Postoji li način da izbjegnete neravnine kada koristite strojeve za lasersko rezanje?
Odgovor je da. U procesu obrade rezanja lima, postavka parametara, čistoća plina i tlak zraka stroja za lasersko rezanje vlakana utjecat će na kvalitetu obrade. Potrebno ga je razumno postaviti prema materijalu za obradu kako bi se postigao najbolji učinak.
Neravnine su zapravo prekomjerne čestice ostataka na površini metalnih materijala. Kada stroj za lasersko rezanje metala obrađuje obradak, laserska zraka zrači površinu obratka, a generirana energija isparava površinu obratka kako bi se postigla svrha rezanja. Prilikom rezanja koristi se pomoćni plin za brzo otpuhivanje troske s metalne površine, tako da rezni dio bude gladak i bez rubova. Za rezanje različitih materijala koriste se različiti pomoćni plinovi. Ako plin nije čist ili tlak nije dovoljan da uzrokuje mali protok, troska se neće čisto otpuhati i stvorit će se neravnine.
Ako obradak ima neravnine, to se može provjeriti sa sljedećih aspekata:
1. Ako čistoća plina za rezanje nije dovoljna, ako nije dovoljna, zamijenite visokokvalitetni pomoćni plin za rezanje.
2. Je li položaj laserskog fokusa ispravan, morate napraviti test položaja fokusa i prilagoditi ga prema pomaku fokusa.
2.1 Ako je pozicija fokusa previše napredna, to će povećati toplinu koju apsorbira donji kraj obratka koji treba rezati. Kada su brzina rezanja i tlak pomoćnog zraka konstantni, materijal koji se reže i otopljeni materijal u blizini proreza bit će tekući na donjoj površini. Materijal koji teče i rastali se nakon hlađenja prilijepit će se na donju površinu obratka u sferičnom obliku.
2.2 Ako pozicija zaostaje. Toplina koju apsorbira donja krajnja površina rezanog materijala je smanjena, tako da se materijal u prorezu ne može potpuno otopiti, a neki oštri i kratki ostaci će se zalijepiti za donju površinu ploče.
3. Ako je izlazna snaga lasera dovoljna, provjerite radi li laser normalno. Ako je normalno, provjerite je li izlazna vrijednost gumba za upravljanje laserom ispravna i prilagodite je prema tome. Ako je snaga prevelika ili premala, ne može se dobiti dobar rezni dio.
4. Brzina rezanja stroja za lasersko rezanje je prespora ili prebrza ili prespora da bi utjecala na učinak rezanja.
4.1 Učinak prebrze brzine dodavanja laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
To može uzrokovati nemogućnost rezanja i iskrenje.
Neka se područja mogu odrezati, ali neka se područja ne mogu odrezati.
Uzrokuje da cijeli rezni dio bude deblji, ali se ne stvaraju mrlje od topljenja.
Brzina uvlačenja pri rezanju je previsoka, zbog čega se lim ne može pravovremeno rezati, rezni dio pokazuje kosu prugu, a u donjoj polovici stvaraju se mrlje od topljenja.
4.2 Učinak prespore brzine dodavanja laserskog rezanja na kvalitetu rezanja:
Uzrokuje da je izrezani list previše otopljen i da je izrezani dio hrapav.
Rezni šav će se u skladu s tim proširiti, uzrokujući da se cijelo područje rastali na manjim zaobljenim ili oštrim kutovima, te se ne može postići idealan učinak rezanja. Niska učinkovitost rezanja utječe na kapacitet proizvodnje.
4.3 Kako odabrati odgovarajuću brzinu rezanja?
Na temelju reznih iskri može se procijeniti brzina posmaka: općenito se rezne iskre šire od vrha prema dolje. Ako su iskre nagnute, brzina dodavanja je prebrza;
Ako se iskre ne šire i male su te su zajedno kondenzirane, to znači da je brzina dodavanja prespora. Prilagodite brzinu rezanja, rezna površina pokazuje relativno stabilnu liniju, a na donjoj polovici nema mrlja od topljenja.
5. Tlak zraka
U procesu laserskog rezanja, pomoćni tlak zraka može otpuhati trosku tijekom rezanja i ohladiti zonu rezanja pod utjecajem topline. Pomoćni plinovi uključuju kisik, komprimirani zrak, dušik i inertne plinove. Za neke metalne i nemetalne materijale općenito se koristi inertni plin ili komprimirani zrak koji mogu spriječiti gorenje materijala. Kao što je rezanje materijala od aluminijskih legura. Za većinu metalnih materijala koristi se aktivni plin (kao što je kisik), jer kisik može oksidirati metalnu površinu i poboljšati učinkovitost rezanja.
Kada je pomoćni tlak zraka previsok, na površini materijala pojavljuju se vrtložna strujanja koja slabe sposobnost uklanjanja rastaljenog materijala, što uzrokuje širenje proreza i hrapavost rezne površine;
Kada je tlak zraka prenizak, rastaljeni materijal se ne može potpuno otpuhati, a donja površina materijala će se zalijepiti za trosku. Stoga, tlak pomoćnog plina treba prilagoditi tijekom rezanja kako bi se postigla najbolja kvaliteta rezanja.
6. Dugo vrijeme rada alatnog stroja uzrokuje nestabilnost stroja i potrebno ga je isključiti i ponovno pokrenuti kako bi se stroj mogao odmoriti.
Podešavanjem gornjih postavki, vjerujem da možete lako dobiti zadovoljavajući učinak laserskog rezanja.