1. સિલિકોન શીટ શું છે?
ઇલેક્ટ્રિશિયનો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સને સામાન્ય રીતે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે એક પ્રકારનો ફેરોસિલિકોન સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય છે જેમાં અત્યંત ઓછા કાર્બનનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે 0.5-4.5% સિલિકોન હોય છે અને ગરમી અને ઠંડી દ્વારા તેને ફેરવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી હોય છે, તેથી તેને પાતળી પ્લેટ કહેવામાં આવે છે. સિલિકોન ઉમેરવાથી લોખંડની વિદ્યુત પ્રતિકારકતા અને મહત્તમ ચુંબકીય અભેદ્યતા વધે છે, કનેક્ટિવિટી, કોર લોસ (લોખંડનું નુકસાન) અને ચુંબકીય વૃદ્ધત્વ ઘટે છે.
સિલિકોન શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ટ્રાન્સફોર્મર, મોટર અને જનરેટર માટે આયર્ન કોર બનાવવા માટે થાય છે.
આ પ્રકારની સિલિકોન સ્ટીલ શીટમાં ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો છે, તે પાવર, ટેલિકોમ્યુનિકેશન અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ચુંબકીય સામગ્રી છે.
2. સિલિકોન શીટની લાક્ષણિકતાઓ
A. લોખંડનું ઓછું નુકસાન એ ગુણવત્તાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. વિશ્વના બધા દેશો લોખંડના નુકસાનને ગ્રેડ તરીકે વર્ગીકૃત કરે છે, લોખંડનું નુકસાન જેટલું ઓછું હશે, તેટલો ગ્રેડ વધારે હશે અને ગુણવત્તા એટલી જ સારી હશે.
B. ઉચ્ચ ચુંબકીય પ્રેરકતા. સમાન ચુંબકીય ક્ષેત્ર હેઠળ, સિલિકોન શીટ વધુ ચુંબકીય સંવેદનશીલતા મેળવે છે. સિલિકોન શીટ દ્વારા ઉત્પાદિત મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર આયર્ન કોરનું કદ અને વજન પ્રમાણમાં નાનું અને હલકું હોય છે, તેથી તે તાંબુ, ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી બચાવી શકે છે.
સી. ઉચ્ચ સ્ટેકીંગ. સરળ સપાટી, સપાટ અને એકસમાન જાડાઈ સાથે, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ખૂબ ઊંચી સ્ટેક કરી શકે છે.
D. સપાટી ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સાથે સારી રીતે સંલગ્ન છે અને વેલ્ડીંગ માટે સરળ છે.
3. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતા
સામગ્રીની જાડાઈ: ≤1.0mm; પરંપરાગત 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ સામગ્રી: ફેરોસિલિકોન એલોય
➢ ગ્રાફિક આવશ્યકતાઓ: બંધ કે બંધ નહીં;
➢ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ: ગ્રેડ 8 થી 10 ની ચોકસાઈ;
➢ ગ્લિચ ઊંચાઈની જરૂરિયાત: ≤0.03mm;
4. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
➢ કાતર કાપવી: કાતર કાપવી એ કાતર અથવા કાતરનો ઉપયોગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. વર્કપીસનો આકાર સામાન્ય રીતે ખૂબ જ સરળ હોય છે.
➢ પંચિંગ: પંચિંગ એટલે પંચિંગ, છિદ્રો કાપવા વગેરે માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ. આ પ્રક્રિયા શીયરિંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઉપલા અને નીચલા કટીંગ કિનારીઓને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અને તે તમામ પ્રકારની સિલિકોન સ્ટીલ શીટને પંચ કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરી શકે છે.
➢ કટીંગ: તમામ પ્રકારના વર્કપીસ કાપવા માટે લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ. અને તે ધીમે ધીમે સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પર પ્રક્રિયા કરવાની એક સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિ બની રહી છે.
➢ક્રીમ્પિંગ: કારણ કે આયર્ન ચિપ બર ટ્રાન્સફોર્મરની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે, તેથી જો બર ઊંચાઈ 0.03mm કરતા વધારે હોય, તો પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા તેને કચડી નાખવું જરૂરી છે.
➢ પેઇન્ટિંગ: આયર્ન ચિપ સપાટીને ઘન, ગરમી-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક પાતળા પેઇન્ટ ફિલ્મથી રંગવામાં આવશે.
➢ સૂકવણી: સિલિકોન સ્ટીલ શીટના પેઇન્ટને ચોક્કસ તાપમાને સૂકવવું જોઈએ અને પછી તેને સખત, મજબૂત, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ અને સરળ સપાટીવાળી ફિલ્મમાં ક્યોર કરવું જોઈએ.
૫. પ્રક્રિયા સરખામણી - લેસર કટીંગ
લેસર કટીંગ: સામગ્રી મશીન ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, અને તે પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અથવા ગ્રાફિક અનુસાર કાપશે. લેસર કટીંગ એક થર્મલ પ્રક્રિયા છે.
લેસર પ્રક્રિયાના ફાયદા:
➢ ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સુગમતા, તમે કોઈપણ સમયે પ્રક્રિયા કાર્યો ગોઠવી શકો છો;
➢ ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ, સામાન્ય મશીન પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ 0.01mm છે, અને ચોકસાઇ લેસર કટીંગ મશીન 0.02mm છે;
➢ ઓછો મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ, તમારે ફક્ત પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે, પછી એક બટનથી પ્રક્રિયા શરૂ કરો;
➢ પ્રોસેસિંગ ધ્વનિ પ્રદૂષણ નહિવત છે;
➢ તૈયાર ઉત્પાદનો ગંદકી વગરના હોય છે;
➢ પ્રોસેસિંગ વર્કપીસ સરળ, જટિલ હોઈ શકે છે અને તેમાં અમર્યાદિત પ્રોસેસિંગ જગ્યા છે;
➢ લેસર કટીંગ મશીન જાળવણી મુક્ત છે;
➢ ઓછી ઉપયોગ કિંમત;
➢ સામગ્રી બચાવીને, તમે વર્કપીસની શ્રેષ્ઠ ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરવા અને સામગ્રીનો ઉપયોગ વધારવા માટે નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા એજ-શેરિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
6. લેસર કટીંગ સોલ્યુશન્સ
ઓપન ટાઇપ ૧૫૩૦ ફાઇબર લેસર કટર GF-૧૫૩૦ ઉચ્ચ ચોકસાઇ લેસર કટર GF-૬૦૬૦ સંપૂર્ણ બંધ એક્સચેન્જ ટેબલ લેસર કટર GF-૧૫૩૦JH