1. સિલિકોન શીટ શું છે?
સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ જે ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે તે સામાન્ય રીતે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ તરીકે ઓળખાય છે. તે એક પ્રકારનું ફેરોસિલિકોન સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય છે જેમાં અત્યંત ઓછા કાર્બનનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે 0.5-4.5% સિલિકોન હોય છે અને તેને ગરમી અને ઠંડીથી ફેરવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી હોય છે, તેથી તેને પાતળી પ્લેટ કહેવામાં આવે છે. સિલિકોન ઉમેરવાથી આયર્નની વિદ્યુત પ્રતિરોધકતા અને મહત્તમ ચુંબકીય અભેદ્યતા વધે છે, કનેક્ટિવિટી, કોર લોસ (આયર્ન લોસ) અને ચુંબકીય વૃદ્ધત્વ ઘટાડે છે.
સિલિકોન શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર્સ અને જનરેટર માટે આયર્ન કોર બનાવવા માટે થાય છે.
આ પ્રકારની સિલિકોન સ્ટીલ શીટમાં ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો છે, તે પાવર, ટેલિકોમ્યુનિકેશન અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ચુંબકીય સામગ્રી છે.
2. સિલિકોન શીટની લાક્ષણિકતાઓ
A. ઓછી આયર્નની ખોટ એ ગુણવત્તાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. વિશ્વના તમામ દેશો લોખંડની ખોટને ગ્રેડ તરીકે વર્ગીકૃત કરે છે, લોખંડની ખોટ જેટલી ઓછી હોય છે, તેટલી ઊંચી ગ્રેડ હોય છે અને ગુણવત્તા જેટલી સારી હોય છે.
B. ઉચ્ચ ચુંબકીય ઇન્ડક્શન. સમાન ચુંબકીય ક્ષેત્ર હેઠળ, સિલિકોન શીટ ઉચ્ચ ચુંબકીય સંવેદનશીલતા મેળવે છે. સિલિકોન શીટ દ્વારા ઉત્પાદિત મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર આયર્ન કોરનું વોલ્યુમ અને વજન પ્રમાણમાં નાનું અને હલકું છે, તેથી તે કોપર, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીને બચાવી શકે છે.
C. ઉચ્ચ સ્ટેકીંગ. સરળ સપાટી, સપાટ અને એકસમાન જાડાઈ સાથે, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ખૂબ ઊંચા સ્ટેક કરી શકે છે.
D. સપાટી ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે અને વેલ્ડીંગ માટે સરળ છે.
3. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જરૂરિયાત
સામગ્રીની જાડાઈ: ≤1.0mm; પરંપરાગત 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ સામગ્રી: ફેરોસિલિકોન એલોય
➢ ગ્રાફિક આવશ્યકતાઓ: બંધ અથવા બંધ નથી;
➢ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો: ગ્રેડ 8 થી 10 ચોકસાઈ;
➢ ભૂલ ઊંચાઈની આવશ્યકતા: ≤0.03mm;
4. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
➢ શીયરીંગ: શીયરીંગ એ શીયરીંગ મશીન અથવા કાતરનો ઉપયોગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. વર્કપીસનો આકાર સામાન્ય રીતે ખૂબ જ સરળ હોય છે.
➢ પંચિંગ: પંચિંગ એ પંચિંગ, છિદ્રો કાપવા વગેરે માટે મોલ્ડના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રક્રિયા શીયરિંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઉપલા અને નીચલા કટીંગ ધારને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અને તે તમામ પ્રકારની સિલિકોન સ્ટીલ શીટને પંચ કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરી શકે છે.
➢ કટીંગ: તમામ પ્રકારની વર્કપીસ કાપવા માટે લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો. અને તે ધીમે ધીમે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પર પ્રક્રિયા કરવાની સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિ બની રહી છે.
➢ ક્રિમિંગ: આયર્ન ચિપ બર સીધી ટ્રાન્સફોર્મરની કામગીરીને અસર કરે છે, તેથી જો બરની ઊંચાઈ 0.03mm કરતા વધારે હોય, તો તેને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા કચડી નાખવાની જરૂર છે.
➢ પેઈન્ટીંગ: આયર્ન ચિપ સપાટીને નક્કર, ગરમી-પ્રતિરોધક અને રસ્ટ-પ્રૂફ પાતળી પેઇન્ટ ફિલ્મ વડે રંગવામાં આવશે.
➢ સૂકવણી: સિલિકોન સ્ટીલ શીટના પેઇન્ટને ચોક્કસ તાપમાને સૂકવવા જોઈએ અને પછી સખત, મજબૂત, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત અને સરળ સપાટીની ફિલ્મમાં ક્યોરિંગ કરવું જોઈએ.
5. પ્રક્રિયા સરખામણી - લેસર કટીંગ
લેસર કટીંગ: સામગ્રી મશીન ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, અને તે પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અથવા ગ્રાફિક અનુસાર કાપવામાં આવશે. લેસર કટીંગ એ થર્મલ પ્રક્રિયા છે.
લેસર પ્રક્રિયાના ફાયદા:
➢ ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ લવચીકતા, તમે કોઈપણ સમયે પ્રોસેસિંગ કાર્યો ગોઠવી શકો છો;
➢ ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ, સામાન્ય મશીન પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ 0.01mm છે, અને ચોકસાઇ લેસર કટીંગ મશીન 0.02mm છે;
➢ ઓછું મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ, તમારે માત્ર પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે, પછી એક બટનથી પ્રક્રિયા શરૂ કરો;
➢ પ્રોસેસિંગ ધ્વનિ પ્રદૂષણ નહિવત છે;
➢ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ બરર વગરના હોય છે;
➢ પ્રોસેસિંગ વર્કપીસ સરળ, જટિલ હોઈ શકે છે અને તેમાં અમર્યાદિત પ્રોસેસિંગ જગ્યા છે;
➢ લેસર કટીંગ મશીન જાળવણી મુક્ત છે;
➢ ઓછો ઉપયોગ ખર્ચ;
➢ સામગ્રી સાચવીને, તમે વર્કપીસની શ્રેષ્ઠ ગોઠવણી હાંસલ કરવા અને સામગ્રીનો ઉપયોગ વધારવા માટે નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા એજ-શેરિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
6. લેસર કટીંગ સોલ્યુશન્સ
ઓપન ટાઇપ 1530 ફાઇબર લેસર કટર GF-1530 ઉચ્ચ ચોકસાઇ લેસર કટર GF-6060 સંપૂર્ણ બંધ એક્સચેન્જ ટેબલ લેસર કટર GF-1530JH