O punto de dor actual na industria de fabricación de mobles de aceiro
1. O proceso é complicado: os mobles tradicionais asumen o proceso de fabricación industrial para a recollida: corte de cama para a cama: o procesamento de máquinas de tirar: a superficie deslizante, a proba de posición e o perforación da posición e o perforación, o que se fai, a soldadura de transferencia require 9 procesos.
2. Difícil de procesar o tubo pequeno: as especificacións das materias primas para a fabricación de mobles son incertas. O máis pequeno é10mm*10mm*6000mm, e o grosor da parede do tubo é xeralmente0,5-1,5 mm. O maior problema no procesamento de tubos pequenos é que o tubo en si ten baixa rixidez e é facilmente deformado por forza externa, como a flexión de tubos, a torsión e o abultado despois da extrusión. Os procedementos de procesamento tradicionais, como o corte de máquinas de serra, a sección de procesamento de máquinas de serra e o biselamento, o golpe de perforación, a perforación de máquinas de perforación, etc. E moitas persoas o fluxo de procesamento, a capacidade de protección do tubo é case non, a miúdo á fase final do produto acabado, a superficie do tubo foi rabuñada ou incluso deformada e require unha reparación manual secundaria, que leva moito tempo e laborioso.
3. PRECISACIÓN DE MECHAMENTO: Baixo o método tradicional de procesamento de tubos de mobiliario de aceiro, non se pode garantir a precisión global do tubo. Tanto se se trata de mecanizado como a máquina de serra, a máquina de perforación ou a máquina de perforación, hai erros de mecanizado, especialmente para o procesamento de equipos con baixo grao de control de automatización. Canto máis sexa a secuencia de proceso, máis se acumula o erro de mecanizado. Todos os métodos de procesamento anteriores requiren unha intervención humana no control do proceso e engadirase un erro humano ao erro de precisión do produto final. Polo tanto, a precisión do método tradicional de procesamento de varios procesos non é controlable e garantido. Na fase final do produto, a reparación e a reparación manual é o estado normal.
4. Baixa eficiencia de procesamento: a máquina de serra ten certas vantaxes para o corte sincrónico e a chamada de múltiples tubaxes, pero a eficiencia de corte da apertura do tubo é extremadamente baixa, e é necesario cambiar o ángulo de corte e a posición da lámina de serra para posicionamento e corte múltiples, que non é eficiente nin alcanzable. Precisión do control. As prensas de perforación pódense usar para o perforación por lotes de buracos de forma estándar como buracos redondos e buracos cadrados. Non obstante, hai moitos tipos de tipos de buratos na industria do mobiliario. A máquina de perforación ten moita capacidade de procesamento para tales buracos, a non ser que o cliente faga máis experiencia e custo para desenvolver unha variedade de moldes diferentes. Todo o mundo sabe que a máquina de perforación só pode procesar buracos redondos e o procesamento é máis limitado. As limitacións de procesamento e as ineficiencias de cada proceso resultan en ineficiencias na produción global do produto.
5. Custo laboral elevado: para a serra, perforación e perforación no modo de procesamento tradicional, a maior característica é a intervención humana. O funcionamento de cada dispositivo debe ser protexido manualmente, porque a automatización de tales equipos é extremadamente baixa. Para o procesamento de tales obxectos de procesamento de follas de tubaxes, é necesario un control manual para cada parte de alimentación, posicionamento, procesamento e recuperación. Polo tanto, a miúdo pódese ver no taller da industria de procesamento de mobles, moitos equipos, moitos traballadores. Hoxe en día, co desenvolvemento de condicións do mercado, os empresarios lamentan que os traballadores sexan cada vez máis móbiles e sexan cada vez máis difíciles de contratar. Os requisitos salariais dos traballadores tamén están aumentando. Os custos laborais poden representar unha gran parte dos beneficios corporativos.
6. Pola calidade do produto: a precisión e calidade do tubo acabado afectan directamente ao produto final. Burr, deformación periférica da máquina, suciedade na parede interna do tubo, etc. Non se permite para a fabricación de mobles de gama alta. Non obstante, se se trata de serrando, golpear ou perforar a máquina, é indubidable que estes problemas estean expostos despois de procesar a tubería. Non se poden evitar os traballos de deburración, recorte e limpeza manuais en operacións posteriores.
