કેવી રીતે સ્ટીલ પાઇપ બનાવવામાં આવે છે

સ્ટીલ પાઈપો લાંબી, હોલો ટ્યુબ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ હેતુઓ માટે થાય છે. તેઓ બે અલગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જેના પરિણામે વેલ્ડેડ અથવા સીમલેસ પાઇપ આવે છે. બંને પદ્ધતિઓમાં, કાચો સ્ટીલ પ્રથમ વધુ કાર્યક્ષમ પ્રારંભિક ફોર્મમાં નાખવામાં આવે છે. તે પછી સ્ટીલને સીમલેસ ટ્યુબમાં ખેંચીને અથવા ધારને એકસાથે દબાણ કરીને અને વેલ્ડથી સીલ કરીને પાઇપમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની પ્રથમ પદ્ધતિઓ 1800 ના દાયકાની શરૂઆતમાં રજૂ કરવામાં આવી હતી, અને આજે આપણે જે આધુનિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેમાં તેઓ સતત વિકસિત થયા છે. દર વર્ષે, લાખો ટન સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પન્ન થાય છે. તેની વર્સેટિલિટી તેને સ્ટીલ ઉદ્યોગ દ્વારા ઉત્પાદિત સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પાદન બનાવે છે.
ઇતિહાસ

લોકોએ હજારો વર્ષોથી પાઈપોનો ઉપયોગ કર્યો છે. કદાચ પ્રથમ ઉપયોગ પ્રાચીન કૃષિવિજ્ .ાનીઓ દ્વારા કરવામાં આવ્યો હતો જેમણે પાણી અને નદીઓમાંથી પાણી તેમના ખેતરોમાં ફેરવ્યું હતું. પુરાતત્ત્વીય પુરાવા સૂચવે છે કે 2000 બીસી માટીની નળીઓની શરૂઆતમાં, અન્ય પ્રાચીન સંસ્કૃતિઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ચીનીએ ઇચ્છિત સ્થળોએ પાણી પરિવહન કરવા માટે રીડ પાઇપનો ઉપયોગ કર્યો હતો. પ્રથમ સદી એડી દરમિયાન, યુરોપમાં પ્રથમ લીડ પાઈપો બનાવવામાં આવી હતી. ઉષ્ણકટિબંધીય દેશોમાં, વાંસની નળીઓનો ઉપયોગ પાણીના પરિવહન માટે કરવામાં આવતો હતો. વસાહતી અમેરિકનો સમાન હેતુ માટે લાકડાનો ઉપયોગ કરતા હતા. 1652 માં, પ્રથમ વોટર વર્ક્સ બોસ્ટનમાં હોલો લોગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યો હતો.

વેલ્ડેડ પાઇપ રોલિંગ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ દ્વારા રોલિંગ રોલરોની શ્રેણી દ્વારા રચાય છે જે સામગ્રીને ગોળાકાર આકારમાં મોલ્ડ કરે છે. આગળ, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા અનડેલ્ડ પાઇપ પસાર થાય છે. આ ઉપકરણો પાઇપના બે છેડાને એક સાથે સીલ કરે છે.
1840 ની શરૂઆતમાં, આયર્નવર્કર્સ પહેલેથી જ સીમલેસ ટ્યુબ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. એક પદ્ધતિમાં, એક નક્કર ધાતુ, રાઉન્ડ બિલેટ દ્વારા છિદ્ર ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવ્યું હતું. ત્યારબાદ બિલેટ ગરમ કરવામાં આવ્યું હતું અને મૃત્યુ પામેલા શ્રેણી દ્વારા દોરવામાં આવ્યું હતું જે તેને પાઇપ બનાવવા માટે વિસ્તરેલું હતું. આ પદ્ધતિ બિનકાર્યક્ષમ હતી કારણ કે કેન્દ્રમાં છિદ્રને ડ્રિલ કરવું મુશ્કેલ હતું. આના પરિણામે એક અસમાન પાઇપ એક બાજુ બીજી બાજુ ગા er હતી. 1888 માં, એક સુધારેલી પદ્ધતિને પેટન્ટ આપવામાં આવ્યું. આ પ્રક્રિયામાં સોલિડ બિલ ફાયરપ્રૂફ ઇંટ કોરની આસપાસ કાસ્ટ કરવામાં આવ્યું હતું. જ્યારે તેને ઠંડુ કરવામાં આવ્યું, ત્યારે ઈંટને મધ્યમાં એક છિદ્ર છોડીને દૂર કરવામાં આવી. ત્યારથી નવી રોલર તકનીકોએ આ પદ્ધતિઓને બદલી છે.
આચાર

ત્યાં બે પ્રકારના સ્ટીલ પાઇપ છે, એક સીમલેસ છે અને બીજામાં તેની લંબાઈ સાથે એક વેલ્ડેડ સીમ છે. બંનેના વિવિધ ઉપયોગો છે. સીમલેસ ટ્યુબ સામાન્ય રીતે વધુ હળવા વજન હોય છે, અને તેમાં પાતળી દિવાલો હોય છે. તેનો ઉપયોગ સાયકલ અને પ્રવાહી પરિવહન માટે થાય છે. સીમડ ટ્યુબ્સ ભારે અને વધુ કઠોર હોય છે. વધુ સારી સુસંગતતા હોય છે અને સામાન્ય રીતે સીધી હોય છે. તેનો ઉપયોગ ગેસ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ નળી અને પ્લમ્બિંગ જેવી વસ્તુઓ માટે થાય છે. લાક્ષણિક રીતે, જ્યારે પાઇપ ઉચ્ચ તણાવ હેઠળ ન મૂકવામાં આવે ત્યારે તેઓ કિસ્સાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કાચી સામગ્રી

પાઇપ ઉત્પાદનમાં પ્રાથમિક કાચી સામગ્રી સ્ટીલ છે. સ્ટીલ મુખ્યત્વે લોખંડથી બનેલું છે. એલોયમાં હાજર અન્ય ધાતુઓમાં એલ્યુમિનિયમ, મેંગેનીઝ, ટાઇટેનિયમ, ટંગસ્ટન, વેનેડિયમ અને ઝિર્કોનિયમ શામેલ છે. કેટલીક અંતિમ સામગ્રીનો ઉપયોગ કેટલીકવાર ઉત્પાદન દરમિયાન થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પેઇન્ટ હોઈ શકે છે.
સીમલેસ પાઇપ એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે એક નળાકાર આકારમાં નક્કર બિલેટને ગરમ કરે છે અને મોલ્ડ કરે છે અને પછી તેને ખેંચાય નહીં અને હોલોવ ન થાય ત્યાં સુધી તેને રોલ કરે છે. હોલોવ્ડ સેન્ટર અનિયમિત આકારનું હોવાથી, બુલેટ-આકારના પિયર પોઇન્ટને બિલેટની મધ્યમાં રોલ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે રોલ કરવામાં આવે છે. સીમલેસ પાઇપ એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે એક નળાકાર આકારમાં એક નક્કર બિલેટને ગરમ કરે છે અને મોલ્ડ કરે છે અને તે પછી તેને ખેંચાય અને હોલોડ ન થાય ત્યાં સુધી તેને રોલ કરે છે. હોલોવ્ડ સેન્ટર અનિયમિત આકારનું હોવાથી, બુલેટ-આકારના પિયર પોઇન્ટને બિલેટની મધ્યમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે કારણ કે તે રોલ કરવામાં આવે છે. જો પાઇપ કોટેડ હોય તો ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. લાક્ષણિક રીતે, ઉત્પાદન રેખાના અંતમાં સ્ટીલ પાઈપો પર તેલની હળવા માત્રા લાગુ પડે છે. આ પાઇપને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે તે ખરેખર તૈયાર ઉત્પાદનો ભાગ નથી, સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ પાઇપને સાફ કરવા માટે એક ઉત્પાદન પગલામાં થાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સ્ટીલ પાઈપો બે અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ માટેની એકંદર ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ત્રણ પગલાં શામેલ છે. પ્રથમ, કાચો સ્ટીલ વધુ કાર્યક્ષમ સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત થાય છે. આગળ, પાઇપ સતત અથવા અર્ધવિરામ ઉત્પાદન લાઇન પર રચાય છે. અંતે, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પાઇપ કાપીને સંશોધિત કરવામાં આવે છે. કેટલાક સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરશેટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીનટ્યુબની સ્પર્ધાત્મક વધારો કરવા માટે અગાઉના કટ અથવા ટ્યુબને હોલો કરવા માટે

સીમલેસ પાઇપ એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે જે એક નળાકાર આકારમાં નક્કર બિલેટને ગરમ કરે છે અને મોલ્ડ કરે છે અને પછી તેને ખેંચાય નહીં અને હોલોવ ન થાય ત્યાં સુધી તેને રોલ કરે છે. હોલોવ્ડ સેન્ટર અનિયમિત આકારનું હોવાથી, બુલેટ-આકારના પિયર પોઇન્ટને બિલેટની મધ્યમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે કારણ કે તે રોલ કરવામાં આવી રહ્યું છે.
ઇનગોટ ઉત્પાદન

1. પીગળેલા સ્ટીલને આયર્ન ઓર અને કોક (એક કાર્બનથી સમૃદ્ધ પદાર્થ કે જ્યારે હવાની ગેરહાજરીમાં કોલસો ગરમ થાય છે ત્યારે પરિણમે છે) દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પછી પ્રવાહીમાં ઓક્સિજનને બ્લાસ્ટ કરીને મોટાભાગના કાર્બનને દૂર કરે છે. પછી પીગળેલા સ્ટીલને મોટા, જાડા-દિવાલોવાળા લોખંડના મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, જ્યાં તે ઇંગોટ્સમાં ઠંડુ થાય છે.

2. પ્લેટો અને ચાદરો, અથવા બાર અને સળિયા જેવા લાંબા ઉત્પાદનો જેવા ફ્લેટ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, મોટા દબાણ હેઠળ મોટા રોલરો વચ્ચે આકાર આપવામાં આવે છે. મોર અને સ્લેબ પ્રોડ્યુસિંગ

. આ પ્રકારના રોલરોને "બે-ઉચ્ચ મિલો" કહેવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ત્રણ રોલરોનો ઉપયોગ થાય છે. રોલરો માઉન્ટ થયેલ છે જેથી તેમના ગ્રુવ્સ એકરુપ થાય, અને તેઓ વિરુદ્ધ દિશામાં આગળ વધે. આ ક્રિયા સ્ટીલને સ્ક્વિઝ્ડ અને પાતળા, લાંબા ટુકડાઓમાં ખેંચાય છે. જ્યારે રોલરો માનવ operator પરેટર દ્વારા ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલ તેને પાતળા અને લાંબા બનાવે છે. જ્યાં સુધી સ્ટીલ ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત ન કરે ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેનિપ્યુલેટર તરીકે ઓળખાતા મશીનો સ્ટીલને ફ્લિપ કરે છે જેથી દરેક બાજુ સમાનરૂપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે.

4. મોર બનાવવાની પ્રક્રિયા જેવી જ પ્રક્રિયામાં ઇંગોટ્સને સ્લેબમાં ફેરવી શકાય છે. સ્ટીલ સ્ટેક્ડ રોલરોની જોડીમાંથી પસાર થાય છે જે તેને ખેંચે છે. જો કે, સ્લેબની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે બાજુ પર માઉન્ટ થયેલ રોલરો પણ છે. જ્યારે સ્ટીલ ઇચ્છિત આકાર મેળવે છે, ત્યારે અસમાન અંત કાપી નાખવામાં આવે છે અને સ્લેબ અથવા મોર ટૂંકા ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.

5. મોર સામાન્ય રીતે પાઈપોમાં બનાવવામાં આવે તે પહેલાં વધુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. મોર તેને વધુ રોલિંગ ઉપકરણો દ્વારા મૂકીને બિલેટ્સમાં ફેરવવામાં આવે છે જે તેમને લાંબા અને વધુ સાંકડા બનાવે છે. બિલેટ્સને ફ્લાઇંગ કાતર તરીકે ઓળખાતા ઉપકરણો દ્વારા કાપવામાં આવે છે. આ સિંક્રનાઇઝ્ડ શીઅર્સની જોડી છે જે મૂવિંગ બિલેટની સાથે રેસ કરે છે અને તેને કાપી નાખે છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બંધ કર્યા વિના કાર્યક્ષમ કટને મંજૂરી આપે છે. આ બિલેટ્સ સ્ટ ack ક્ડ છે અને આખરે સીમલેસ પાઇપ બનશે.

6. સ્લેબ પણ ફરીથી કામ કરવામાં આવે છે. તેમને અસ્પષ્ટ બનાવવા માટે, તેઓ પ્રથમ 2,200 ° F (1,204 ° સે) સુધી ગરમ થાય છે. આ સ્લેબની સપાટી પર ox ક્સાઇડ કોટિંગ બનાવે છે. આ કોટિંગ સ્કેલ બ્રેકર અને હાઇ પ્રેશર વોટર સ્પ્રેથી તૂટી ગઈ છે. ત્યારબાદ સ્લેબને ગરમ મિલ પર રોલરોની શ્રેણી દ્વારા મોકલવામાં આવે છે અને સ્ટીલની પાતળી સાંકડી પટ્ટીઓ બનાવવામાં આવે છે જેને સ્કેલપ કહેવામાં આવે છે. આ મિલ અડધા માઇલ જેટલી લાંબી હોઈ શકે છે. જેમ જેમ સ્લેબ રોલરોમાંથી પસાર થાય છે, તે પાતળા અને લાંબા બને છે. લગભગ ત્રણ મિનિટ દરમિયાન એક જ સ્લેબને 6 ઇન (15.2 સે.મી.) સ્ટીલના જાડા ટુકડાથી પાતળા સ્ટીલ રિબનમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે જે ક્વાર્ટર માઇલ લાંબી હોઈ શકે છે.

7. ખેંચાણ કર્યા પછી, સ્ટીલ અથાણું છે. આ પ્રક્રિયામાં તેને મેટલને સાફ કરવા માટે સલ્ફ્યુરિક એસિડ હોય તેવા ટાંકીઓની શ્રેણીમાંથી ચલાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સમાપ્ત કરવા માટે, તે ઠંડા અને ગરમ પાણીથી કોગળા કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને પછી મોટા સ્પૂલ પર ફેરવવામાં આવે છે અને પાઇપ બનાવવાની સુવિધામાં પરિવહન માટે પેક કરવામાં આવે છે.

8. બંને સ્કેલપ અને બિલેટ્સનો ઉપયોગ પાઈપો બનાવવા માટે થાય છે. સ્કેલપ વેલ્ડેડ પાઇપમાં બનાવવામાં આવે છે. તે પ્રથમ અનઇન્ડિંગ મશીન પર મૂકવામાં આવે છે. જેમ જેમ સ્ટીલની સ્પૂલ અવિરત છે, તે ગરમ થાય છે. ત્યારબાદ સ્ટીલ ગ્રુવ્ડ રોલરોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. જેમ જેમ તે પસાર થાય છે, રોલરો સ્કેલ્પની ધાર એકસાથે કર્લ કરે છે. આ એક અનડેડ પાઇપ બનાવે છે.

9. સ્ટીલ આગળ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા પસાર થાય છે. આ ઉપકરણો પાઇપના બે છેડાને એક સાથે સીલ કરે છે. ત્યારબાદ વેલ્ડેડ સીમ હાઇ પ્રેશર રોલરમાંથી પસાર થાય છે જે ચુસ્ત વેલ્ડ બનાવવામાં મદદ કરે છે. ત્યારબાદ પાઇપ ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે સ્ટ ack ક્ડ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ એ સતત પ્રક્રિયા છે અને પાઇપના કદના આધારે, તે પ્રતિ મિનિટ 1,100 ફૂટ (335.3 મી) જેટલી ઝડપથી બનાવી શકાય છે.

10. જ્યારે સીમલેસ પાઇપની જરૂર હોય, ત્યારે ચોરસ બિલેટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેઓ સિલિન્ડર આકાર બનાવવા માટે ગરમ અને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેને રાઉન્ડ પણ કહેવામાં આવે છે. ત્યારબાદ રાઉન્ડ એક ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તે સફેદ-ગરમ ગરમ થાય છે. ગરમ રાઉન્ડ પછી ખૂબ દબાણ સાથે ફેરવવામાં આવે છે. આ ઉચ્ચ દબાણ રોલિંગને કારણે બિલેટ ખેંચાય છે અને કેન્દ્રમાં એક છિદ્ર બનાવે છે. આ છિદ્ર અનિયમિત આકારનું હોવાથી, બુલેટ આકારનો પિયર પોઇન્ટ બિલેટની મધ્યમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે કારણ કે તે રોલ કરવામાં આવી રહ્યો છે. વેધન તબક્કા પછી, પાઇપ હજી પણ અનિયમિત જાડાઈ અને આકારની હોઈ શકે છે. આને સુધારવા માટે તે રોલિંગ મિલોની બીજી શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. ફાઇનલ પ્રોસેસિંગ

11. બંને પ્રકારની પાઇપ બનાવવામાં આવ્યા પછી, તેઓ સીધા મશીન દ્વારા મૂકી શકાય છે. તેઓ સાંધા સાથે પણ સજ્જ હોઈ શકે છે જેથી પાઇપના બે અથવા વધુ ટુકડાઓ કનેક્ટ થઈ શકે. નાના વ્યાસવાળા પાઈપો માટે સંયુક્તનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર થ્રેડીંગ છે - પાઇપના અંતમાં કાપવામાં આવતા ગ્રોવ્સ. પાઈપો પણ માપન મશીન દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. અન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ ડેટા સાથેની આ માહિતી આપમેળે પાઇપ પર સ્ટેન્સિલ થઈ ગઈ છે. પછી પાઇપ રક્ષણાત્મક તેલના હળવા કોટિંગથી છાંટવામાં આવે છે. મોટાભાગની પાઇપ સામાન્ય રીતે તેને રસ્ટિંગથી અટકાવવા માટે સારવાર કરવામાં આવે છે. આ તેને ગેલ્વેનાઇઝ કરીને અથવા ઝીંકનો કોટિંગ આપીને કરવામાં આવે છે. પાઇપના ઉપયોગના આધારે, અન્ય પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

સમાપ્ત થયેલ સ્ટીલ પાઇપ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પગલાં લેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક્સ-રે ગેજનો ઉપયોગ સ્ટીલની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. બે x કિરણોનો ઉપયોગ કરીને ગેજેસ કામ કરે છે. એક કિરણ જાણીતી જાડાઈના સ્ટીલ પર નિર્દેશિત છે. અન્ય ઉત્પાદન લાઇન પર પસાર થતા સ્ટીલ પર નિર્દેશિત છે. જો બે કિરણો વચ્ચે કોઈ તફાવત છે, તો ગેજ આપમેળે વળતર આપવા માટે રોલરોના કદના કદને ટ્રિગર કરશે.

પ્રક્રિયાના અંતે ખામીઓ માટે પાઈપોનું નિરીક્ષણ પણ કરવામાં આવે છે. પાઇપનું પરીક્ષણ કરવાની એક પદ્ધતિ ખાસ મશીનનો ઉપયોગ કરીને છે. આ મશીન પાઇપને પાણીથી ભરે છે અને પછી તે ધરાવે છે કે કેમ તે જોવા માટે દબાણ વધારે છે. ખામીયુક્ત પાઈપો સ્ક્રેપ માટે પરત આવે છે.