મેટલ ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં વીટીઓપી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર પાઇપ કટીંગ મશીનની એપ્લિકેશન

સ્ટીલ ફર્નિચર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વર્તમાન પીડા બિંદુ

1. પ્રક્રિયા જટિલ છે: પરંપરાગત ફર્નિચર ચૂંટવા માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંભાળે છે-સો બેડ કટિંગ-ટર્નિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ-સ્લેંટિંગ સપાટી-ડ્રિલિંગ પોઝિશન પ્રૂફિંગ અને પંચિંગ-ડ્રિલિંગ-સફાઈ-ટ્રાન્સફર વેલ્ડીંગ માટે 9 પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.

2. નાની ટ્યુબ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ: ફર્નિચરના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલની વિશિષ્ટતાઓ અનિશ્ચિત છે. સૌથી નાનો છે10mm*10mm*6000mm, અને પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે છે0.5-1.5 મીમી. નાની પાઈપની પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી સમસ્યા એ છે કે પાઈપ પોતે જ ઓછી કઠોરતા ધરાવે છે અને બાહ્ય બળ દ્વારા સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, જેમ કે પાઈપ બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી મણકાની. પરંપરાગત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે સોઇંગ મશીન કટિંગ, સોઇંગ મશીન પ્રોસેસિંગ સેક્શન અને બેવલિંગ, પંચ પંચિંગ, ડ્રિલિંગ મશીન ડ્રિલિંગ, વગેરે, સંપર્ક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે જે પાઇપના આકારને બાહ્ય બળ એક્સટ્રુઝન દ્વારા વિકૃત કરવા દબાણ કરે છે, ઉપરાંત ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓ. અને ઘણા લોકો પ્રોસેસિંગ ફ્લો, પાઇપની પ્રોટેક્શન ક્ષમતા લગભગ નથી, ઘણી વખત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના અંતિમ તબક્કા સુધી, પાઇપની સપાટી ઉઝરડા અથવા તો વિકૃત થઈ ગઈ છે, અને તેને ગૌણ મેન્યુઅલ રિપેરની જરૂર છે, જે સમય માંગી લે છે. અને કપરું.

3. નબળી મશીનિંગ ચોકસાઈ: સ્ટીલ ફર્નિચર પાઇપની પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હેઠળ, પાઇપની એકંદર ચોકસાઇની ખાતરી આપી શકાતી નથી. પછી ભલે તે સોઇંગ મશીન, પંચિંગ મશીન અથવા ડ્રિલિંગ મશીન જેવા મશીનિંગ હોય, ત્યાં મશીનિંગ ભૂલો છે, ખાસ કરીને ઓટોમેશન નિયંત્રણની ઓછી ડિગ્રી સાથે પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે. પ્રક્રિયા ક્રમ જેટલો વધુ છે, તેટલી વધુ મશીનિંગ ભૂલ એકઠી થાય છે. ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર છે, અને માનવ ભૂલ અંતિમ ઉત્પાદન ચોકસાઈ ભૂલમાં ઉમેરવામાં આવશે. તેથી, પરંપરાગત મલ્ટી-પ્રોસેસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિની ચોકસાઈ નિયંત્રણક્ષમ અને ખાતરીપૂર્વકની નથી. અંતિમ ઉત્પાદન તબક્કામાં, મેન્યુઅલ સમારકામ અને સમારકામ એ સામાન્ય સ્થિતિ છે.

