do moble. Láser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabezal de corte con láser de fibra de lonxitude focal non convencional, todas as vantaxes da configuración céntranse na capacidade de corte do tubo especial na industria do moble, a eficiencia do tubo de aceiro inoxidable da mesma especificación é cortado pola nosa máquina de corte con láser de fibra estándar, case un 30%, ao tempo que ofrece mellores resultados de corte.
3. Produción automática de tubos por lotes: despois de colocar os tubos agrupados na máquina de alimentación automática, iníciase un botón e os tubos aliméntanse, divídense, aliméntanse, suxeitan, alimentan, cortan e descargan automaticamente dunha soa vez. Grazas á nosa función de carga e descarga automática desenvolvida na máquina de corte de tubos con láser totalmente automática, o tubo pode realizar a posibilidade de procesar por lotes. Os materiais de tubos pequenos na industria do moble ocupan menos espazo. O mesmo tipo de equipo pode envasar máis tubos nunha soa carga, polo que ten máis vantaxes. Unha persoa está de servizo e todo o proceso complétase automaticamente. Esta é a encarnación da eficiencia.
4. Relaxación da suxeición do tubo: para o tubo pequeno da industria do moble, o portabrocas de corte con láser é máis ríxido. Se a forza de suxeición é demasiado grande, o tubo defórmase facilmente, a forza de suxeición é demasiado pequena e a lonxitude do tubo é maior. Durante o proceso de corte, o tubo xira a gran velocidade e desprende facilmente. Polo tanto, a forza de suxeición do portabrocas do equipo de corte de tubos na industria do moble debe ser axustable e o método de depuración debe realizarse facilmente. O portabrocas pneumático de autocentrado configurado pola máquina de corte de tubos con láser totalmente automática pode realizar o autocentrado na suxeición do tubo, unha vez na posición de suxeición, e o centro do tubo está no seu lugar unha vez. Ao mesmo tempo, a potencia da suxeición do portabrocas derívase da presión do aire de entrada. A liña de entrada de gas está equipada cunha válvula reguladora de presión de gas e a forza de suxeición pódese axustar facilmente xirando o botón da válvula reguladora da presión de aire.
5. Capacidade de apoio dinámico práctico e fiable: canto maior sexa a lonxitude do tubo, máis grave será a deformación do tubo despois de que estea suspendido. Despois de cargar o tubo, aínda que o portabrocas estea suxeito antes e despois, a parte media do tubo caerá debido á gravidade e a rotación a alta velocidade do tubo converterase nunha actitude de salto, polo que o corte afectará a precisión de corte. do tubo. Se se adopta o método de axuste manual convencional do soporte de material superior, só se poden resolver os requisitos de soporte do tubo redondo e do tubo cadrado, pero para o corte de tubos de tipo de sección irregular, como o tubo rectangular e o tubo elíptico, o axuste manual do soporte do material superior non é válido. . Polo tanto, o soporte superior flotante e o soporte de cola da configuración do noso equipo é unha solución profesional. Cando o tubo xira, mostrará diferentes posturas no espazo. O soporte do material superior flotante e o soporte do material da cola poden axustar automaticamente a altura do soporte en tempo real segundo o cambio da actitude do tubo, polo que pode garantir que a parte inferior do tubo sexa sempre inseparable da parte superior do eixe de soporte, o que xoga un apoio dinámico do tubo. efecto. O soporte de material superior flotante e o soporte de material de cola flotante traballan xuntos para manter a estabilidade de posicionamento do tubo antes e despois do corte, garantindo así a precisión do corte.
6. Concentración de procesos e diversidade de procesos: utiliza un software de debuxo 3D para deseñar varios patróns que hai que procesar, como cortar, biselar, abrir, entallar, marcar, etc., e despois convertelos en programas de mecanizado NC nun só paso. mediante un software profesional de anidación. , introduza no sistema profesional CNC da configuración do dispositivo e, a continuación, recupere os correspondentes parámetros do proceso de corte da base de datos do proceso e pódese iniciar o mecanizado cun só botón. Un proceso de corte automatizado completa os procesos tradicionais de serra, carro, perforación, perforación e outros. A finalización centralizada do proceso trae unha precisión de procesamento controlable e garantida, así como unha alta eficiencia e baixo custo. Esta suma e resta de problemas aritméticos debe ser clara para todo operador empresarial.
7. O uso de máquinas profesionais de corte con láser de fibra para tubos da industria de mobles de aceiro trouxo novos cambios na tecnoloxía de procesamento de tubos. Desde que comezamos a investigación e desenvolvemento da máquina de corte con láser de fibra totalmente automática, situámonos na industria, facendo que a industria sexa profunda, profesional e meticulosa. A industria do moble de aceiro converteuse nun caso modelo para a nosa máquina de corte de tubos. No camiño da I + D, a exploración e a innovación ao longo dos anos, acumulamos moita experiencia técnica e desenvolvemos moitas innovacións eficientes e innovadoras para a industria de fabricación de mobles. Proceso. O orixinal necesita ser soldado, agora pódese abrochar e fixar; a necesidade orixinal de empalmarse, pódese dobrar directamente; a utilización orixinal de tubos é moi baixa, agora pode usar a función de corte de bordo común para conseguir un mellor aforro de tubos e máis produtos fóra, e así por diante, estas novas técnicas de procesamento úsanse no caso de procesamento de tubos da industria do moble, e os beneficios son, por suposto usuarios dos nosos equipos.
Máquina de corte con láser para mobles metálicos