7. Hai unha grave falta de flexibilidade: hoxe en día, a demanda de consumidores está cada vez máis personalizada, polo que o futuro deseño de mobles é cada vez máis individualizado. A máquina de serrada tradicional, a máquina de perforación, a máquina de perforación e outros equipos están de moda, e o simple oficio non pode soportar o novo deseño e inspiración creativa. Brillar na realidade. A ineficiencia, a calidade inferior e as deportacións de alto custo do modo de procesamento tradicional dificultarán seriamente o ritmo de investigación e desenvolvemento de novos produtos e dará ao mercado un inicio principal.
Que innovacións pode traer aos mobles o cortador de tubos láser totalmente automático
Industria de fabricación? Cales son as características do equipo?
1. A nova forza principal no procesamento de tubos metálicos de bismuto: o corte de láser de fibra é unha nova arma para o procesamento de metais nos últimos anos. Máis tarde, está a substituír gradualmente a cizalladura tradicional, o golpe, a perforación e a serra. O material do tubo tamén é metálico, e o tubo da industria do mobiliario está feito de aceiro inoxidable, que está en liña coas vantaxes do corte de láser de fibra. Pódese usar a eficiencia fotoeléctrica de alta eficiencia de alta eficiencia láser, excelente calidade de feixe, enerxía láser de alta densidade de focalización, fenda de corte fino, no procesamento de tubos da industria do mobiliario. O chuck rotativo do láser vexo láser totalmente automático de fibra de corte con láser ten unha velocidade de rotación de ata 120 rpm, e a capacidade do láser de fibra para cortar o aceiro inoxidable a velocidade ultra alta. A combinación dos dous fai que a eficiencia do procesamento de tubos a metade do esforzo. Ao mesmo tempo, cando o láser de fibra corta o tubo, a cabeza de corte do láser non se pon en contacto co tubo, senón que se proxecta láser na superficie do tubo para fundir e cortar, polo que pertence ao modo de procesamento sen contacto, evitando efectivamente o problema da deformación do tubo no modo de procesamento tradicional. A sección cortada polo láser de fibra é ordenada e lisa, e non hai ningunha burro despois do corte. Polo tanto, as dobres vantaxes de eficiencia e calidade son a importante garantía para o corte de láser de fibra para converterse na nova forza principal no procesamento de tubos metálicos.
2. Configuración personalizada para axudar á eficiencia de procesamento e á actualización de calidade: Para a industria do mobiliario, o material pequeno, fino, é principalmente características de aceiro inoxidable, empregamos unha configuración dirixida para mellorar a eficiencia de procesamento e a calidade de procesamento do tubo da industria do mobiliario. Láser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabeza de corte de láser de fibra de distancia focal non convencional, todas as vantaxes do foco de configuración na capacidade de corte do tubo especial na industria do mobiliario, a eficiencia do tubo de aceiro inoxidable da mesma especificación é está Cortado pola nosa máquina de corte de láser de fibra estándar convencional case o 30%, ao tempo que trae mellores resultados de corte.
3. Produción automática por lotes de tubaxes: Despois de colocar os tubos agrupados na máquina de alimentación automática, iníciase un botón e as tubaxes son alimentadas, divididas, alimentadas, alimentadas automaticamente, alimentadas, cortadas e descargadas nunha soa vez. Grazas á nosa función de carga e descarga automática desenvolvida na máquina de corte de tubos láser totalmente automática, o tubo pode darse conta da posibilidade de procesar por lotes. Os pequenos materiais para tubos da industria do moble ocupan menos espazo. O mesmo tipo de equipos pode embalar máis tubos nunha soa carga, polo que ten máis vantaxes. Unha persoa está de servizo e todo o proceso complétase automaticamente. Esta é a realización da eficiencia.
4. Relaxación do tubo de tubo: para o pequeno tubo da industria do moble, o chuck de corte láser é máis ríxido. Se a forza de suxeición é demasiado grande, o tubo é facilmente deformado, a forza de suxeición é demasiado pequena e a lonxitude do tubo é máis longa. Durante o proceso de corte, a tubería xira a alta velocidade e é facilmente desprendida. Polo tanto, a forza de suxeición do chuck dos equipos de corte de tubos na industria do moble debe ser axustable e o método de depuración debe realizarse facilmente. O pneumático pneumático autocentido configurado pola máquina de corte de tubos láser totalmente automático pode darse conta de autocentir no abrazamento de tubos, unha vez na posición de suxeición, e o centro de tubos está no seu lugar. Ao mesmo tempo, o poder do suxeito de Chuck deriva da presión do aire de entrada. A liña de entrada de gas está equipada cunha válvula de regulación da presión de gas e a forza de suxeición pódese axustar facilmente xirando o botón na válvula de regulación da presión do aire.
5. Capacidade de soporte dinámico práctico e fiable: canto máis lonxitude da tubería, máis grave sexa a deformación do tubo despois de que se suspenda. Despois de cargar o tubo, aínda que o chuck está suxeito antes e despois, a parte media do tubo cagará debido á gravidade, e a rotación de alta velocidade do tubo converterase nunha actitude de salto, polo que o corte afectará a precisión de corte do tubo. Se se adopta o método de axuste do manual convencional do soporte de material superior, só se poden resolver os requisitos de soporte do tubo redondo e do tubo cadrado, pero para o corte de tubos do tipo de sección irregular como o tubo rectangular e o tubo elíptico, O axuste manual do soporte material superior non é válido. . Polo tanto, o soporte superior e o soporte de cola da nosa configuración de equipos é unha solución profesional. Cando o tubo xira, mostrará diferentes posturas no espazo. O soporte de material superior flotante e o soporte do material da cola poden axustar automaticamente a altura de soporte en tempo real segundo o cambio da actitude do tubo, polo que pode asegurarse de que o fondo do tubo sexa sempre inseparable desde a parte superior do eixe de apoio, que Xoga un soporte dinámico do tubo. efecto. O soporte de material superior flotante e o soporte de material de cola flotante funcionan xuntos para manter a estabilidade de posicionamento do tubo antes e despois do corte, asegurando así a precisión de corte.
6. Concentración de procesos e diversidade de procesos: use software de debuxo 3D para deseñar diversos patróns que deben ser procesados, como corte, biselado, apertura, notching, marcar, etc., e logo convertelos en programas de mecanizado NC nun só paso a través dun software de aniñamento profesional. , entrada ao sistema CNC profesional da configuración do dispositivo e, a continuación, recupera os correspondentes parámetros do proceso de corte da base de datos do proceso e o mecanizado pódese iniciar cun botón. Un proceso de corte automatizado completa o serrada tradicional, o coche, o golpe, a perforación e outros procesos. A finalización centralizada do proceso trae unha precisión de procesamento controlable e garantida, así como de alta eficiencia e baixo custo. Esta adición e subtracción de problemas aritméticos debe ser clara para todos os operadores empresariais.
7. O uso de máquinas de corte de láser de fibra profesional para tubos da industria de mobles de aceiro trouxo novos cambios na tecnoloxía de procesamento de tubos. Dende que comezamos a investigación e desenvolvemento dunha máquina de corte de láser de fibra totalmente automática, situámonos na industria, convertendo a industria en profundidade, profesional e meticulosa. A industria do mobiliario de aceiro converteuse nun caso modelo para a nosa máquina de corte de tubos. No camiño de I + D, exploración e innovación ao longo dos anos, acumulamos moita experiencia técnica e desenvolvemos moitas innovacións eficientes e innovadoras para a industria de fabricación de mobles. Proceso. A necesidade orixinal de ser soldada, agora pódese abrazar e solucionar; a necesidade orixinal de ser empalmada, pódese dobrado directamente; A utilización orixinal de tubos é moi baixa, agora pode usar a función de corte común para conseguir un mellor aforro de tubos e máis produtos, etc. usuarios do noso equipo.
Máquina de corte láser para mobles metálicos