લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીનો વિવિધ પ્રકારની લાક્ષણિકતાઓને કાપવા અને પ્રક્રિયાઓને જોડવા કરતાં વધુ કરે છે. તેઓ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ અને અર્ધ-ફિનિશ્ડ ભાગોના સંગ્રહને પણ દૂર કરે છે, જેનાથી દુકાન વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે. જો કે, આ તેનો અંત નથી. રોકાણ પર મહત્તમ વળતરનો અર્થ એ છે કે દુકાનની કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું, તમામ ઉપલબ્ધ મશીન સુવિધાઓ અને વિકલ્પોની સમીક્ષા કરવી અને તે મુજબ મશીનનો ઉલ્લેખ કરવો.
શ્રેષ્ઠ ટ્યુબ કટિંગ હાંસલ કરવાની કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે - પછી ભલે વર્કપીસ ગોળાકાર હોય, ચોરસ હોય, લંબચોરસ હોય અથવા આકારમાં અસમપ્રમાણ હોય - લેસર વિના. લેસર સિસ્ટમોએ ટ્યુબ કાપવાની પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવી, ખાસ કરીને જટિલ આકારોને લગતી. આવા મશીનને નોંધપાત્ર પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને જો તમે મોટા ટ્યુબના કદ સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશન અને અન્ય નવી તકનીકો દાખલ કરી રહ્યાં હોવ, તો તમારે લેસર ટ્યુબ કટિંગ તમારા માટે ખર્ચ-અસરકારક છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે કાળજીપૂર્વક આયોજન કરવાની જરૂર પડશે. કંપની
આખરે, તમારે એ ખરીદવાનું નક્કી કરતા પહેલા કેટલાક ચલોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છેલેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન; પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા સરળીકરણ, ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રતિભાવ સમય સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
લેસર કટીંગ સંપૂર્ણપણે નવી પ્રોડક્ટ ડીઝાઈનમાં પોતાને ધિરાણ આપી શકે છે. નવીન અને જટિલ ડિઝાઇન લેસર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે અને તે ઉત્પાદનને મજબૂત અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક બનાવી શકે છે, ઘણી વખત તાકાતનો ત્યાગ કર્યા વિના વજન ઘટાડે છે. ટ્યુબ લેસરો ટ્યુબ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. ખાસ લેસર-કટ ફીચર્સ કે જે ટ્યુબ પ્રોફાઇલને વાળવા અથવા સરળતાથી જોડાવા દે છે તે વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
લેસર ઓપરેટરને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે પુનરાવર્તિત ભાગ હેન્ડલિંગને દૂર કરીને, એક કાર્યકારી પગલામાં છિદ્રો અને રૂપરેખાને ચોક્કસપણે કાપવાની મંજૂરી આપે છે (આકૃતિ 3 જુઓ). એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણમાં, સોઇંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ડિબરિંગ અને સંબંધિત સામગ્રીના સંચાલનને બદલે લેસર વડે ટ્યુબ કનેક્શન બનાવવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં 30 ટકાનો ઘટાડો થયો.
કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાંથી સરળ પ્રોગ્રામિંગ લેસર કટીંગ માટે ભાગને ઝડપથી પ્રોગ્રામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પછી ભલે તે નાના-બેચના ઉત્પાદન અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે હોય. ટ્યુબ લેસર ભાગોને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ સેટઅપનો સમય ન્યૂનતમ છે, તેથી તમે ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ ઘટાડવા માટે સમયસર ભાગો બનાવી શકો છો.
એપ્લીકેશનો સાથે મશીનને મેચિંગ
તમારા સામાન્ય ઉત્પાદન પગલાંની ઇન્વેન્ટરી લીધા પછી, તમારું આગલું પગલું ઉપલબ્ધ સુવિધાઓની સમીક્ષા કરવાનું છે અને તે નક્કી કરવાનું છે કે કઈ આવશ્યક છે.
કટીંગ પાવર. ધ્યાનમાં રાખો કે મોટાભાગના ટ્યુબ લેસરો રેઝોનેટરથી સજ્જ હોય છે જે 2 KW થી 4 kW કટીંગ પાવર પહોંચાડે છે. આ હળવા સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (5⁄16 ઇંચ) અને એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (¼ in.) અસરકારક રીતે કાપવા માટે પૂરતું છે. એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નોંધપાત્ર માત્રામાં પ્રક્રિયા કરતા ફેબ્રિકેટર્સને પાવર રેન્જના ઉચ્ચ છેડે મશીનની જરૂર પડશે, જ્યારે લાઇટ-ગેજ હળવા સ્ટીલ સાથે કામ કરતી કંપનીઓ નીચા છેડે એક સાથે મળી શકે છે.