4. ઓછી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા: સોઇંગ મશીનમાં બહુવિધ પાઈપોના સિંક્રનસ કટીંગ અને ચેમ્ફરિંગ માટે ચોક્કસ ફાયદા છે, પરંતુ પાઈપના ઉદઘાટનની કટીંગ કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઓછી છે, અને કટીંગ એંગલ અને સો બ્લેડની સ્થિતિ બદલવી જરૂરી છે. બહુવિધ સ્થિતિ અને કટીંગ માટે, જે ન તો કાર્યક્ષમ છે કે ન તો પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું છે. નિયંત્રણ ચોકસાઈ. ગોળાકાર છિદ્રો અને ચોરસ છિદ્રો જેવા પ્રમાણભૂત આકારના છિદ્રોના બેચ પંચિંગ માટે પંચ પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં છિદ્રોના ઘણા પ્રકારો છે. પંચિંગ મશીનમાં આવા છિદ્રો માટે ઘણી બધી પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા હોય છે, સિવાય કે ગ્રાહક વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ વિકસાવવા માટે વધુ અનુભવ અને ખર્ચ ખર્ચ કરે છે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ડ્રિલિંગ મશીન માત્ર રાઉન્ડ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા વધુ મર્યાદિત છે. પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓ અને દરેક પ્રક્રિયાની બિનકાર્યક્ષમતા એકંદર ઉત્પાદન ઉત્પાદનમાં બિનકાર્યક્ષમતા પરિણમે છે.

5. ઉચ્ચ મજૂરી ખર્ચ: પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડમાં સોઇંગ, પંચિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે, સૌથી મોટી વિશેષતા માનવ હસ્તક્ષેપ છે. દરેક ઉપકરણની કામગીરીને મેન્યુઅલી રક્ષિત કરવાની જરૂર છે, કારણ કે આવા સાધનોનું ઓટોમેશન અત્યંત ઓછું છે. પાઈપોના આવા નોન-શીટ પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સની પ્રક્રિયા માટે, ફીડિંગ, પોઝિશનિંગ, પ્રોસેસિંગ અને રિક્લેમિંગના દરેક ભાગ માટે મેન્યુઅલ કંટ્રોલ જરૂરી છે. તેથી, તે ઘણીવાર ફર્નિચર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ વર્કશોપ, ઘણા સાધનો, ઘણા કામદારોમાં જોઈ શકાય છે. આજકાલ, બજારની પરિસ્થિતિઓના વિકાસ સાથે, વ્યવસાય માલિકો શોક વ્યક્ત કરી રહ્યા છે કે કામદારો વધુને વધુ મોબાઇલ બની રહ્યા છે, અને તેમની ભરતી કરવી વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહી છે. કામદારોની વેતન જરૂરિયાતો પણ વધી રહી છે. શ્રમ ખર્ચ કોર્પોરેટ નફાના મોટા ભાગ માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.

6. નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા: ફિનિશ્ડ પાઇપની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનને સીધી અસર કરે છે. બર, મશીનની પેરિફેરલ વિકૃતિ, પાઇપની અંદરની દિવાલ પરની ગંદકી વગેરેને ઉચ્ચ સ્તરના ફર્નિચરના ઉત્પાદન માટે મંજૂરી નથી. જો કે, તે સોઇંગ મશીન કટિંગ, પંચિંગ અથવા ડ્રિલિંગ છે, તે નિઃશંક છે કે પાઇપની પ્રક્રિયા કર્યા પછી આ સમસ્યાઓ ખુલ્લી આવશે. અનુગામી કામગીરીમાં મેન્યુઅલ ડિબરિંગ, ટ્રીમિંગ અને સફાઈ કામ ટાળી શકાય નહીં.

7. લવચીકતાનો ગંભીર અભાવ છે: આજકાલ, ગ્રાહકોની માંગ વધુને વધુ વ્યક્તિગત બની રહી છે, તેથી ભાવિ ફર્નિચરની ડિઝાઇન ચોક્કસપણે વધુને વધુ વ્યક્તિગત બની રહી છે. પરંપરાગત સોઇંગ મશીન, પંચિંગ મશીન, ડ્રિલિંગ મશીન અને અન્ય સાધનો જૂના જમાનાના છે, અને સરળ હસ્તકલા નવી ડિઝાઇન અને સર્જનાત્મક પ્રેરણાને સમર્થન આપી શકતી નથી. વાસ્તવિકતામાં ચમકવું. પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડની બિનકાર્યક્ષમતા, હલકી ગુણવત્તા અને ઊંચી કિંમતની ખામીઓ નવા ઉત્પાદનોના સંશોધન અને વિકાસની ગતિને ગંભીરપણે અવરોધે છે અને બજારને મુખ્ય શરૂઆત આપે છે.

