उद्योग में फाइबर लेजर कटिंग तकनीक का अनुप्रयोग अभी कुछ साल पहले ही हुआ है। कई कंपनियों ने फ़ाइबर लेज़रों के फ़ायदों को महसूस किया है। कटिंग तकनीक में निरंतर सुधार के साथ, फाइबर लेजर कटिंग उद्योग में सबसे उन्नत तकनीकों में से एक बन गई है। 2014 में, फाइबर लेजर ने लेजर स्रोतों के सबसे बड़े हिस्से के रूप में CO2 लेजर को पीछे छोड़ दिया।
प्लाज्मा, फ्लेम और लेजर कटिंग तकनीक कई तापीय ऊर्जा काटने के तरीकों में आम हैं, जबकि लेजर कटिंग सर्वोत्तम कटिंग दक्षता प्रदान करती है, विशेष रूप से 1: 1 से कम व्यास और मोटाई अनुपात वाले बारीक फीचर्स और छेद काटने के लिए। इसलिए, सख्त बारीक कटिंग के लिए लेजर कटिंग तकनीक भी पसंदीदा तरीका है।
फाइबर लेजर कटिंग ने उद्योग में बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया है क्योंकि यह CO2 लेजर कटिंग के साथ कटिंग की गति और गुणवत्ता दोनों प्रदान करता है, और रखरखाव और परिचालन लागत को काफी कम कर देता है।
फाइबर लेजर कटिंग के फायदे
फ़ाइबर लेज़र उपयोगकर्ताओं को सबसे कम परिचालन लागत, सर्वोत्तम बीम गुणवत्ता, सबसे कम बिजली की खपत और सबसे कम रखरखाव लागत प्रदान करते हैं।
फाइबर-कटिंग तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण लाभ इसकी ऊर्जा दक्षता होना चाहिए। फ़ाइबर लेज़र पूर्ण सॉलिड-स्टेट डिजिटल मॉड्यूल और एकल डिज़ाइन के साथ, फ़ाइबर लेज़र कटिंग सिस्टम में कार्बन डाइऑक्साइड लेज़र कटिंग की तुलना में इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण क्षमता अधिक होती है। कार्बन डाइऑक्साइड काटने वाली प्रणाली की प्रत्येक बिजली इकाई के लिए, वास्तविक सामान्य उपयोग लगभग 8% से 10% है। फाइबर लेजर कटिंग सिस्टम के लिए, उपयोगकर्ता 25% से 30% के बीच उच्च ऊर्जा दक्षता की उम्मीद कर सकते हैं। दूसरे शब्दों में, फाइबर-ऑप्टिक कटिंग प्रणाली कार्बन डाइऑक्साइड कटिंग प्रणाली की तुलना में लगभग तीन से पांच गुना कम ऊर्जा की खपत करती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा दक्षता में 86% से अधिक की वृद्धि होती है।
फ़ाइबर लेज़रों में लघु-तरंग दैर्ध्य विशेषताएँ होती हैं जो काटने वाली सामग्री द्वारा बीम के अवशोषण को बढ़ाती हैं और पीतल और तांबे जैसी सामग्रियों के साथ-साथ गैर-प्रवाहकीय सामग्री को भी काट सकती हैं। एक अधिक संकेंद्रित बीम एक छोटा फोकस और फोकस की गहरी गहराई पैदा करता है, जिससे फाइबर लेजर पतली सामग्री को जल्दी से काट सकते हैं और मध्यम मोटाई की सामग्री को अधिक कुशलता से काट सकते हैं। 6 मिमी मोटी तक सामग्री काटते समय, 1.5 किलोवाट फाइबर लेजर काटने की प्रणाली की काटने की गति 3 किलोवाट सीओ 2 लेजर काटने की प्रणाली की काटने की गति के बराबर होती है। चूंकि फाइबर काटने की परिचालन लागत पारंपरिक कार्बन डाइऑक्साइड काटने की प्रणाली की लागत से कम है, इसलिए इसे उत्पादन में वृद्धि और वाणिज्यिक लागत में कमी के रूप में समझा जा सकता है।
रखरखाव के मुद्दे भी हैं। कार्बन डाइऑक्साइड गैस लेजर सिस्टम को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है; दर्पणों को रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता होती है, और अनुनादकों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, फाइबर लेजर कटिंग समाधानों को लगभग किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। कार्बन डाइऑक्साइड लेजर कटिंग सिस्टम को लेजर गैस के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है। कार्बन डाइऑक्साइड गैस की शुद्धता के कारण गुहा प्रदूषित होती है और इसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। मल्टी-किलोवाट CO2 प्रणाली के लिए, इसकी लागत कम से कम $20,000 प्रति वर्ष है। इसके अलावा, कई कार्बन डाइऑक्साइड कटौती के लिए लेजर गैस वितरित करने के लिए उच्च गति वाले अक्षीय टर्बाइनों की आवश्यकता होती है, जबकि टर्बाइनों को रखरखाव और नवीनीकरण की आवश्यकता होती है। अंत में, कार्बन डाइऑक्साइड काटने वाली प्रणालियों की तुलना में, फाइबर काटने वाले समाधान अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और पारिस्थितिक पर्यावरण पर कम प्रभाव डालते हैं, इसलिए कम शीतलन की आवश्यकता होती है और ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है।
कम रखरखाव और उच्च ऊर्जा दक्षता का संयोजन फाइबर लेजर कटिंग को कम कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जित करने की अनुमति देता है और कार्बन डाइऑक्साइड लेजर कटिंग सिस्टम की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
फाइबर लेजर का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें लेजर फाइबर ऑप्टिक संचार, औद्योगिक जहाज निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, शीट मेटल प्रसंस्करण, लेजर उत्कीर्णन, चिकित्सा उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, इसके अनुप्रयोग क्षेत्र का अभी भी विस्तार हो रहा है।
फाइबर लेजर काटने की मशीन कैसे काम करती है - फाइबर लेजर प्रकाश उत्सर्जक सिद्धांत