1। सिलिकॉन शीट क्या है?
सिलिकॉन स्टील की चादरें जो इलेक्ट्रिशियन द्वारा उपयोग की जाती हैं, उन्हें आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है। यह एक प्रकार का फेरोसिलिकॉन सॉफ्ट मैग्नेटिक मिश्र धातु है जिसमें बेहद कम कार्बन शामिल है। इसमें आम तौर पर 0.5-4.5% सिलिकॉन होता है और गर्मी और ठंड से रोल किया जाता है। आम तौर पर, मोटाई 1 मिमी से कम होती है, इसलिए इसे पतली प्लेट कहा जाता है। सिलिकॉन के अलावा लोहे की विद्युत प्रतिरोधकता और अधिकतम चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ाता है, कनेक्टिविटी, कोर लॉस (लोहे की हानि) और चुंबकीय उम्र बढ़ने को कम करता है।
सिलिकॉन शीट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न ट्रांसफॉर्मर, मोटर्स और जनरेटर के लिए लोहे के कोर बनाने के लिए किया जाता है।
इस तरह की सिलिकॉन स्टील शीट में उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुण हैं, यह शक्ति, दूरसंचार और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योगों में अपरिहार्य और महत्वपूर्ण चुंबकीय सामग्री है।
2। सिलिकॉन शीट की विशेषताएं
A. कम लोहे की हानि गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। दुनिया के सभी देश ग्रेड के रूप में लोहे की हानि को वर्गीकृत करते हैं, लोहे की हानि को कम, ग्रेड जितना अधिक होता है, और गुणवत्ता बेहतर होती है।
B. उच्च चुंबकीय प्रेरण। एक ही चुंबकीय क्षेत्र के तहत, सिलिकॉन शीट उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता प्राप्त करती है। मोटर और ट्रांसफार्मर आयरन कोर की मात्रा और वजन जो सिलिकॉन शीट द्वारा निर्मित होते हैं, अपेक्षाकृत छोटे और हल्के होते हैं, इसलिए यह तांबे, इन्सुलेट सामग्री को बचा सकता है।
C.Higher Stacking। चिकनी सतह, सपाट और एक समान मोटाई के साथ, सिलिकॉन स्टील की चादर बहुत ऊँची हो सकती है।
डी। सतह में इंसुलेटिंग फिल्म के लिए अच्छा आसंजन है और वेल्डिंग के लिए आसान है।
3। सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता
सामग्री की मोटाई: ≤1.0 मिमी; परंपरागत 0.35 मिमी 0.5 मिमी 0.65 मिमी;
➢ सामग्री: फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक आवश्यकताएँ: बंद या बंद नहीं;
➢ सटीकता आवश्यकताएं: ग्रेड 8 से 10 सटीकता;
➢ गड़बड़ ऊंचाई की आवश्यकता: ≤0.03 मिमी;
4। सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया
➢ शियरिंग: शीयरिंग शीयरिंग मशीन या कैंची का उपयोग करने की एक विधि है। वर्कपीस शेप आमतौर पर बहुत सरल होता है।
➢ पंचिंग: पंचिंग से तात्पर्य पंचिंग के लिए मोल्ड्स के उपयोग, छेदों को काटने आदि से है, प्रक्रिया कतरनी के समान है, सिवाय इसके कि ऊपरी और निचले कटिंग किनारों को उत्तल और अवतल मोल्ड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। और यह सभी प्रकार के सिलिकॉन स्टील शीट को पंच करने के लिए मोल्ड डिजाइन कर सकता है।
➢ कटिंग: सभी प्रकार के वर्कपीस को काटने के लिए लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करना। और यह धीरे -धीरे सिलिकॉन स्टील शीट को संसाधित करने का एक सामान्य कटिंग विधि बन रहा है।
➢ Crimping: चूंकि आयरन चिप बूर सीधे ट्रांसफार्मर प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए यदि बूर की ऊंचाई 0.03 मिमी से अधिक है, तो इसे पेंटिंग से पहले कुचलने की आवश्यकता होती है।
➢ पेंटिंग: लोहे की चिप की सतह को ठोस, गर्मी प्रतिरोधी और जंग-प्रूफ पतली पेंट फिल्म के साथ चित्रित किया जाएगा।
➢ सुखाने: सिलिकॉन स्टील शीट के पेंट को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाना चाहिए और फिर कठोर, मजबूत, उच्च ढांकता हुआ शक्ति और चिकनी सतह फिल्म में इलाज करना चाहिए।
5। प्रक्रिया तुलना - लेजर कटिंग
लेजर कटिंग: सामग्री को मशीन टेबल पर रखा जाता है, और यह प्रीसेट प्रोग्राम या ग्राफिक के अनुसार काट देगा। लेजर कटिंग एक थर्मल प्रक्रिया है।
लेजर प्रक्रिया लाभ:
➢ उच्च प्रसंस्करण लचीलापन, आप किसी भी समय प्रसंस्करण कार्यों की व्यवस्था कर सकते हैं;
➢ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, साधारण मशीन प्रसंस्करण परिशुद्धता 0.01 मिमी है, और सटीक लेजर कटिंग मशीन 0.02 मिमी है;
➢ कम मैनुअल हस्तक्षेप, आपको केवल प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है, फिर एक बटन के साथ प्रसंस्करण शुरू करें;
➢ प्रसंस्करण ध्वनि प्रदूषण नगण्य है;
➢ तैयार उत्पादों के बिना बूर के हैं;
➢ प्रसंस्करण वर्कपीस सरल, जटिल हो सकता है और इसमें असीमित प्रसंस्करण स्थान है;
➢ लेजर कटिंग मशीन रखरखाव मुक्त है;
➢ कम लागत का उपयोग करके;
➢ सेविंग सामग्री, आप वर्कपीस इष्टतम व्यवस्था को प्राप्त करने और सामग्री के उपयोग को बढ़ाने के लिए नेस्टिंग सॉफ्टवेयर के माध्यम से एज-शेयरिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकते हैं।
6। लेजर कटिंग सॉल्यूशंस
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