Con vantaxes inimitables similares á capacidade de folla metálica grosa, a velocidade de corte de presto e a capacidade de cortar placas máis grosas, a solicitude foi honrada extensamente pola solicitude. Aínda así, debido a que a tecnoloxía de láser de fibra de alta potencia aínda está na etapa orixinal da popularización, algúns operadores non se profesan de xeito considerable en chuletas láser de fibra de alta potencia.
O técnico de máquinas láser de fibra de alta potencia de Golden Laser engadiu unha serie de resultados a problemas de corte de láser de fibra de alta potencia mediante probas e exploración a longo prazo, como referencia por todos os asociados na asiduidade.
En primeiro lugar, as seguintes razóns deberían comprobarse primeiro
Se o efecto de corte está configurado para ser pobre.
1. Todas as lentes na cabeza láser están limpas e libres de contaminación;
2. A temperatura da auga do tanque de auga é normal e o láser non ten condensación;
3. A castidade do gas de corte láser é excelente, o camiño do gas é liso e non hai fugas de gas.
Pregunta 1 Corte tiras
Posibles causas
1. A selección de snoot é incorrecta e o snoot é demasiado grande;
2. A configuración da presión do aire é incorrecta e a presión do aire establécese demasiado alta, funcionando en raias despois do sobrecalentamento;
3. A velocidade de corte láser é incorrecta, demasiado lenta ou demasiado presto fará un sobrecalentamento completo.
Solución:
1. Para substituír a boquilla, substitúe a boquilla por unha pequena periferia. Para ilustración, para unha porción de cara brillante de espada de carbono de 16 mm, podes escoller boquilla de alta velocidade D1.4 mm; Para unha cara brillante de espada de espada de 20 mm de carbono, podes escoller a boquilla de contacto de alta velocidade D1.6 mm;
2. Reducir a presión do aire e mellorar a calidade de corte da cara final;
3. Aclimate a velocidade de corte do láser. Só cando a potencia coincide coa velocidade de corte debidamente o efecto que se mostra na dereita como se mostra a continuación.
Problema 2 Hai residuos de po na parte inferior
Posibles causas:
1. A selección da boquilla é demasiado pequena e o foco láser non coincide;
2. A presión do aire é demasiado baixa ou demasiado alta, e a velocidade de corte do láser é demasiado rápida;
3. O material da folla metálica é pobre, a calidade do taboleiro non é boa, e é delicado eliminar o residuo de po cunha pequena boquilla.
Solución:
1. Substitúe a boquilla de gran periferia e aclimate o foco nunha posición adecuada;
2. Aumentar ou soltar a presión do aire ata que se aplique a entrada de aire;
3. Escolla unha boa placa metálica.
Problema 3 Hai canóns na parte inferior
Posibles causas:
1. A periferia da boquilla é demasiado pequena para cumprir as condicións de procesamento;
2. Aínda así, debes aumentar o defocus negativo e aclimatarse a posición adecuada se o defocus negativo non coincide.
3. A presión do aire é demasiado pequena, actuando en canóns na parte inferior, que non se pode cortar completamente.
Solución:
1. Escolla unha boquilla de gran periferia para aumentar o fluxo de aire;
2. Aumenta o defocus negativo para facer que a sección de feixe láser chegue á posición máis nova;
3. Engadir a presión do aire pode reducir as borras inferiores.
Se tes algunha dúbida ou boas suxestións, benvido a contactar connosco para máis discusión.