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટર ફર્નિચરમાં કઈ નવીનતા લાવી શકે છે

ઉત્પાદન ઉદ્યોગ? સાધનોની વિશેષતાઓ શું છે?

1. બિસ્મથ મેટલ પાઈપોની પ્રક્રિયામાં નવું મુખ્ય બળ: તાજેતરના વર્ષોમાં ફાઈબર લેસર કટીંગ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે એક નવું શસ્ત્ર છે. પાછળથી, તે ધીમે ધીમે પરંપરાગત શીયરિંગ, પંચિંગ, ડ્રિલિંગ અને સોઇંગને બદલી રહ્યું છે. પાઇપ સામગ્રી પણ મેટલ છે, અને ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી છે, જે ફાઇબર લેસર કટીંગના ફાયદાઓને અનુરૂપ છે. ફાઈબર લેસર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફોટોઈલેક્ટ્રીક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ફોકસીંગ ડેન્સિટી લેસર એનર્જી, ફાઈન કટીંગ ગેપ,નો ઉપયોગ ફર્નિચર ઈન્ડસ્ટ્રી પાઈપ પ્રોસેસીંગમાં કરી શકાય છે. વેક્સો લેસરની રોટરી ચક ફુલ ઓટોમેટિક ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીન 120 આરપીએમ સુધીની રોટેશનલ સ્પીડ ધરાવે છે અને ફાઈબર લેસરની સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલ્ટ્રા હાઈ સ્પીડ પર કાપવાની ક્ષમતા છે. બંનેનું મિશ્રણ પાઇપ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને અડધા પ્રયત્નો બનાવે છે. તે જ સમયે, જ્યારે ફાઇબર લેસર પાઇપને કાપે છે, ત્યારે લેસર કટીંગ હેડ પાઇપનો સંપર્ક કરતું નથી, પરંતુ ગલન અને કાપવા માટે પાઇપની સપાટી પર લેસર-પ્રોજેક્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી તે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા મોડ સાથે સંબંધિત છે, પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ મોડ હેઠળ પાઇપ વિકૃતિની સમસ્યાને અસરકારક રીતે ટાળવી. ફાઈબર લેસર દ્વારા કાપવામાં આવેલો વિભાગ સુઘડ અને સરળ છે, અને કાપ્યા પછી કોઈ ગડબડ નથી. તેથી, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના બેવડા ફાયદા એ મેટલ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં નવા મુખ્ય બળ બનવા માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે.

2. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા અપગ્રેડ કરવામાં મદદ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ રૂપરેખાંકન: ફર્નિચર ઉદ્યોગ માટે, નાની, પાતળી, સામગ્રી મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ છે, અમે ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સુધારવા માટે લક્ષિત રૂપરેખાંકનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પેશિયલ મોડ્યુલ ફાઈબર લેસર, સ્પેશિયલ ફાઈબર, નોન-કન્વેન્શનલ ફોકલ લેન્થ ફાઈબર લેસર કટીંગ હેડ, રૂપરેખાંકનના તમામ ફાયદાઓ ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં સ્પેશિયલ પાઈપની કટીંગ ક્ષમતા પર ફોકસ કરે છે, સમાન સ્પષ્ટીકરણની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની કાર્યક્ષમતા છે. અમારા પરંપરાગત પ્રમાણભૂત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, જ્યારે કટીંગના વધુ સારા પરિણામો લાવે છે.

