લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીનો વિવિધ પ્રકારની સુવિધાઓ કાપવા અને પ્રક્રિયાઓને ભેગા કરવા કરતાં વધુ કરે છે. તેઓ સામગ્રીના હેન્ડલિંગ્સ અને સેમિફિનિશ્ડ ભાગોના સંગ્રહને પણ દૂર કરે છે, દુકાનને વધુ અસરકારક રીતે ચલાવવામાં આવે છે. જો કે, આ તેનો અંત નથી. રોકાણ પર મહત્તમ વળતર એટલે કે દુકાનની કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું, બધી ઉપલબ્ધ મશીન સુવિધાઓ અને વિકલ્પોની સમીક્ષા કરવી અને તે મુજબ મશીનનો ઉલ્લેખ કરવો.
શ્રેષ્ઠ ટ્યુબ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવાની કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે - ભલે વર્કપીસ ગોળાકાર, ચોરસ, લંબચોરસ અથવા આકારમાં અસમપ્રમાણતાવાળા હોય - લેસરો વિના. લેસર સિસ્ટમોએ ટ્યુબ કટીંગની પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવી, ખાસ કરીને જટિલ આકારો વિશે. આવા મશીનને નોંધપાત્ર પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને જો તમે મોટા ટ્યુબ કદ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશન અને અન્ય નવી તકનીકોનો પરિચય આપી રહ્યા છો, તેથી તમારે લેસર ટ્યુબ કટીંગ તમારા માટે ખર્ચ-અસરકારક છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે કાળજીપૂર્વક યોજના બનાવવાની જરૂર છે કંપની.
આખરે, તમારે એ ખરીદવાનું નક્કી કરતા પહેલા ઘણા ચલો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છેલેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન; ઉત્પાદન ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા સરળતા, ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રતિભાવ સમય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન વિશેષતા
લેસર કટીંગ પોતાને સંપૂર્ણપણે નવા ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં ધિરાણ આપી શકે છે. નવીન અને જટિલ ડિઝાઇન લેસર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે અને ઉત્પાદનને વધુ મજબૂત અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક બનાવી શકે છે, ઘણીવાર શક્તિનો બલિદાન આપ્યા વિના વજન ઘટાડે છે. ટ્યુબ લેઝર્સ ટ્યુબ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. વિશેષ લેસર-કટ સુવિધાઓ કે જે ટ્યુબ પ્રોફાઇલ્સને વળાંક અથવા સરળતાથી જોડાવા દે છે તે વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલીને ખૂબ સરળ બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
લેસર operator પરેટરને એક કાર્યકારી પગલામાં ચોક્કસપણે છિદ્રો અને રૂપરેખા કાપવાની મંજૂરી આપે છે, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે પુનરાવર્તિત ભાગ હેન્ડલિંગ્સને દૂર કરે છે (આકૃતિ 3 જુઓ). એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણમાં, સોરીંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ડિબુરિંગ અને એસોસિએટેડ મટિરિયલ હેન્ડલિંગને બદલે લેસર સાથે ટ્યુબ કનેક્શન બનાવવાનું ઉત્પાદન ખર્ચમાં 30 ટકાનો ઘટાડો થયો છે.
કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાંથી સરળ પ્રોગ્રામિંગ લેસર કટીંગ માટે ઝડપથી ભાગને પ્રોગ્રામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પછી ભલે તે નાના-બેચના ઉત્પાદન અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે હોય. ટ્યુબ લેસર પ્રક્રિયા ભાગો ઝડપથી જ નહીં, પરંતુ સેટઅપ સમય ઓછો છે, તેથી તમે ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ ઘટાડવા માટે ભાગ-સમય-સમય બનાવી શકો છો.
એપ્લિકેશન સાથે મશીન સાથે મેળ
તમારા લાક્ષણિક ઉત્પાદન પગલાઓની ઇન્વેન્ટરી લીધા પછી, તમારું આગલું પગલું ઉપલબ્ધ સુવિધાઓની સમીક્ષા કરવાનું છે અને તે નક્કી કરવાનું છે કે જે જરૂરી છે.
કટીંગ પાવર. ધ્યાનમાં રાખો કે મોટાભાગના ટ્યુબ લેસરો રેઝોનેટરથી સજ્જ છે જે 2 કેડબલ્યુથી 4 કેડબલ્યુ કટીંગ પાવર પહોંચાડે છે. હળવા સ્ટીલ ટ્યુબિંગ (5⁄16 ઇંચ) ની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ અને એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (¼ ઇન.) અસરકારક રીતે કાપવા માટે આ પૂરતું છે. ફેબ્રિકેટર્સ કે જે એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની નોંધપાત્ર માત્રામાં પ્રક્રિયા કરે છે તે પાવર રેન્જના ઉચ્ચ છેડે મશીનની જરૂર પડશે, જ્યારે લાઇટ-ગેજ હળવા સ્ટીલ સાથે કામ કરતી કંપનીઓ નીચા અંતમાં એક સાથે મેળવી શકે છે.
