Laserski strojevi za rezanje cijevi čine više od rezanja blistave raznolikosti karakteristika i kombiniranja procesa. Oni također eliminiraju rukovanje materijalom i skladištenje poluproizvoda, čineći trgovinu učinkovitijom. Međutim, ovo nije kraj. Maksimiziranje povrata investicije znači pažljivo analiziranje poslovanja trgovine, pregled svih dostupnih značajki i opcija stroja te specifikaciju stroja u skladu s tim.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi - bilo da su obradaci okruglog, kvadratnog, pravokutnog ili asimetričnog oblika - bez lasera. Laserski sustavi revolucionirali su proces rezanja cijevi, posebno kada su u pitanju komplicirani oblici. Takav stroj zahtijeva značajno početno ulaganje, posebno ako radite s velikim cijevima i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, pa ćete morati pažljivo planirati kako biste bili sigurni da je lasersko rezanje cijevi isplativo za vaše tvrtka.
U konačnici, trebate uzeti u obzir nekoliko varijabli prije nego što se odlučite za kupnju astroj za lasersko rezanje cijevi; dizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odziva među najkritičnijima su.
Značajke proizvoda
Lasersko rezanje može poslužiti za potpuno nove dizajne proizvoda. Inovativni i komplicirani dizajni lako se obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja čvrstoće. Cijevni laseri izvrsno podržavaju proces sastavljanja cijevi. Posebne značajke laserskog rezanja koje omogućuju jednostavno savijanje ili spajanje profila cijevi mogu uvelike pojednostaviti zavarivanje i sastavljanje te pomoći u smanjenju cijene proizvoda.
Laser omogućuje operateru precizno rezanje rupa i kontura u jednom radnom koraku, eliminirajući ponovljeno rukovanje dijelovima za nizvodne procese (vidi sliku 3). U jednom konkretnom primjeru, spajanje cijevi pomoću lasera umjesto piljenja, glodanja, bušenja, skidanja srha i povezanog rukovanja materijalom smanjilo je proizvodne troškove za 30 posto.
Jednostavno programiranje iz računalno potpomognutog crteža dizajna omogućuje brzo programiranje dijela za lasersko rezanje, čak i ako se radi o maloserijskoj proizvodnji ili izradi prototipova. Ne samo da cijevni laser može brzo obraditi dijelove, već je i vrijeme postavljanja minimalno, tako da možete izraditi dijelove točno na vrijeme kako biste smanjili troškove zaliha.
Usklađivanje stroja s aplikacijama
Nakon popisa tipičnih proizvodnih koraka, vaš sljedeći korak je pregledati dostupne značajke i odlučiti koje su ključne.
Snaga rezanja. Imajte na umu da je većina cijevnih lasera opremljena rezonatorima koji isporučuju snagu rezanja od 2 KW do 4 kW. To je dovoljno za učinkovito rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (5⁄16 inča) i tipične maksimalne debljine aluminijskih i čeličnih cijevi (¼ in.). Proizvođači koji obrađuju značajne količine aluminija i nehrđajućeg čelika trebat će stroj na visokoj granici raspona snage, dok će tvrtke koje rade s lakim mekim čelikom vjerojatno moći proći s jednim na nižoj granici.
Naš laserski stroj za rezanje cijevi P3080 3000w za obradu cijevi u Australiji
Kapacitet. Kapacitet stroja, koji se obično procjenjuje maksimalnom težinom po stopalu, još je jedno kritično razmatranje.
Cijevi dolaze u različitim standardnim veličinama, obično od 20 do 30 stopa, a ponekad i duže. Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijev u prilagođenim veličinama kako bi smanjio otpad i stoga bi trebao razmotriti stroj koji odgovara uobičajenim veličinama materijala. Izbor postaje malo kompliciraniji za trgovine za posao. Cijevi iz tvornice obično su duge 24 stope za promjere do 6 inča i dugačke 30 stopa za profile promjera do 10 inča. U ovom rasponu veličina, tipični kapacitet težine cijevnih laserskih sustava može biti do 27 funti po linearnoj stopi.