3. પાઈપોનું બેચ આપોઆપ ઉત્પાદન: ઓટોમેટિક ફીડિંગ મશીનમાં બંડલ કરેલ પાઈપો મૂક્યા પછી, એક બટન શરૂ થાય છે, અને પાઈપોને આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે, વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ખવડાવવામાં આવે છે, આપમેળે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ખવડાવવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે અને એક જ વારમાં અનલોડ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન પર વિકસિત અમારા સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્ય માટે આભાર, પાઇપ બેચ પ્રોસેસિંગની શક્યતાને અનુભવી શકે છે. ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં નાની પાઇપ સામગ્રી ઓછી જગ્યા લે છે. સમાન પ્રકારના સાધનો એક લોડમાં વધુ પાઈપોને પેક કરી શકે છે, તેથી તેના વધુ ફાયદા છે. એક વ્યક્તિ ફરજ પર છે, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. આ કાર્યક્ષમતાનું મૂર્ત સ્વરૂપ છે.

4. ટ્યુબ ક્લેમ્પિંગ છૂટછાટ: ફર્નિચર ઉદ્યોગની નાની ટ્યુબ માટે, લેસર કટીંગ ચક વધુ કઠોર છે. જો ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખૂબ મોટી હોય, તો પાઇપ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ખૂબ નાનું હોય છે, અને પાઇપની લંબાઈ લાંબી હોય છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાઇપ ઊંચી ઝડપે ફરે છે અને સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે. તેથી, ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં પાઇપ કટીંગ સાધનોના ચકના ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ એડજસ્ટેબલ હોવા જોઈએ, અને ડીબગીંગ પદ્ધતિ સરળતાથી સમજવી જોઈએ. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન દ્વારા રૂપરેખાંકિત કરેલ સેલ્ફ-સેન્ટરિંગ ન્યુમેટિક ચક પાઈપ ક્લેમ્પીંગમાં, એક વખત ક્લેમ્પીંગ સ્થિતિમાં, અને પાઇપ સેન્ટર એકવાર સ્થાને હોય ત્યારે સ્વ-કેન્દ્રીકરણનો અનુભવ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ચક ક્લેમ્પિંગની શક્તિ ઇનપુટ હવાના દબાણમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ગેસ ઇનપુટ લાઇન ગેસ પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વથી સજ્જ છે અને એર પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ પર નોબને ફેરવીને ક્લેમ્પીંગ ફોર્સને સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

5. વ્યવહારુ અને ભરોસાપાત્ર ડાયનેમિક સપોર્ટ ક્ષમતા: પાઇપની લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, તે સસ્પેન્ડ થયા પછી પાઈપનું વિકૃતિ વધુ ગંભીર હશે. પાઈપ લોડ થયા પછી, જો કે ચકને પહેલા અને પછી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં, પાઈપનો મધ્ય ભાગ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે નમી જશે, અને પાઇપનું હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ અવગણવાનું વલણ બનશે, તેથી કટીંગ કટીંગની ચોકસાઇને અસર કરશે. પાઇપની. જો ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટની પરંપરાગત મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે તો માત્ર રાઉન્ડ પાઇપ અને સ્ક્વેર પાઇપની સપોર્ટ જરૂરિયાતો જ ઉકેલી શકાય છે, પરંતુ લંબચોરસ પાઇપ અને લંબગોળ પાઇપ જેવા અનિયમિત વિભાગ પ્રકારના પાઇપ કટિંગ માટે, ટોચની સામગ્રી સપોર્ટનું મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ અમાન્ય છે. . તેથી, અમારા સાધનોના રૂપરેખાંકનનો ફ્લોટિંગ ટોપ સપોર્ટ અને ટેલ સપોર્ટ એ એક વ્યાવસાયિક ઉકેલ છે. જ્યારે પાઇપ ફરે છે, તે જગ્યામાં વિવિધ મુદ્રાઓ બતાવશે. ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને ટેઈલ મટિરિયલ સપોર્ટ પાઈપના વલણના ફેરફાર અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં સપોર્ટની ઊંચાઈને આપમેળે ગોઠવી શકે છે, તેથી તે ખાતરી કરી શકે છે કે પાઈપની નીચે હંમેશા સપોર્ટ શાફ્ટની ટોચથી અવિભાજ્ય છે, જે પાઇપનો ડાયનેમિક સપોર્ટ ભજવે છે. અસર ફ્લોટિંગ ટોપ મટિરિયલ સપોર્ટ અને ફ્લોટિંગ ટેલ મટિરિયલ સપોર્ટ કટિંગ પહેલાં અને પછી પાઈપની સ્થિતિની સ્થિરતા જાળવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે, જેનાથી કટીંગની ચોકસાઈની ખાતરી થાય છે.

6. પ્રક્રિયા એકાગ્રતા અને પ્રક્રિયાની વિવિધતા: 3D ડ્રોઇંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ વિવિધ પેટર્ન ડિઝાઇન કરવા માટે કરો કે જેના પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, જેમ કે કટ-ઓફ, બેવલિંગ, ઓપનિંગ, નોચિંગ, માર્કિંગ વગેરે, અને પછી તેને એક પગલામાં NC મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સમાં રૂપાંતરિત કરો. વ્યાવસાયિક નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા. , ઉપકરણ રૂપરેખાંકનની વ્યાવસાયિક CNC સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરો, અને પછી પ્રક્રિયા ડેટાબેઝમાંથી અનુરૂપ કટીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને પુનઃપ્રાપ્ત કરો, અને એક બટન વડે મશીનિંગ શરૂ કરી શકાય છે. ઓટોમેટેડ કટીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત સોઇંગ, કાર, પંચીંગ, ડ્રિલીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરે છે. પ્રક્રિયાની કેન્દ્રિય પૂર્ણતા નિયંત્રણક્ષમ અને બાંયધરીકૃત પ્રક્રિયા ચોકસાઈ તેમજ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત લાવે છે. અંકગણિત સમસ્યાઓનો આ સરવાળો અને બાદબાકી દરેક બિઝનેસ ઓપરેટરને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ.

7. સ્ટીલ ફર્નિચર ઉદ્યોગના પાઈપો માટે પ્રોફેશનલ ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનોના ઉપયોગથી પાઈપ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં નવા ફેરફારો આવ્યા છે. અમે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનું સંશોધન અને વિકાસ શરૂ કર્યું ત્યારથી, અમે ઉદ્યોગને ઊંડાણપૂર્વક, વ્યાવસાયિક અને ઝીણવટભરી બનાવીને ઉદ્યોગમાં પોતાને સ્થાન આપ્યું છે. સ્ટીલ ફર્નિચર ઉદ્યોગ અમારા પાઇપ કટીંગ મશીન માટે એક મોડેલ કેસ બની ગયો છે. વર્ષોથી R&D, સંશોધન અને નવીનતાના માર્ગ પર, અમે ઘણા બધા તકનીકી અનુભવો એકઠા કર્યા છે અને ફર્નિચર ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે ઘણી કાર્યક્ષમ અને નવીન નવીનતાઓ વિકસાવી છે. પ્રક્રિયા. મૂળ વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે, હવે બકલ અને નિશ્ચિત કરી શકાય છે; મૂળને કાપી નાખવાની જરૂર છે, સીધી રીતે વાળી શકાય છે; મૂળ પાઇપનો ઉપયોગ ખૂબ ઓછો છે, હવે સારી પાઇપ બચત અને વધુ ઉત્પાદનો હાંસલ કરવા માટે સામાન્ય ધાર કટીંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને તેથી, આ નવી પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉદ્યોગ પાઇપ પ્રોસેસિંગ કેસમાં થાય છે, અને લાભો અલબત્ત છે. અમારા સાધનોના વપરાશકર્તાઓ.

મેટલ ફર્નિચર માટે લેસર કટીંગ મશીન