લેસર કટીંગ ફેબ્રિકેશનમાં બુરને કેવી રીતે હલ કરવી

જ્યારે લેસર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરો ત્યારે બરરને ટાળવાનો કોઈ રસ્તો છે?

જવાબ હા છે. શીટ મેટલ કટીંગ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, પરિમાણ સેટિંગ, ગેસ શુદ્ધતા અને ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનું હવાનું દબાણ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરશે. શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અનુસાર વ્યાજબી રીતે સેટ કરવાની જરૂર છે.

બુર ખરેખર ધાતુની સામગ્રીની સપાટી પર અતિશય અવશેષ કણો છે. ક્યારેધાતુનું લેસર કાપવું મશીનવર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરે છે, લેસર બીમ વર્કપીસની સપાટીને ઇરેડિએટ કરે છે, અને પેદા કરેલી energy ર્જા કાપવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને બાષ્પીભવન કરે છે. કાપતી વખતે, સહાયક ગેસનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી પરના સ્લેગને ઝડપથી ઉડાડવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી કટીંગ વિભાગ સરળ અને બરર્સથી મુક્ત હોય. વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે વિવિધ સહાયક વાયુઓનો ઉપયોગ થાય છે. જો ગેસ શુદ્ધ નથી અથવા નાના પ્રવાહનું કારણ બને તે માટે દબાણ પૂરતું નથી, તો સ્લેગ સ્વચ્છ રીતે ઉડાવી દેવામાં આવશે નહીં અને બર્સ રચશે.

જો વર્કપીસમાં બરર્સ હોય, તો તે નીચેના પાસાઓથી ચકાસી શકાય છે:

1. કટીંગ ગેસની શુદ્ધતા પૂરતી નથી, જો તે પૂરતું નથી, તો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ સહાયક ગેસને બદલો.

2. લેસર ફોકસ પોઝિશન યોગ્ય છે કે કેમ, તમારે ફોકસ પોઝિશન ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે, અને ધ્યાનના set ફસેટ અનુસાર તેને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

૨.૧ જો ફોકસ પોઝિશન ખૂબ અદ્યતન છે, તો આ કાપવા માટે વર્કપીસના નીચલા અંત દ્વારા શોષાયેલી ગરમીમાં વધારો કરશે. જ્યારે કટીંગ સ્પીડ અને સહાયક હવાનું દબાણ સતત હોય છે, ત્યારે સામગ્રી કાપવામાં આવી રહી છે અને ચીરોની નજીક ઓગળેલી સામગ્રી નીચલા સપાટી પર પ્રવાહી હશે. ઠંડક પછી જે સામગ્રી વહે છે અને ઓગળી જાય છે તે ગોળાકાર આકારમાં વર્કપીસની નીચલી સપાટીને વળગી રહેશે.

2.2 જો સ્થિતિ પાછળ છે. કટ સામગ્રીની નીચલા અંતની સપાટી દ્વારા શોષાયેલી ગરમી ઓછી થાય છે, જેથી ચીરોમાંની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન શકાય, અને કેટલાક તીક્ષ્ણ અને ટૂંકા અવશેષો બોર્ડની નીચલી સપાટીને વળગી રહેશે.

3. જો લેસરની આઉટપુટ પાવર પૂરતી છે, તો તપાસો કે લેસર સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં. જો તે સામાન્ય છે, તો લેસર કંટ્રોલ બટનનું આઉટપુટ મૂલ્ય યોગ્ય છે કે નહીં તે અવલોકન કરો અને તે મુજબ ગોઠવો. જો શક્તિ ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો એક સારો કટીંગ વિભાગ મેળવી શકાતો નથી.

.
1.૧ કટીંગ ગુણવત્તા પર ખૂબ ઝડપી લેસર કટીંગ ફીડ સ્પીડની અસર:

તે કાપવામાં અને સ્પાર્ક કરવામાં અસમર્થતાનું કારણ બની શકે છે.

