વીટીઓપીની એપ્લિકેશન મેટલ ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન

સ્ટીલ ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં વર્તમાન પીડા બિંદુ

1. પ્રક્રિયા જટિલ છે: પરંપરાગત ફર્નિચર industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પસંદ કરવા માટે - સીએડ બેડ કટીંગ - ટર્નિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ - સ્લેન્ટિંગ સપાટી - ડ્રિલિંગ પોઝિશન પ્રૂફિંગ અને પંચિંગ - ડ્રીલિંગ - ક્લિનિંગ - ટ્રાન્સફર વેલ્ડિંગ માટે 9 પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે.

2. નાની ટ્યુબ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ: ફર્નિચરના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલની વિશિષ્ટતાઓ અનિશ્ચિત છે. સૌથી નાનો છે10 મીમી*10 મીમી*6000 મીમી, અને પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોય છે0.5-1.5 મીમી. નાના પાઇપની પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે પાઇપમાં પોતે ઓછી કઠોરતા હોય છે અને બાહ્ય બળ દ્વારા સરળતાથી વિકૃત થાય છે, જેમ કે પાઇપ બેન્ડિંગ, વળી જતું અને બહાર કા after ્યા પછી મણકા. પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે સોનિંગ મશીન કટીંગ, સોનિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ સેક્શન અને બેવલિંગ, પંચ પંચિંગ, ડ્રિલિંગ મશીન ડ્રિલિંગ, વગેરે, સંપર્ક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે જે પાઇપના આકારને બાહ્ય બળ એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા વિકૃત કરવા દબાણ કરે છે, ઉપરાંત ઘણી પ્રક્રિયાઓ અને ઘણા લોકો પ્રોસેસિંગ પ્રવાહ, પાઇપની સુરક્ષા ક્ષમતા લગભગ નહીં, ઘણીવાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના અંતિમ તબક્કા સુધી, પાઇપની સપાટી ખંજવાળી અથવા વિકૃત પણ કરવામાં આવી છે, અને તેને ગૌણ મેન્યુઅલ રિપેરની જરૂર છે, જે સમય માંગી લે છે અને મજૂર.

3. નબળી મશીનિંગ ચોકસાઈ: સ્ટીલ ફર્નિચર પાઇપની પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હેઠળ, પાઇપની એકંદર ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી. પછી ભલે તે સોનિંગ મશીન, પંચીંગ મશીન અથવા ડ્રિલિંગ મશીન જેવી મશીનિંગ હોય, ત્યાં મશીનિંગ ભૂલો છે, ખાસ કરીને auto ટોમેશન કંટ્રોલની ઓછી ડિગ્રીવાળા સાધનો પ્રોસેસિંગ માટે. પ્રક્રિયા ક્રમ જેટલું વધારે છે, વધુ મશીનિંગ ભૂલ એકઠા થાય છે. ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનની ચોકસાઈ ભૂલમાં માનવ ભૂલ ઉમેરવામાં આવશે. તેથી, પરંપરાગત મલ્ટિ-પ્રોસેસ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની ચોકસાઈ નિયંત્રિત અને ખાતરી આપી નથી. અંતિમ ઉત્પાદનના તબક્કામાં, મેન્યુઅલ રિપેર અને રિપેર એ સામાન્ય સ્થિતિ છે.

Low. ઓછી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા: સોઇંગ મશીન પાસે બહુવિધ પાઈપોના સિંક્રનસ કટીંગ અને ચેમ્ફરિંગ માટે કેટલાક ફાયદા છે, પરંતુ પાઇપના ઉદઘાટનની કટીંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે, અને સ saw બ્લેડની કટીંગ એંગલ અને સ્થિતિ બદલવી જરૂરી છે બહુવિધ સ્થિતિ અને કટીંગ માટે, જે ન તો કાર્યક્ષમ અથવા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું છે. નિયંત્રણ ચોકસાઈ. પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ રાઉન્ડ છિદ્રો અને ચોરસ છિદ્રો જેવા માનક આકારના છિદ્રોના બેચ પંચિંગ માટે થઈ શકે છે. જો કે, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં ઘણા પ્રકારના છિદ્ર પ્રકારો છે. પંચિંગ મશીન પાસે આવા છિદ્રો માટે ઘણી પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા છે, સિવાય કે ગ્રાહક વિવિધ પ્રકારના વિવિધ મોલ્ડને વિકસાવવા માટે વધુ અનુભવ અને ખર્ચ ખર્ચ ન કરે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ડ્રિલિંગ મશીન ફક્ત રાઉન્ડ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા વધુ મર્યાદિત છે. દરેક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા મર્યાદાઓ અને અયોગ્યતા એકંદર ઉત્પાદન આઉટપુટમાં અયોગ્યતામાં પરિણમે છે.

