लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें एक चकाचौंध वाली किस्म की सुविधाओं और संयोजन प्रक्रियाओं को काटने से अधिक करती हैं। वे भौतिक हैंडलिंग्स और सेमीफाइनल भागों के भंडारण को भी समाप्त करते हैं, जिससे एक दुकान अधिक कुशलता से चलती है। हालाँकि, यह इसका अंत नहीं है। निवेश पर अधिकतम वापसी का अर्थ है, दुकान के संचालन का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना, सभी उपलब्ध मशीन सुविधाओं और विकल्पों की समीक्षा करना, और तदनुसार एक मशीन को निर्दिष्ट करना।
इष्टतम ट्यूब काटने को प्राप्त करने की कल्पना करना मुश्किल है - चाहे वर्कपीस राउंड, स्क्वायर, आयताकार, या आकार में विषम -विषम हो - लेज़रों के बिना। लेजर सिस्टम ने ट्यूब काटने की प्रक्रिया में क्रांति ला दी, विशेष रूप से जटिल आकृतियों के विषय में। इस तरह की मशीन को एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, खासकर यदि आप बड़े ट्यूब आकारों के साथ काम कर रहे हैं और उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन और अन्य नई तकनीकों को पेश कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता होगी कि लेजर ट्यूब कटिंग आपके लिए लागत प्रभावी है कंपनी।
अंततः, आपको खरीदने का निर्णय लेने से पहले कई चर पर विचार करने की आवश्यकता हैलेजर ट्यूब काटने की मशीन; उत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया सरलीकरण, लागत में कमी और प्रतिक्रिया समय सबसे महत्वपूर्ण हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ
लेजर कटिंग पूरी तरह से नए उत्पाद डिजाइन के लिए खुद को उधार दे सकता है। अभिनव और जटिल डिजाइन लेजर के साथ संसाधित करना आसान है और एक उत्पाद को मजबूत और अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन बना सकता है, अक्सर ताकत का त्याग किए बिना वजन कम करता है। ट्यूब विधानसभा प्रक्रिया का समर्थन करने में ट्यूब लेजर एक्सेल। विशेष लेजर-कट फीचर्स जो ट्यूब प्रोफाइल को मुड़े हुए या आसानी से शामिल होने की अनुमति देते हैं, वेल्डिंग और असेंबली को बहुत सरल बना सकते हैं और उत्पाद की लागत को कम करने में मदद कर सकते हैं।
एक लेजर ऑपरेटर को एक काम करने वाले कदम में छेद और आकृति को ठीक से काटने की अनुमति देता है, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए बार -बार भाग के हैंडलिंग को समाप्त करता है (चित्र 3 देखें)। एक विशिष्ट उदाहरण में, आरी, मिलिंग, ड्रिलिंग, डिब्रेनिंग और संबंधित सामग्री हैंडलिंग के बजाय लेजर के साथ एक ट्यूब कनेक्शन बनाने से विनिर्माण लागत में 30 प्रतिशत की कमी आई।
कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन ड्राइंग से आसान प्रोग्रामिंग लेजर कटिंग के लिए एक भाग को जल्दी से प्रोग्राम करना संभव बनाता है, भले ही यह छोटे-बैच उत्पादन या प्रोटोटाइप के लिए हो। न केवल ट्यूब लेजर प्रक्रिया भागों को जल्दी से कर सकता है, बल्कि सेटअप समय न्यूनतम है, इसलिए आप इन्वेंट्री लागत को कम करने के लिए सिर्फ-इन-टाइम बना सकते हैं।
अनुप्रयोगों के लिए मशीन का मिलान करना
अपने विशिष्ट विनिर्माण चरणों की इन्वेंट्री लेने के बाद, आपका अगला कदम उपलब्ध सुविधाओं की समीक्षा करना और यह तय करना है कि कौन से आवश्यक हैं।
कटिंग पावर। ध्यान रखें कि अधिकांश ट्यूब लेजर गुंजयमानकों से सुसज्जित हैं जो 2 किलोवाट से 4 किलोवाट की कटिंग शक्ति प्रदान करते हैं। यह हल्के स्टील टयूबिंग (5 tub16 इंच) की विशिष्ट अधिकतम मोटाई और एल्यूमीनियम और स्टील टयूबिंग (¼ in) की विशिष्ट अधिकतम मोटाई को कुशलता से काटने के लिए पर्याप्त है। फैब्रिकेटर जो पर्याप्त मात्रा में एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते हैं, उन्हें पावर रेंज के उच्च छोर पर एक मशीन की आवश्यकता होगी, जबकि लाइट-गेज हल्के स्टील के साथ काम करने वाली कंपनियां कम अंत में एक के साथ प्राप्त कर सकती हैं।
ऑस्ट्रेलिया में ट्यूब प्रोसेसिंग के लिए हमारी लेजर ट्यूब कटिंग मशीन P3080 3000W
क्षमता। मशीन की क्षमता, आमतौर पर प्रति फुट अधिकतम वजन में रेटेड, एक और महत्वपूर्ण विचार है।
ट्यूब विभिन्न प्रकार के मानक आकारों में आते हैं, आमतौर पर 20 से 30 फीट और कभी -कभी लंबे समय तक। एक मूल उपकरण निर्माता या एक अनुबंध निर्माता स्क्रैप को कम करने के लिए कस्टम आकारों में ट्यूब का आदेश देता है और इसलिए एक ऐसी मशीन पर विचार करना चाहिए जो सामान्य सामग्री आकार से मेल खाती है। नौकरी की दुकानों के लिए विकल्प थोड़ा अधिक जटिल हो जाता है। मिल से ट्यूब आमतौर पर 24 फीट लंबी होती है। व्यास के लिए 6 इंच तक और 30 फीट लंबा। व्यास में 10 इंच तक के प्रोफाइल के लिए। इस आकार की सीमा में, एक ट्यूब लेजर सिस्टम की विशिष्ट वजन क्षमता 27 पाउंड प्रति रैखिक पैर तक हो सकती है।