કેટલાક વિસ્તારો કાપી શકાય છે, પરંતુ કેટલાક વિસ્તારોને કાપી શકાય નહીં.

આખા કટીંગ વિભાગને ગા er થવાનું કારણ બને છે, પરંતુ કોઈ ઓગળતી ડાઘ પેદા થતી નથી.

કટીંગ ફીડની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, જેના કારણે શીટ સમયસર કાપવામાં અસમર્થ બને છે, કટીંગ વિભાગ એક ત્રાંસી સિલસિલોનો રસ્તો બતાવે છે, અને ગલન ડાઘ નીચલા ભાગમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

2.૨ કટીંગ ગુણવત્તા પર ખૂબ ધીમી લેસર કટીંગ ફીડ સ્પીડની અસર:

કટ શીટને વધુ ઓગળવા માટેનું કારણ બને છે, અને કટ વિભાગ રફ છે.

કટીંગ સીમ તે મુજબ વિસ્તૃત થશે, જેના કારણે આખા વિસ્તાર નાના ગોળાકાર અથવા તીક્ષ્ણ ખૂણા પર ઓગળશે, અને આદર્શ કાપવાની અસર મેળવી શકાતી નથી. ઓછી કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરે છે.

3.3 યોગ્ય કટીંગ ગતિ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

કટીંગ સ્પાર્ક્સમાંથી, ફીડની ગતિની ગતિનો નિર્ણય કરી શકાય છે: સામાન્ય રીતે, કટીંગ સ્પાર્ક્સ ઉપરથી નીચે સુધી ફેલાય છે. જો સ્પાર્ક્સ વલણ ધરાવે છે, તો ફીડની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે;

જો સ્પાર્ક્સ બિન-ફેલાયેલી અને નાની હોય, અને એક સાથે કન્ડેન્સ્ડ હોય, તો તેનો અર્થ એ કે ફીડની ગતિ ખૂબ ધીમી છે. કટીંગની ગતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો, કટીંગ સપાટી પ્રમાણમાં સ્થિર લાઇન બતાવે છે, અને નીચલા ભાગમાં કોઈ ગલનનો ડાઘ નથી.

5. હવા દબાણ

લેસર કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સહાયક હવાનું દબાણ કાપવા દરમિયાન સ્લેગને ઉડાવી શકે છે અને કટીંગના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનને ઠંડુ કરી શકે છે. સહાયક વાયુઓમાં ઓક્સિજન, સંકુચિત હવા, નાઇટ્રોજન અને નિષ્ક્રિય વાયુઓ શામેલ છે. કેટલીક ધાતુ અને બિન-ધાતુની સામગ્રી માટે, નિષ્ક્રિય ગેસ અથવા સંકુચિત હવા સામાન્ય રીતે વપરાય છે, જે સામગ્રીને બર્નિંગથી રોકી શકે છે. જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી કાપવા. મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રી માટે, સક્રિય ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન) નો ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે ઓક્સિજન ધાતુની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરી શકે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

જ્યારે સહાયક હવાનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પર એડી પ્રવાહો દેખાય છે, જે પીગળેલા સામગ્રીને દૂર કરવાની ક્ષમતાને નબળી પાડે છે, જેના કારણે ચીરો વ્યાપક બને છે અને કટીંગ સપાટી રફ થાય છે;
જ્યારે હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે પીગળેલા સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ઉડાવી શકાતી નથી, અને સામગ્રીની નીચલી સપાટી સ્લેગનું પાલન કરશે. તેથી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે કટીંગ દરમિયાન સહાયક ગેસ પ્રેશર ગોઠવવું જોઈએ.

6. મશીન ટૂલનો લાંબો સમયનો સમય મશીનને અસ્થિર થવાનું કારણ બને છે, અને મશીનને આરામ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે તેને બંધ કરવાની અને ફરીથી પ્રારંભ કરવાની જરૂર છે.

ઉપરોક્ત સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરીને, હું માનું છું કે તમે સરળતાથી સંતોષકારક લેસર કટીંગ અસર મેળવી શકો છો.