. દરેક ઉપકરણની કામગીરીને મેન્યુઅલી રક્ષિત કરવાની જરૂર છે, કારણ કે આવા ઉપકરણોનું auto ટોમેશન ખૂબ ઓછું છે. પાઈપોના આવા બિન-શીટ પ્રોસેસિંગ objects બ્જેક્ટ્સની પ્રક્રિયા માટે, ખોરાક, સ્થિતિ, પ્રક્રિયા અને ફરીથી દાવો કરવાના દરેક ભાગ માટે મેન્યુઅલ નિયંત્રણ આવશ્યક છે. તેથી, તે ઘણીવાર ફર્નિચર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ વર્કશોપ, ઘણા સાધનો, ઘણા કામદારોમાં જોઇ શકાય છે. આજકાલ, બજારની સ્થિતિના વિકાસ સાથે, વ્યવસાયિક માલિકો શોક વ્યક્ત કરી રહ્યા છે કે કામદારો વધુને વધુ મોબાઇલ બની રહ્યા છે, અને તેઓ ભરતી કરવી વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યા છે. કામદારોની વેતન આવશ્યકતાઓ પણ વધી રહી છે. મજૂર ખર્ચ કોર્પોરેટ નફાના મોટા ભાગનો હિસ્સો હોઈ શકે છે.

6. નબળી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા: સમાપ્ત પાઇપની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સીધી અંતિમ ઉત્પાદનને અસર કરે છે. બર, મશીનનું પેરિફેરલ વિરૂપતા, પાઇપની આંતરિક દિવાલ પર ગંદકી વગેરે. ઉચ્ચ-અંતિમ ફર્નિચર ઉત્પાદન માટે મંજૂરી નથી. જો કે, પછી ભલે તે મશીન કાપવા, પંચીંગ અથવા ડ્રિલિંગ કરે છે, તે નિ ou શંક છે કે પાઇપ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી આ સમસ્યાઓનો પર્દાફાશ થશે. અનુગામી કામગીરીમાં મેન્યુઅલ ડિબુરિંગ, ટ્રિમિંગ અને સફાઇ કાર્યને ટાળી શકાતું નથી.

. પરંપરાગત સોઇંગ મશીન, પંચિંગ મશીન, ડ્રિલિંગ મશીન અને અન્ય સાધનો જૂના જમાનાનું છે, અને સરળ હસ્તકલા નવી ડિઝાઇન અને સર્જનાત્મક પ્રેરણાને ટેકો આપી શકતી નથી. વાસ્તવિકતા માં ચમકવું. પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડની અસમર્થતા, ગૌણ ગુણવત્તા અને cost ંચી કિંમતની ખામીઓ નવા ઉત્પાદનોના સંશોધન અને વિકાસની ગતિને ગંભીરતાથી અવરોધે છે, અને બજારને મુખ્ય શરૂઆત કરશે.

ફર્નિચરમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટર શું નવીનતાઓ લાવી શકે છે

ઉત્પાદન ઉદ્યોગ? ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

1. બિસ્મથ મેટલ પાઈપોની પ્રક્રિયામાં નવી મુખ્ય શક્તિ: તાજેતરના વર્ષોમાં મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ એ એક નવું શસ્ત્ર છે. પાછળથી, તે ધીરે ધીરે પરંપરાગત શીઅરિંગ, પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અને સ oining ઇંગને બદલી રહ્યું છે. પાઇપ સામગ્રી પણ ધાતુ છે, અને ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે, જે ફાઇબર લેસર કટીંગના ફાયદા સાથે સુસંગત છે. ફાઇબર લેસર ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી ઘનતા લેસર energy ર્જા, ફાઇન કટીંગ ગેપ, ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં વાપરી શકાય છે. વેક્સો લેસરની રોટરી ચક સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન પાસે 120 આરપીએમ સુધીની રોટેશનલ સ્પીડ હોય છે, અને અલ્ટ્રા-હાઇ સ્પીડ પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવાની ફાઇબર લેસરની ક્ષમતા. બંનેનું સંયોજન પાઇપ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અડધા પ્રયત્નો કરે છે. તે જ સમયે, જ્યારે ફાઇબર લેસર પાઇપને કાપી નાખે છે, ત્યારે લેસર કટીંગ હેડ પાઇપનો સંપર્ક કરતું નથી, પરંતુ ગલન અને કટીંગ માટે પાઇપની સપાટી પર લેસર-પ્રોજેક્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી તે નોન-કોન્ટેક્ટ પ્રોસેસિંગ મોડનું છે, પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડ હેઠળ પાઇપ વિકૃતિની સમસ્યાને અસરકારક રીતે ટાળવી. ફાઇબર લેસર દ્વારા કાપવામાં આવેલ વિભાગ સુઘડ અને સરળ છે, અને કાપ્યા પછી કોઈ બર નથી. તેથી, મેટલ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં નવી મુખ્ય શક્તિ બનવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ માટે કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના ડ્યુઅલ ફાયદા એ મહત્વપૂર્ણ બાંયધરી છે.

2. પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના અપગ્રેડને સહાય કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ગોઠવણી: ફર્નિચર ઉદ્યોગ માટે, નાના, પાતળા, સામગ્રી મુખ્યત્વે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ લાક્ષણિકતાઓ છે, અમે ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે લક્ષિત ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વિશેષ મોડ્યુલ ફાઇબર લેસર, વિશેષ ફાઇબર, બિન-પરંપરાગત કેન્દ્રીય લંબાઈ ફાઇબર લેસર કટીંગ હેડ, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં વિશેષ પાઇપની કટીંગ ક્ષમતા પર ગોઠવણીના તમામ ફાયદા, સમાન સ્પષ્ટીકરણની સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપની કાર્યક્ષમતા છે અમારા પરંપરાગત સ્ટાન્ડર્ડ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન દ્વારા લગભગ 30%કાપી નાખો, જ્યારે વધુ સારા પરિણામો લાવે છે.

3. બેચ પાઈપોનું સ્વચાલિત ઉત્પાદન: બંડલ પાઈપો સ્વચાલિત ફીડિંગ મશીનમાં મૂક્યા પછી, એક બટન શરૂ કરવામાં આવે છે, અને પાઈપો આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે, વિભાજિત, ખવડાવવામાં આવે છે, આપમેળે ક્લેમ્પ્ડ, ખવડાવવામાં આવે છે, કટ અને એક જ વારમાં અનલોડ થાય છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન પર વિકસિત અમારા સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ ફંક્શન માટે આભાર, પાઇપ બેચ પ્રોસેસિંગની સંભાવનાને અનુભવી શકે છે. ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં નાના પાઇપ સામગ્રી ઓછી જગ્યા લે છે. સમાન પ્રકારનાં ઉપકરણો એક લોડમાં વધુ પાઈપો પ pack ક કરી શકે છે, તેથી તેના વધુ ફાયદા છે. એક વ્યક્તિ ફરજ પર છે, અને આખી પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. આ કાર્યક્ષમતાનો મૂર્ત સ્વરૂપ છે.

4. ટ્યુબ ક્લેમ્પીંગ રિલેક્સેશન: ફર્નિચર ઉદ્યોગની નાની ટ્યુબ માટે, લેસર કટીંગ ચક વધુ કઠોર છે. જો ક્લેમ્પીંગ બળ ખૂબ મોટી હોય, તો પાઇપ સરળતાથી વિકૃત થાય છે, ક્લેમ્પીંગ બળ ખૂબ નાનો છે, અને પાઇપની લંબાઈ લાંબી છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઇપ એક હાઇ સ્પીડ પર ફરે છે અને સરળતાથી અલગ પડે છે. તેથી, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં પાઇપ કટીંગ સાધનોની ચકની ક્લેમ્પીંગ બળ એડજસ્ટેબલ હોવી આવશ્યક છે, અને ડિબગીંગ પદ્ધતિ સરળતાથી અનુભૂતિ કરવી આવશ્યક છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન દ્વારા રૂપરેખાંકિત સ્વ-કેન્દ્રિત વાયુયુક્ત ચક, એકવાર ક્લેમ્પીંગ સ્થિતિમાં, પાઇપ ક્લેમ્પીંગમાં સ્વ-કેન્દ્રિત અનુભૂતિ કરી શકે છે, અને પાઇપ સેન્ટર એકવાર સ્થાને છે. તે જ સમયે, ચક ક્લેમ્પિંગની શક્તિ ઇનપુટ હવાના દબાણમાંથી લેવામાં આવી છે. ગેસ ઇનપુટ લાઇન ગેસ પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વથી સજ્જ છે, અને ક્લેમ્પીંગ બળને એર પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ પર નોબ ફેરવીને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.