ઓસ્ટ્રેલિયામાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે અમારી લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન P3080 3000w
ક્ષમતા. મશીનની ક્ષમતા, સામાન્ય રીતે પગ દીઠ મહત્તમ વજનમાં રેટ કરવામાં આવે છે, તે અન્ય મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
ટ્યુબ વિવિધ પ્રમાણભૂત કદમાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 20 થી 30 ફીટ અને ક્યારેક લાંબી. મૂળ સાધન ઉત્પાદક અથવા કરાર ઉત્પાદક સ્ક્રેપ ઘટાડવા માટે કસ્ટમ કદમાં ટ્યુબનો ઓર્ડર આપે છે અને તેથી સામાન્ય સામગ્રીના કદ સાથે મેળ ખાતી મશીન ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. નોકરીની દુકાનો માટે પસંદગી થોડી વધુ જટિલ બને છે. મિલની ટ્યુબ સામાન્ય રીતે 6 ઇંચ સુધીના વ્યાસ માટે 24 ફૂટ લાંબી અને 10 ઇંચ વ્યાસ સુધીની પ્રોફાઇલ માટે 30 ફૂટ લાંબી હોય છે. આ કદની શ્રેણીમાં, ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમની લાક્ષણિક વજન ક્ષમતા લીનિયર ફૂટ દીઠ 27 પાઉન્ડ સુધીની હોઈ શકે છે.
સામગ્રી લોડ અને અનલોડ. મશીનની પસંદગીમાં અન્ય પરિબળ એ કાચા માલમાં ખોરાક આપવાની ક્ષમતા છે. સામાન્ય લેસર મશીન, લાક્ષણિક ભાગોને કાપીને, એટલી ઝડપથી ચાલે છે કે મેન્યુઅલ લોડિંગ પ્રક્રિયાઓ ચાલુ રહી શકતી નથી, તેથી ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બંડલ લોડર સાથે આવે છે, જે 8,000 પાઉન્ડ સુધીના બંડલ લોડ કરે છે. સામયિકમાં સામગ્રી. લોડર ટ્યુબને અલગ કરે છે અને તેને એક પછી એક મશીનમાં લોડ કરે છે. બંડલ લોડર ઘણી બધી કાચી ટ્યુબને બફર મેગેઝિનમાં પણ પહોંચાડી શકે છે જેથી ટ્યુબ વચ્ચેના લોડિંગના સમયને 12 સેકન્ડ જેટલો ઓછો કરી શકાય. લોડરની અંદરની સ્વચાલિત મિકેનિઝમ દ્વારા એક ટ્યુબના કદમાંથી બીજી નળીના કદમાં સ્વિચ કરવાનું સરળ બને છે. નવા ટ્યુબના કદ માટે જરૂરી તમામ ગોઠવણો નિયંત્રક દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
જ્યારે નાના કામ માટે મોટા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડવો જરૂરી હોય, ત્યારે કેટલાક મેન્યુઅલ લોડ વિકલ્પો હોવા હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટર પ્રોડક્શન રનને થોભાવે છે, નાના કામને પૂર્ણ કરવા માટે ટ્યુબને મેન્યુઅલી લોડ કરે છે અને પ્રક્રિયા કરે છે, પછી પ્રોડક્શન રન ફરી શરૂ કરે છે. અનલોડિંગ પણ રમતમાં આવે છે. ફિનિશ્ડ ટ્યુબ માટેના સાધનોની અનલોડિંગ બાજુ સામાન્ય રીતે 10 ફૂટ લાંબી હોય છે પરંતુ પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર ભાગોની લંબાઈને સમાવવા માટે તેને વધારી શકાય છે.
સીમ અને આકાર શોધ. વેલ્ડેડ ટ્યુબનો ઉપયોગ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સીમલેસ ટ્યુબ કરતાં વધુ થાય છે, અને વેલ્ડ સીમ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા અને સંભવતઃ અંતિમ એસેમ્બલીમાં દખલ કરી શકે છે. યોગ્ય હાર્ડવેરથી સજ્જ લેસર મશીન સામાન્ય રીતે બહારથી વેલ્ડેડ સીમ શોધી શકે છે, પરંતુ કેટલીકવાર ટ્યુબની પૂર્ણાહુતિ સીમને અસ્પષ્ટ કરે છે. એક લાક્ષણિક સીમ-સેન્સિંગ સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમને શોધવા માટે ટ્યુબની બહાર અને અંદર જોવા માટે બે કેમેરા અને બે પ્રકાશ સ્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે. વિઝન સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધી કાઢે પછી, મશીનનું સોફ્ટવેર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર વેલ્ડ સીમની અસરને ઘટાડવા માટે ટ્યુબને ફેરવે છે.
મોટાભાગની ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમો ગોળાકાર, ચોરસ અને લંબચોરસ ટ્યુબિંગ તેમજ ટિયરડ્રોપ શેપ, એન્ગલ આયર્ન અને સી-ચેનલ જેવી પ્રોફાઇલને કાપી શકે છે. અસમપ્રમાણ રૂપરેખાઓ યોગ્ય રીતે લોડ અને ક્લેમ્પ કરવા માટે પડકારરૂપ હોઈ શકે છે, તેથી વિશિષ્ટ લાઇટિંગથી સજ્જ વૈકલ્પિક કૅમેરો લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરે છે અને શોધાયેલ પ્રોફાઇલ અનુસાર ચકને સમાયોજિત કરે છે. આ અસમપ્રમાણ પ્રોફાઇલ્સના વિશ્વસનીય લોડિંગ અને કટીંગની ખાતરી કરે છે.
કટીંગ હેડ. વેલ્ડીંગ માટે કટ ટ્યુબને એકસાથે ફિટ કરવા માટે બેવલ કટીંગ મહત્વપૂર્ણ છે. બેવલ કટિંગ માટે કટીંગ હેડની જરૂર પડે છે જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બંને દિશામાં 45 ડિગ્રી સુધી નમતું હોય છે. જટિલ બેવલ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાની પ્રક્રિયા સલામતી માટે, કટીંગ હેડને ચુંબક દ્વારા સુરક્ષિત કરી શકાય છે. ટ્યુબ્યુલર વર્કપીસ અને માથા વચ્ચેની અથડામણના કિસ્સામાં, માથું અલગ પડે છે; તેને થોડીક સેકન્ડોમાં ફરીથી જોડી શકાય છે. સુધારેલ કટીંગ પ્રવેગ માટે બેવલ કટીંગ હેડને વધારાના હાઇ-સ્પીડ અક્ષ સાથે જોડવાનું પણ શક્ય છે, જે સાધનની ઉત્પાદકતામાં 30 ટકાની નજીક પહોંચવા માટે પરવાનગી આપે છે.
મહત્તમ કાર્યક્ષમતા
લેસર ટ્યુબ કટીંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લાવી શકે છે તે મૂલ્યને ઓળખ્યા પછી, તમારે તમારી એપ્લિકેશન માટે તે સાધનોને ગોઠવવાની જરૂર છે. દાખલા તરીકે, લોડિંગ સિસ્ટમની ખૂબ જ અછત, ફિનિશ્ડ ભાગોની માળખાકીય કાર્યક્ષમતાને ગંભીર રીતે અસર કરી શકે છે, જે સ્ક્રેપને વધારે છે, જ્યારે સિસ્ટમની ખૂબ લાંબી કામગીરી માટે ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ અને જરૂરિયાત કરતાં વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડશે. સિસ્ટમ ઉત્પાદકો પાસેથી સલાહ લેવા ઉપરાંત, તમારે તમારા રોકાણના પરિણામો શ્રેષ્ઠ શક્ય વળતરમાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે નમૂનાના ભાગોને કાપવાની અને દરેક ઉપલબ્ધ વિકલ્પનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર પડશે.
અમારી ગ્રાહક સાઇટમાં પાઇપ લેસર કટર
ફ્રાન્સમાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે ફાઇબર લેસર ટ્યુબ પાઇપ કટર 3000W P3080
યુએસએમાં ઓટોમોટિક બંડલ લોડર ફાઇબર લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન P3080A
કોરિયામાં મેટલ ફર્નિચર માટે ચાર સેટ પાઇપ લેસર કટર P2060A
મેક્સિકોમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન P2060A
ફ્રાન્સમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન P3080
તાઇવાનમાં સંપૂર્ણ કવર Cnc પ્રોફેશનલ પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન P2060A
કોરિયામાં કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાઇબર પાઇપ લેસર કટર P2080A
ચીનમાં સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે P30120 મેટલ ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન
