Con vantaxes inimitables semellantes á capacidade de chapa de metal groso, velocidade de corte rápido e capacidade de cortar placas máis grosas, o corte con láser de fibra de alta potencia foi amplamente honrado pola solicitude. aínda, debido a que a tecnoloxía láser de fibra de alta potencia aínda está na fase orixinal de popularización, algúns operadores non se dedican verdadeiramente a chuletas de láser de fibra de alta potencia.
O técnico de máquinas láser de fibra de alta potencia de Golden Laser sumou unha serie de resultados aos problemas de corte con láser de fibra de alta potencia mediante probas e exploracións a longo prazo, para referencia de todos os asociados na asiduidade.
En primeiro lugar, débense comprobar primeiro os seguintes motivos
Se o efecto de corte está configurado para ser pobre.
1. Todas as lentes do cabezal láser están limpas e libres de contaminación;
2. A temperatura da auga do tanque de auga é normal e o láser non ten condensación;
3. A castidade do gas de corte con láser é excelente, o camiño do gas é suave e non hai fugas de gas.
Pregunta 1 Cortar tiras
Causas posibles
1. A selección de snoot é incorrecta e o snoot é demasiado grande;
2. A configuración da presión do aire é incorrecta e a presión do aire está demasiado alta, funcionando en franxas despois do sobreenriquecido;
3. A velocidade de corte con láser é incorrecta, demasiado lenta ou demasiado rápida xerará un superenriquecido.
Solución:
1. Para substituír a boquilla, substitúela por unha pequena periferia. Para ilustración, para unha porción de cara brillante de espada de carbono de 16 mm, podes escoller unha boquilla de alta velocidade D1,4 mm; para unha cara brillante de espada de carbono de 20 mm, podes escoller unha boquilla de contacto de alta velocidade D1,6 mm;
2. Reducir a presión do aire e mellorar a calidade de corte da cara final;
3. Aclimate a velocidade de corte con láser. Só cando a potencia coincide debidamente coa velocidade de corte pode conseguirse o efecto que se mostra á dereita como se mostra a continuación.
Problema 2 Hai residuos de po na parte inferior
Causas posibles:
1. A selección do bico é demasiado pequena e o foco do láser non coincide;
2. A presión do aire é demasiado baixa ou demasiado alta e a velocidade de corte con láser é demasiado rápida;
3. O material da chapa de metal é deficiente, a calidade do taboleiro non é boa e é delicado eliminar os residuos de po cunha pequena boquilla.
Solución:
1. Substitúe a boquilla de gran periferia e aclimate o foco a unha posición adecuada;
2. Aumenta ou baixa a presión do aire ata que se aplique o fluxo de aire;
3. Escolle unha boa placa metálica.
Problema 3 Hai rebabas na parte inferior
Causas posibles:
1. A periferia da boquilla é demasiado pequena para cumprir as condicións de procesamento;
2. aínda así, debes aumentar o desenfoque negativo e aclimatar a posición correcta se o desenfoque negativo non coincide.
3. A presión do aire é demasiado pequena, realizando rebabas na parte inferior, que non se poden cortar completamente.
Solución:
1. Escolla unha boquilla de gran periferia para aumentar o fluxo de aire;
2. Aumenta o desenfoque negativo para que a sección do raio láser chegue á posición máis baixa;
3. engadir a presión do aire pode reducir as rebabas inferiores.
Se tes algunha pregunta ou boas suxestións, póñase en contacto connosco para máis discusións.