सामग्री लोड और अनलोड। मशीन चयन में एक अन्य कारक कच्चे माल में खिलाने की क्षमता है। एक विशिष्ट लेजर मशीन, ठेठ भागों को काटते हुए, इतनी जल्दी चलती है कि मैनुअल लोडिंग प्रक्रियाएं ऊपर नहीं रख सकती हैं, इसलिए ट्यूब लेजर कटिंग मशीन आमतौर पर एक बंडल लोडर के साथ आती हैं, जो 8,000 पाउंड तक के बंडलों को लोड करती है। एक पत्रिका में सामग्री। लोडर ट्यूबों को अलग करता है और उन्हें एक -एक करके मशीन में लोड करता है। बंडल लोडर भी एक बफर पत्रिका में कई कच्ची ट्यूबों को वितरित कर सकता है ताकि ट्यूबों के बीच लोडिंग समय को 12 सेकंड तक कम किया जा सके। एक ट्यूब आकार से दूसरे में स्विच करना लोडर के भीतर एक स्वचालित तंत्र द्वारा सरल बनाया जाता है। एक नए ट्यूब आकार के लिए आवश्यक सभी समायोजन नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।
जब एक छोटी सी नौकरी के लिए एक बड़े उत्पादन रन को बाधित करना आवश्यक है, तो कुछ मैनुअल लोड विकल्प होना अभी भी महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर उत्पादन रन को रोकता है, मैन्युअल रूप से लोड करता है और छोटी नौकरी को पूरा करने के लिए ट्यूबों को संसाधित करता है, फिर उत्पादन रन को पुनरारंभ करता है। अनलोडिंग भी खेल में आती है। तैयार ट्यूबों के लिए उपकरणों का अनलोडिंग पक्ष आमतौर पर 10 फीट लंबा होता है, लेकिन संसाधित किए जाने वाले तैयार भागों की लंबाई को समायोजित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है।
सीम और आकार का पता लगाना। वेल्डेड ट्यूबों का उपयोग निर्मित उत्पादों में सीमलेस ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक किया जाता है, और वेल्ड सीम लेजर कटिंग प्रक्रिया और संभवतः अंतिम विधानसभा के साथ हस्तक्षेप कर सकता है। सही हार्डवेयर से लैस एक लेजर मशीन आमतौर पर बाहर से वेल्डेड सीम का पता लगा सकती है, लेकिन कभी -कभी ट्यूब का फिनिश सीम को अस्पष्ट करता है। एक विशिष्ट सीम-संवेदी प्रणाली वेल्ड सीम का पता लगाने के लिए ट्यूब के बाहर और अंदर देखने के लिए दो कैमरों और दो प्रकाश स्रोतों का उपयोग करती है। विज़न सिस्टम वेल्ड सीम का पता लगाने के बाद, मशीन का सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणाली तैयार उत्पाद पर वेल्ड सीम के प्रभाव को कम करने के लिए ट्यूब को घुमाएं।
अधिकांश ट्यूब लेजर सिस्टम गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबिंग को काट सकते हैं, साथ ही साथ टियरड्रॉप शेप, एंगल आयरन और सी-चैनल जैसे प्रोफाइल भी। विषम प्रोफाइल ठीक से लोड और क्लैंप करने के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है, इसलिए विशेष प्रकाश व्यवस्था से लैस एक वैकल्पिक कैमरा लोडिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब का निरीक्षण करता है और पता लगाए गए प्रोफ़ाइल के अनुसार चक को समायोजित करता है। यह विश्वसनीय लोडिंग और विषम प्रोफाइल की कटिंग सुनिश्चित करता है।
सिर काट रहा है। वेल्डिंग के लिए एक साथ कटे हुए ट्यूब फिटिंग के लिए बेवल कटिंग महत्वपूर्ण है। बेवल कटिंग के लिए एक काटने वाले सिर की आवश्यकता होती है जो काटने की प्रक्रिया के दौरान किसी भी दिशा में 45 डिग्री तक झुकाव करता है। जटिल बेवल कटिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त प्रसंस्करण सुरक्षा के लिए, काटने वाले सिर को मैग्नेट द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। ट्यूबलर वर्कपीस और सिर के बीच टकराव के मामले में, सिर अलग हो जाता है; इसे कुछ ही सेकंड में reattached किया जा सकता है। बेहतर कटिंग त्वरण के लिए एक अतिरिक्त हाई-स्पीड अक्ष के साथ बेवल कटिंग हेड को संयोजित करना भी संभव है, जिससे उपकरण उत्पादकता में 30 प्रतिशत की वृद्धि की अनुमति मिलती है।
अधिकतम दक्षता
मूल्य की पहचान करने के बाद एक लेजर ट्यूब काटने प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया में ला सकती है, आपको अपने एप्लिकेशन के लिए उस उपकरण को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक लोडिंग सिस्टम की बहुत कम समाप्त भागों की घोंसले के शिकार दक्षता को गंभीरता से प्रभावित कर सकती है, जो स्क्रैप को बढ़ाती है, जबकि बहुत लंबे समय तक एक प्रणाली को उच्च प्रारंभिक निवेश और अधिक मंजिल स्थान की आवश्यकता होती है। सिस्टम निर्माताओं से सलाह लेने के अलावा, आपको नमूना भागों को काटने और हर उपलब्ध विकल्प का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके निवेश के परिणाम सर्वोत्तम संभव रिटर्न में हैं।
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