Australia સ્ટ્રેલિયામાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે અમારી લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન P3080 3000W
ક્ષમતા. મશીનની ક્ષમતા, સામાન્ય રીતે પગ દીઠ મહત્તમ વજનમાં રેટ કરવામાં આવે છે, તે બીજી નિર્ણાયક વિચારણા છે.
ટ્યુબ વિવિધ પ્રમાણભૂત કદમાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 20 થી 30 ફુટ અને કેટલીકવાર લાંબી. મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક અથવા કરાર ઉત્પાદક સ્ક્રેપને ઘટાડવા માટે કસ્ટમ કદમાં ટ્યુબ ઓર્ડર કરે છે અને તેથી સામાન્ય સામગ્રીના કદ સાથે મેળ ખાતી મશીનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જોબ શોપ્સ માટે પસંદગી થોડી વધુ જટિલ બને છે. મિલમાંથી નળીઓ સામાન્ય રીતે 6 ઇંચ સુધીના વ્યાસ માટે 24 ફૂટ લાંબી હોય છે અને વ્યાસમાં 10 ઇંચ સુધીની પ્રોફાઇલ્સ માટે 30 ફૂટ લાંબી હોય છે. આ કદની શ્રેણીમાં, ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમની લાક્ષણિક વજન ક્ષમતા રેખીય પગ દીઠ 27 પાઉન્ડ સુધીની હોઈ શકે છે.
સામગ્રી લોડ અને અનલોડ. મશીન પસંદગીનું બીજું પરિબળ એ કાચા માલને ખવડાવવાની ક્ષમતા છે. એક લાક્ષણિક લેસર મશીન, લાક્ષણિક ભાગોને કાપવા, એટલી ઝડપથી ચાલે છે કે મેન્યુઅલ લોડિંગ પ્રક્રિયાઓ ચાલુ રાખી શકતી નથી, તેથી ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બંડલ લોડર સાથે આવે છે, જે 8,000 પાઉન્ડ સુધીના બંડલ્સ લોડ કરે છે. મેગેઝિનમાં સામગ્રી. લોડર ટ્યુબ્સને અલગ કરે છે અને એક પછી એક મશીનમાં લોડ કરે છે. બંડલ લોડર પણ ટ્યુબ વચ્ચેના લોડિંગ સમયને 12 સેકંડમાં ઘટાડવા માટે બફર મેગેઝિનમાં સંખ્યાબંધ કાચા નળીઓ પહોંચાડી શકે છે. એક ટ્યુબ કદથી બીજામાં સ્વિચ કરવું લોડરની અંદર સ્વચાલિત મિકેનિઝમ દ્વારા સરળ બનાવવામાં આવે છે. નવા ટ્યુબ કદ માટે જરૂરી તમામ ગોઠવણો નિયંત્રક દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
જ્યારે નાની નોકરી માટે મોટા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ કરવો જરૂરી છે, ત્યારે કેટલાક મેન્યુઅલ લોડ વિકલ્પો હોવું હજી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. Operator પરેટર ઉત્પાદનને બંધ કરે છે, મેન્યુઅલી લોડ કરે છે અને નાની નોકરી પૂર્ણ કરવા માટે ટ્યુબને પ્રક્રિયા કરે છે, પછી ઉત્પાદન ચલાવવાનું ફરીથી પ્રારંભ કરે છે. અનલોડિંગ પણ રમતમાં આવે છે. સમાપ્ત નળીઓ માટેના ઉપકરણોની અનલોડિંગ બાજુ સામાન્ય રીતે 10 ફૂટ લાંબી હોય છે પરંતુ પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર ભાગોની લંબાઈને સમાવવા માટે વધારી શકાય છે.
સીમ અને આકાર તપાસ. વેલ્ડેડ ટ્યુબ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સીમલેસ ટ્યુબ્સ કરતા વધારે થાય છે, અને વેલ્ડ સીમ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા અને સંભવત Final અંતિમ એસેમ્બલીમાં દખલ કરી શકે છે. યોગ્ય હાર્ડવેરથી સજ્જ લેસર મશીન સામાન્ય રીતે બહારથી વેલ્ડેડ સીમ શોધી શકે છે, પરંતુ કેટલીકવાર ટ્યુબની સમાપ્તિ સીમને અસ્પષ્ટ કરે છે. એક લાક્ષણિક સીમ-સેન્સિંગ સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધવા માટે ટ્યુબની બહાર અને અંદર જોવા માટે બે કેમેરા અને બે પ્રકાશ સ્રોતનો ઉપયોગ કરે છે. વિઝન સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધી કા after ્યા પછી, મશીનનું સ software ફ્ટવેર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર વેલ્ડ સીમની અસરને ઘટાડવા માટે ટ્યુબને ફેરવે છે.
મોટાભાગની ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમ્સ રાઉન્ડ, ચોરસ અને લંબચોરસ ટ્યુબિંગ, તેમજ ટીઅરડ્રોપ આકાર, એંગલ આયર્ન અને સી-ચેનલ જેવી પ્રોફાઇલ્સ કાપી શકે છે. અસમપ્રમાણ પ્રોફાઇલ્સ યોગ્ય રીતે લોડ અને ક્લેમ્બને પડકારજનક હોઈ શકે છે, તેથી વિશેષ લાઇટિંગથી સજ્જ વૈકલ્પિક કેમેરા લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરે છે અને શોધાયેલ પ્રોફાઇલ અનુસાર ચકને સમાયોજિત કરે છે. આ અસમપ્રમાણતાવાળા પ્રોફાઇલ્સના વિશ્વસનીય લોડિંગ અને કાપવાની ખાતરી આપે છે.
માથું કાપવું. વેલ્ડીંગ માટે એકસાથે કટ ટ્યુબને ફીટ કરવા માટે બેવલ કટીંગ મહત્વપૂર્ણ છે. બેવલ કટીંગ માટે કટીંગ હેડની જરૂર હોય છે જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બંને દિશામાં 45 ડિગ્રી સુધી નમે છે. જટિલ બેવલ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાની પ્રક્રિયા સલામતી માટે, કટીંગ હેડ ચુંબક દ્વારા સુરક્ષિત થઈ શકે છે. નળીઓવાળું વર્કપીસ અને માથા વચ્ચેની ટક્કરના કિસ્સામાં, માથું અલગ પડે છે; તે ફક્ત થોડીક સેકંડમાં ફરીથી ટેચ કરી શકાય છે. સુધારેલ કટીંગ પ્રવેગક માટે વધારાના હાઇ-સ્પીડ અક્ષ સાથે બેવલ કટીંગ હેડને જોડવાનું પણ શક્ય છે, જેમાં સાધનોની ઉત્પાદકતામાં 30 ટકા સુધીનો વધારો થવા દે છે.
મહત્તમ કાર્યક્ષમતા
લેસર ટ્યુબ કટીંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લાવી શકે તે મૂલ્યની ઓળખ કર્યા પછી, તમારે તમારી એપ્લિકેશન માટે તે ઉપકરણોને ગોઠવવાની જરૂર છે. દાખલા તરીકે, લોડિંગ સિસ્ટમથી ખૂબ ટૂંકા ભાગની માળખાની કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરી શકે છે, જે સ્ક્રેપમાં વધારો કરે છે, જ્યારે સિસ્ટમના ખૂબ લાંબા સમય સુધી પ્રારંભિક રોકાણ અને જરૂરી કરતાં વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે. સિસ્ટમ ઉત્પાદકોની સલાહ મેળવવા ઉપરાંત, તમારે નમૂનાના ભાગોને કાપવા અને દરેક ઉપલબ્ધ વિકલ્પનું મૂલ્યાંકન કરવું પડશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તમારા રોકાણના શ્રેષ્ઠ વળતરમાં પરિણામ આવે.
અમારી ગ્રાહક સાઇટમાં પાઇપ લેસર કટર
ફ્રાન્સમાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે ફાઇબર લેસર ટ્યુબ પાઇપ કટર 3000W P3080
યુએસએમાં ઓટોમેટિક બંડલ લોડર ફાઇબર લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન પી 3080 એ
કોરિયામાં મેટલ ફર્નિચર માટે ચાર સેટ પાઇપ લેસર કટર પી 2060 એ
મેક્સિકોમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન પી 2060 એ
ફ્રાન્સમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન P3080
સંપૂર્ણ કવર સી.એન.સી. પ્રોફેશનલ પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન પી 2060 એ તાઇવાનમાં
કોરિયામાં કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાઇબર પાઇપ લેસર કટર પી 2080 એ
P30120 મેટલ ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન ચાઇનામાં સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે
