સ્ટીલ ફર્નિચર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વર્તમાન મુશ્કેલીનો મુદ્દો
1. આ પ્રક્રિયા જટિલ છે: પરંપરાગત ફર્નિચર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઉપાડે છે જેમાં ચૂંટવું—સો બેડ કટીંગ—ટર્નિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ—ત્રાંસી સપાટી—ડ્રિલિંગ પોઝિશન પ્રૂફિંગ અને પંચિંગ—ડ્રિલિંગ—સફાઈ—ટ્રાન્સફર વેલ્ડીંગ માટે 9 પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.
2. નાની ટ્યુબ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ: ફર્નિચર બનાવવા માટેના કાચા માલના સ્પષ્ટીકરણો અનિશ્ચિત છે. સૌથી નાની ટ્યુબ છે૧૦ મીમી*૧૦ મીમી*૬૦૦૦ મીમી, અને પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે૦.૫-૧.૫ મીમી. નાના પાઇપની પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે પાઇપમાં જ કઠોરતા ઓછી હોય છે અને તે બાહ્ય બળ, જેમ કે પાઇપ બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી ફુલવાથી સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે સોઇંગ મશીન કટીંગ, સોઇંગ મશીન પ્રોસેસિંગ સેક્શન અને બેવલિંગ, પંચ પંચિંગ, ડ્રિલિંગ મશીન ડ્રિલિંગ, વગેરે, સંપર્ક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે જે બાહ્ય બળ એક્સટ્રુઝન દ્વારા પાઇપના આકારને વિકૃત કરવા દબાણ કરે છે, ઉપરાંત ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓ અને ઘણા લોકો. પ્રોસેસિંગ ફ્લો, પાઇપની સુરક્ષા ક્ષમતા લગભગ ના હોય છે, ઘણીવાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના અંતિમ તબક્કા સુધી, પાઇપની સપાટી ખંજવાળી હોય છે અથવા તો વિકૃત પણ થઈ જાય છે, અને તેને ગૌણ મેન્યુઅલ રિપેરની જરૂર પડે છે, જે સમય માંગી લે તેવી અને કપરું છે.
3. નબળી મશીનિંગ ચોકસાઈ: સ્ટીલ ફર્નિચર પાઇપની પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હેઠળ, પાઇપની એકંદર ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી. ભલે તે સોઇંગ મશીન, પંચિંગ મશીન અથવા ડ્રિલિંગ મશીન જેવા મશીનિંગ હોય, મશીનિંગ ભૂલો હોય છે, ખાસ કરીને ઓછી ડિગ્રી ઓટોમેશન નિયંત્રણવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે. પ્રક્રિયા ક્રમ જેટલો વધુ હશે, મશીનિંગ ભૂલ વધુ એકઠી થશે. ઉપરોક્ત બધી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડશે, અને માનવ ભૂલ અંતિમ ઉત્પાદન ચોકસાઈ ભૂલમાં ઉમેરવામાં આવશે. તેથી, પરંપરાગત મલ્ટી-પ્રોસેસ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની ચોકસાઈ નિયંત્રિત અને ગેરંટીકૃત નથી. અંતિમ ઉત્પાદન તબક્કામાં, મેન્યુઅલ રિપેર અને રિપેર સામાન્ય સ્થિતિ છે.
4. ઓછી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા: બહુવિધ પાઈપોના સિંક્રનસ કટીંગ અને ચેમ્ફરિંગ માટે સોઇંગ મશીનના ચોક્કસ ફાયદા છે, પરંતુ પાઇપ ખોલવાની કટીંગ કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઓછી છે, અને બહુવિધ પોઝિશનિંગ અને કટીંગ માટે સો બ્લેડના કટીંગ એંગલ અને સ્થિતિ બદલવી જરૂરી છે, જે ન તો કાર્યક્ષમ છે અને ન તો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરો. પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ રાઉન્ડ હોલ્સ અને સ્ક્વેર હોલ્સ જેવા પ્રમાણભૂત આકારના છિદ્રોના બેચ પંચિંગ માટે થઈ શકે છે. જો કે, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં ઘણા પ્રકારના છિદ્ર પ્રકારો છે. પંચિંગ મશીનમાં આવા છિદ્રો માટે ઘણી પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા હોય છે, સિવાય કે ગ્રાહક વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ વિકસાવવા માટે વધુ અનુભવ અને ખર્ચ ખર્ચ કરે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ડ્રિલિંગ મશીન ફક્ત રાઉન્ડ હોલ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા વધુ મર્યાદિત છે. દરેક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા મર્યાદાઓ અને બિનકાર્યક્ષમતા એકંદર ઉત્પાદન આઉટપુટમાં બિનકાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે.
૫. ઉચ્ચ શ્રમ ખર્ચ: પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડમાં સોઇંગ, પંચિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે, સૌથી મોટી વિશેષતા માનવ હસ્તક્ષેપ છે. દરેક ઉપકરણનું સંચાલન મેન્યુઅલી રક્ષિત હોવું જરૂરી છે, કારણ કે આવા ઉપકરણોનું ઓટોમેશન અત્યંત ઓછું છે. પાઈપોના આવા નોન-શીટ પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સની પ્રક્રિયા માટે, ફીડિંગ, પોઝિશનિંગ, પ્રોસેસિંગ અને રિક્લેમિંગના દરેક ભાગ માટે મેન્યુઅલ નિયંત્રણ જરૂરી છે. તેથી, તે ઘણીવાર ફર્નિચર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ વર્કશોપ, ઘણા સાધનો, ઘણા કામદારોમાં જોઈ શકાય છે. આજકાલ, બજારની સ્થિતિના વિકાસ સાથે, વ્યવસાય માલિકો શોક વ્યક્ત કરી રહ્યા છે કે કામદારો વધુને વધુ ગતિશીલ બની રહ્યા છે, અને તેમની ભરતી કરવી વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહી છે. કામદારોની વેતન જરૂરિયાતો પણ વધી રહી છે. શ્રમ ખર્ચ કોર્પોરેટ નફાના મોટા ભાગ માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.
૬. નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા: ફિનિશ્ડ પાઇપની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદન પર સીધી અસર કરે છે. ઉચ્ચ કક્ષાના ફર્નિચર ઉત્પાદન માટે બર, મશીનનું પેરિફેરલ વિકૃતિ, પાઇપની આંતરિક દિવાલ પર ગંદકી વગેરેની મંજૂરી નથી. જો કે, તે સોઇંગ મશીન કટીંગ, પંચિંગ અથવા ડ્રિલિંગ હોય, તે નિઃશંકપણે પાઇપની પ્રક્રિયા કર્યા પછી આ સમસ્યાઓનો ખુલાસો થશે. અનુગામી કામગીરીમાં મેન્યુઅલ ડિબરિંગ, ટ્રિમિંગ અને સફાઈ કાર્ય ટાળી શકાતું નથી.
7. લવચીકતાનો ગંભીર અભાવ છે: આજકાલ, ગ્રાહકોની માંગ વધુને વધુ વ્યક્તિગત બની રહી છે, તેથી ભાવિ ફર્નિચર ડિઝાઇન ચોક્કસપણે વધુને વધુ વ્યક્તિગત બની રહી છે. પરંપરાગત સોઇંગ મશીન, પંચિંગ મશીન, ડ્રિલિંગ મશીન અને અન્ય સાધનો જૂના જમાનાના છે, અને સરળ હસ્તકલા નવી ડિઝાઇન અને સર્જનાત્મક પ્રેરણાને ટેકો આપી શકતી નથી. વાસ્તવિકતામાં ચમકો. પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડની બિનકાર્યક્ષમતા, હલકી ગુણવત્તા અને ઊંચી કિંમતની ખામીઓ નવા ઉત્પાદનોના સંશોધન અને વિકાસની ગતિને ગંભીર રીતે અવરોધશે, અને બજારને શરૂઆત આપશે.
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટર ફર્નિચરમાં કઈ નવીનતાઓ લાવી શકે છે?
ઉત્પાદન ઉદ્યોગ? સાધનોની વિશેષતાઓ શું છે?
1. બિસ્મથ મેટલ પાઈપોની પ્રક્રિયામાં નવું મુખ્ય બળ: તાજેતરના વર્ષોમાં ફાઈબર લેસર કટીંગ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે એક નવું શસ્ત્ર છે. પાછળથી, તે ધીમે ધીમે પરંપરાગત શીયરિંગ, પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અને સોઇંગને બદલી રહ્યું છે. પાઇપ સામગ્રી પણ ધાતુની છે, અને ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે, જે ફાઈબર લેસર કટીંગના ફાયદાઓ સાથે સુસંગત છે. ફાઈબર લેસર ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ફોકસિંગ ઘનતા લેસર ઊર્જા, ફાઇન કટીંગ ગેપ, ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં વાપરી શકાય છે. વેક્સો લેસર સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના રોટરી ચકમાં 120 આરપીએમ સુધીની રોટેશનલ ગતિ છે, અને ફાઇબર લેસરની અલ્ટ્રા-હાઇ સ્પીડ પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવાની ક્ષમતા છે. બંનેનું સંયોજન પાઇપ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને અડધી મહેનત બનાવે છે. તે જ સમયે, જ્યારે ફાઇબર લેસર પાઇપને કાપી નાખે છે, ત્યારે લેસર કટીંગ હેડ પાઇપનો સંપર્ક કરતું નથી, પરંતુ પીગળવા અને કાપવા માટે પાઇપની સપાટી પર લેસર-પ્રોજેક્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી તે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા મોડનો છે, જે પરંપરાગત પ્રક્રિયા મોડ હેઠળ પાઇપ વિકૃતિની સમસ્યાને અસરકારક રીતે ટાળે છે. ફાઇબર લેસર દ્વારા કાપવામાં આવેલ ભાગ સુઘડ અને સુંવાળી છે, અને કાપ્યા પછી કોઈ ગડબડ થતી નથી. તેથી, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના બેવડા ફાયદા મેટલ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં ફાઇબર લેસર કટીંગને નવી મુખ્ય શક્તિ બનવા માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે.
2. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા અપગ્રેડમાં મદદ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ રૂપરેખાંકન: ફર્નિચર ઉદ્યોગ માટે, નાની, પાતળી, સામગ્રી મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લાક્ષણિકતાઓ છે, અમે ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે લક્ષિત રૂપરેખાંકનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ખાસ મોડ્યુલ ફાઇબર લેસર, ખાસ ફાઇબર, બિન-પરંપરાગત ફોકલ લંબાઈ ફાઇબર લેસર કટીંગ હેડ, રૂપરેખાંકનના બધા ફાયદા ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં ખાસ પાઇપની કટીંગ ક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, સમાન સ્પષ્ટીકરણના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની કાર્યક્ષમતા અમારા પરંપરાગત પ્રમાણભૂત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવે છે જે લગભગ 30% છે, જ્યારે વધુ સારા કટીંગ પરિણામો લાવે છે.
૩. પાઈપોનું બેચ ઓટોમેટિક ઉત્પાદન: બંડલ કરેલા પાઈપોને ઓટોમેટિક ફીડિંગ મશીનમાં મૂક્યા પછી, એક બટન શરૂ થાય છે, અને પાઈપોને એક જ વારમાં આપમેળે ફીડ, ડિવાઈડ, ફીડ, ઓટોમેટિક ક્લેમ્પ્ડ, ફીડ, કટ અને અનલોડ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ ઓટોમેટિક લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન પર વિકસિત અમારા ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ ફંક્શનને કારણે, પાઇપ બેચ પ્રોસેસિંગની શક્યતાને અનુભવી શકે છે. ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં નાના પાઇપ સામગ્રી ઓછી જગ્યા લે છે. સમાન પ્રકારના સાધનો એક લોડમાં વધુ પાઈપો પેક કરી શકે છે, તેથી તેના વધુ ફાયદા છે. એક વ્યક્તિ ફરજ પર હોય છે, અને આખી પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. આ કાર્યક્ષમતાનું મૂર્ત સ્વરૂપ છે.
4. ટ્યુબ ક્લેમ્પિંગ રિલેક્સેશન: ફર્નિચર ઉદ્યોગની નાની ટ્યુબ માટે, લેસર કટીંગ ચક વધુ કઠોર હોય છે. જો ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી હોય, તો પાઇપ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખૂબ નાની હોય છે, અને પાઇપની લંબાઈ લાંબી હોય છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઇપ ઊંચી ઝડપે ફરે છે અને સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે. તેથી, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં પાઇપ કટીંગ સાધનોના ચકનું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ એડજસ્ટેબલ હોવું જોઈએ, અને ડિબગીંગ પદ્ધતિ સરળતાથી સાકાર થવી જોઈએ. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન દ્વારા ગોઠવાયેલ સ્વ-કેન્દ્રિત ન્યુમેટિક ચક પાઇપ ક્લેમ્પિંગમાં સ્વ-કેન્દ્રિત થઈ શકે છે, એકવાર ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિમાં, અને પાઇપ સેન્ટર એકવાર સ્થાને હોય છે. તે જ સમયે, ચક ક્લેમ્પિંગની શક્તિ ઇનપુટ હવાના દબાણમાંથી પ્રાપ્ત થાય છે. ગેસ ઇનપુટ લાઇન ગેસ પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વથી સજ્જ છે, અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને એર પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ પર નોબ ફેરવીને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.
5. વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય ગતિશીલ સપોર્ટ ક્ષમતા: પાઇપ લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, સસ્પેન્ડ કર્યા પછી પાઇપનું વિકૃતિકરણ વધુ ગંભીર હશે. પાઇપ લોડ થયા પછી, ચક પહેલા અને પછી ક્લેમ્પ્ડ હોવા છતાં, પાઇપનો મધ્ય ભાગ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે નમી જશે, અને પાઇપનું હાઇ-સ્પીડ રોટેશન સ્કિપિંગ વલણ બનશે, તેથી કટીંગ પાઇપની કટીંગ ચોકસાઇને અસર કરશે. જો ટોચના મટીરીયલ સપોર્ટની પરંપરાગત મેન્યુઅલ ગોઠવણ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે, તો ફક્ત રાઉન્ડ પાઇપ અને ચોરસ પાઇપની સપોર્ટ આવશ્યકતાઓ જ ઉકેલી શકાય છે, પરંતુ લંબચોરસ પાઇપ અને લંબગોળ પાઇપ જેવા અનિયમિત વિભાગ પ્રકારના પાઇપ કટીંગ માટે, ટોચના મટીરીયલ સપોર્ટનું મેન્યુઅલ ગોઠવણ અમાન્ય છે. . તેથી, અમારા સાધનો ગોઠવણીનો ફ્લોટિંગ ટોપ સપોર્ટ અને ટેઇલ સપોર્ટ એક વ્યાવસાયિક ઉકેલ છે. જ્યારે પાઇપ ફરે છે, ત્યારે તે જગ્યામાં વિવિધ મુદ્રાઓ બતાવશે. ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને ટેઇલ મટિરિયલ સપોર્ટ પાઇપ વલણમાં ફેરફાર અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં સપોર્ટ ઊંચાઈને આપમેળે ગોઠવી શકે છે, તેથી તે ખાતરી કરી શકે છે કે પાઇપનો નીચેનો ભાગ હંમેશા સપોર્ટ શાફ્ટની ટોચથી અવિભાજ્ય રહે છે, જે પાઇપનો ગતિશીલ સપોર્ટ ભજવે છે. અસર. ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને ફ્લોટિંગ ટેઇલ મટિરિયલ સપોર્ટ કાપતા પહેલા અને પછી પાઇપની સ્થિતિ સ્થિરતા જાળવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે, જેનાથી કટીંગ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત થાય છે.
6. પ્રક્રિયા એકાગ્રતા અને પ્રક્રિયા વિવિધતા: 3D ડ્રોઇંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ પેટર્ન ડિઝાઇન કરો જેને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, જેમ કે કટ-ઓફ, બેવલિંગ, ઓપનિંગ, નોચિંગ, માર્કિંગ, વગેરે, અને પછી વ્યાવસાયિક નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા તેમને એક પગલામાં NC મશીનિંગ પ્રોગ્રામમાં રૂપાંતરિત કરો. , ઉપકરણ રૂપરેખાંકનની વ્યાવસાયિક CNC સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરો, અને પછી પ્રક્રિયા ડેટાબેઝમાંથી અનુરૂપ કટીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો પુનઃપ્રાપ્ત કરો, અને મશીનિંગ એક બટનથી શરૂ કરી શકાય છે. સ્વચાલિત કટીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત સોઇંગ, કાર, પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરે છે. પ્રક્રિયાની કેન્દ્રિય પૂર્ણતા નિયંત્રિત અને ગેરંટીકૃત પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, તેમજ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત લાવે છે. અંકગણિત સમસ્યાઓનો આ ઉમેરો અને બાદબાકી દરેક વ્યવસાય ઓપરેટર માટે સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ.
7. સ્ટીલ ફર્નિચર ઉદ્યોગના પાઈપો માટે વ્યાવસાયિક ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનોના ઉપયોગથી પાઇપ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં નવા ફેરફારો આવ્યા છે. જ્યારથી અમે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનનું સંશોધન અને વિકાસ શરૂ કર્યું છે, ત્યારથી અમે ઉદ્યોગમાં પોતાને સ્થાન આપ્યું છે, જે ઉદ્યોગને ઊંડાણપૂર્વક, વ્યાવસાયિક અને ઝીણવટભર્યું બનાવે છે. સ્ટીલ ફર્નિચર ઉદ્યોગ અમારા પાઇપ કટીંગ મશીન માટે એક મોડેલ કેસ બની ગયો છે. વર્ષોથી સંશોધન અને વિકાસ, શોધ અને નવીનતાના માર્ગ પર, અમે ઘણો તકનીકી અનુભવ સંચિત કર્યો છે અને ફર્નિચર ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે ઘણી કાર્યક્ષમ અને નવીન નવીનતાઓ વિકસાવી છે. પ્રક્રિયા. વેલ્ડિંગ કરવાની મૂળ જરૂરિયાત, હવે બકલ અને ફિક્સ કરી શકાય છે; સ્પ્લિસ કરવાની મૂળ જરૂરિયાત, સીધી વાળી શકાય છે; મૂળ પાઇપનો ઉપયોગ ખૂબ ઓછો છે, હવે વધુ સારી પાઇપ બચત અને વધુ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય ધાર કટીંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને તેથી આગળ, આ નવી પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ પ્રોસેસિંગ કેસમાં થાય છે, અને ફાયદા અલબત્ત અમારા સાધનોના વપરાશકર્તાઓ છે.
મેટલ ફર્નિચર માટે લેસર કટીંગ મશીન