. પાઇપ લોડ થયા પછી, જોકે ચક પહેલાં અને પછી ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, પાઇપનો મધ્યમ ભાગ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે ઝૂકી જશે, અને પાઇપનું હાઇ સ્પીડ રોટેશન એક અવગણી વલણ બનશે, તેથી કટીંગ કટીંગની ચોકસાઇને અસર કરશે પાઇપ. જો ટોચની સામગ્રી સપોર્ટની પરંપરાગત મેન્યુઅલ ગોઠવણ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, તો ફક્ત રાઉન્ડ પાઇપ અને ચોરસ પાઇપની સપોર્ટ આવશ્યકતાઓ હલ કરી શકાય છે, પરંતુ લંબચોરસ પાઇપ અને લંબગોળ પાઇપ જેવા અનિયમિત વિભાગના પ્રકારનાં પાઇપ કાપવા માટે, ટોચની સામગ્રી સપોર્ટની મેન્યુઅલ ગોઠવણ અમાન્ય છે. . તેથી, અમારા ઉપકરણોની ગોઠવણીનો ફ્લોટિંગ ટોપ સપોર્ટ અને પૂંછડી સપોર્ટ એ એક વ્યાવસાયિક સોલ્યુશન છે. જ્યારે પાઇપ ફરે છે, ત્યારે તે જગ્યામાં વિવિધ મુદ્રાઓ બતાવશે. ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને પૂંછડી સામગ્રી સપોર્ટ પાઇપ વલણના પરિવર્તન અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં સપોર્ટ height ંચાઇને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકે કે પાઇપનો તળિયા હંમેશા સપોર્ટ શાફ્ટની ટોચથી અવિભાજ્ય છે, જે પાઇપનો ગતિશીલ સપોર્ટ ભજવે છે. અસર. ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને ફ્લોટિંગ પૂંછડી સામગ્રી સપોર્ટ એક સાથે કાપવા પહેલાં અને પછી પાઇપની સ્થિતિ સ્થિરતા જાળવવા માટે એકસાથે કાર્ય કરે છે, ત્યાં કટીંગ ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.

. વ્યાવસાયિક માળખાના સ software ફ્ટવેર દ્વારા. , ઉપકરણ ગોઠવણીની વ્યાવસાયિક સીએનસી સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરો, અને પછી પ્રક્રિયા ડેટાબેઝમાંથી અનુરૂપ કટીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને પ્રાપ્ત કરો, અને મશીનિંગ એક બટનથી પ્રારંભ કરી શકાય છે. સ્વચાલિત કટીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત લાકડાંઈ નો વહેર, કાર, પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરે છે. પ્રક્રિયાની કેન્દ્રિય પૂર્ણતા નિયંત્રિત અને બાંયધરીકૃત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, તેમજ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત લાવે છે. આ વધારા અને અંકગણિત સમસ્યાઓનું બાદબાકી દરેક વ્યવસાયિક operator પરેટરને સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ.

. અમે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનું સંશોધન અને વિકાસ શરૂ કર્યું હોવાથી, અમે ઉદ્યોગમાં પોતાને સ્થાન આપ્યું છે, ઉદ્યોગને in ંડાણપૂર્વક, વ્યાવસાયિક અને સાવચેતીપૂર્ણ બનાવ્યું છે. સ્ટીલ ફર્નિચર ઉદ્યોગ અમારા પાઇપ કટીંગ મશીન માટે એક મોડેલ કેસ બની ગયો છે. વર્ષોથી સંશોધન અને નવીનતાના આર એન્ડ ડીના માર્ગ પર, અમે ઘણા તકનીકી અનુભવ એકત્રિત કર્યા છે અને ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ માટે ઘણી કાર્યક્ષમ અને નવીન નવીનતાઓ વિકસાવી છે. પ્રક્રિયા. મૂળ વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે, હવે બકલ અને નિશ્ચિત કરી શકાય છે; મૂળને કાપવાની જરૂર છે, સીધા વળાંક હોઈ શકે છે; મૂળ પાઇપનો ઉપયોગ ખૂબ ઓછો છે, હવે વધુ સારી પાઇપ બચત અને વધુ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય એજ કટીંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને તેથી, આ નવી પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ પ્રોસેસિંગ કેસમાં થાય છે, અને ફાયદા અલબત્ત છે અમારા ઉપકરણોના વપરાશકર્તાઓ.

મેટલ ફર્નિચર માટે લેસર કટીંગ મશીન