Utovar i istovar materijala. Još jedan čimbenik pri odabiru stroja je njegova sposobnost unosa sirovina. Tipični laserski stroj, koji reže tipične dijelove, radi tako brzo da procesi ručnog utovara ne mogu pratiti, tako da strojevi za lasersko rezanje cijevi obično dolaze s utovarivačem snopova, koji učitava snopove do 8000 lbs. materijala u časopis. Utovarivač odvaja cijevi i jednu po jednu ubacuje u stroj. Punjač snopova također može isporučiti određeni broj sirovih cijevi u međuspremnik kako bi se smanjilo vrijeme punjenja između cijevi na samo 12 sekundi. Prebacivanje s jedne veličine cijevi na drugu olakšava automatski mehanizam unutar utovarivača. Svim prilagodbama potrebnim za novu veličinu cijevi upravlja upravljač.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnju radi malog posla, još uvijek je važno imati neke mogućnosti ručnog učitavanja. Operater pauzira proizvodni ciklus, ručno puni i obrađuje cijevi kako bi dovršio mali posao, a zatim ponovno pokreće proizvodni ciklus. Istovar također dolazi u obzir. Strana za istovar opreme za gotove cijevi obično je dugačka 10 stopa, ali se može povećati kako bi se prilagodila duljini gotovih dijelova koji se obrađuju.
Otkrivanje šava i oblika. Zavarene cijevi koriste se u industrijskim proizvodima puno više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i eventualno konačnog sastavljanja. Laserski stroj opremljen odgovarajućim hardverom obično može otkriti zavarene šavove izvana, ali ponekad završni sloj cijevi zaklanja šav. Tipični sustav za otkrivanje šava koristi dvije kamere i dva izvora svjetla za promatranje vanjske i unutarnje strane cijevi kako bi otkrio zavareni šav. Nakon što sustav za viziju otkrije zavareni šav, softver stroja i upravljački sustav okreću cijev kako bi smanjili utjecaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Većina cijevnih laserskih sustava može rezati okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi, kao i profile poput oblika suze, kutnog željeza i C-kanala. Asimetrični profili mogu biti izazovni za pravilno učitavanje i stezanje, tako da opcijska kamera opremljena posebnim osvjetljenjem pregledava cijev tijekom procesa učitavanja i prilagođava steznu glavu prema otkrivenom profilu. To osigurava pouzdano utovarivanje i rezanje asimetričnih profila.
Glava za rezanje. Koso rezanje je važno za spajanje rezanih cijevi zajedno za zavarivanje. Koso rezanje zahtijeva reznu glavu koja se naginje do 45 stupnjeva u bilo kojem smjeru tijekom procesa rezanja. Za dodatnu sigurnost obrade tijekom složenog procesa kosog rezanja, rezna glava se može učvrstiti magnetima. U slučaju sudara između cjevastog obratka i glave, glava se odvaja; može se ponovno pričvrstiti za samo nekoliko sekundi. Također je moguće kombinirati kosu reznu glavu s dodatnom osi velike brzine za poboljšano ubrzanje rezanja, što omogućuje povećanje produktivnosti opreme od blizu 30 posto.
Maksimiziranje učinkovitosti
Nakon utvrđivanja vrijednosti koju sustav za lasersko rezanje cijevi može donijeti proizvodnom procesu, trebate konfigurirati tu opremu za svoju primjenu. Na primjer, prekratak sustav utovara može ozbiljno utjecati na učinkovitost ugniježđenja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sustav zahtijevao veća početna ulaganja i više prostora nego što je potrebno. Osim traženja savjeta od proizvođača sustava, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da će vaša investicija rezultirati najboljim mogućim povratom.
Laserski rezač cijevi na našem web mjestu za kupce
Fiber laserski rezač cijevi 3000 W P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Automatski utovarivač snopa vlakana laserski stroj za rezanje cijevi P3080A u SAD-u
Četiri seta laserskog rezača cijevi P2060A za metalni namještaj u Koreji
Stroj za lasersko rezanje cijevi P2060A za obradu cijevi u Meksiku
Stroj za lasersko rezanje cijevi P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Full Cover Cnc profesionalni laserski stroj za rezanje cijevi P2060A u Tajvanu
Prilagođeni laserski rezač fiber cijevi P2080A u Koreji
P30120 Stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi za čelične konstrukcije u Kini
