1. Što je silikonska ploča?
Silikonske čelične ploče koje koriste električari poznate su kao silikonske čelične ploče. To je vrsta ferosilicijeve meke magnetske legure koja sadrži iznimno nisku količinu ugljika. Obično sadrži 0,5-4,5% silicija i valja se toplinom i hladnoćom. Općenito, debljina je manja od 1 mm, pa se naziva tanka ploča. Dodatak silicija povećava električni otpor željeza i maksimalnu magnetsku propusnost, smanjujući povezanost, gubitak jezgre (gubitak željeza) i magnetsko starenje.
Silicijska ploča se uglavnom koristi za izradu željeznih jezgri za razne transformatore, motore i generatore.
Ova vrsta silikonskog čeličnog lima ima izvrsna elektromagnetska svojstva, nezamjenjiv je i važan magnetski materijal u industriji energije, telekomunikacija i instrumentacije.
2. Karakteristike silikonskog lima
A. Mali gubitak željeza je najvažniji pokazatelj kvalitete. Sve zemlje u svijetu klasificiraju gubitak željeza kao stupanj, što je manji gubitak željeza, to je viši stupanj i bolja je kvaliteta.
B. Visoka magnetska indukcija. Pod istim magnetskim poljem, silicijska ploča dobiva veću magnetsku osjetljivost. Volumen i težina željezne jezgre motora i transformatora koja je proizvedena od silikonskog lima relativno je mala i lagana, tako da može uštedjeti bakar, izolacijske materijale.
C. Više slaganje. S glatkom površinom, ravnom i ravnomjernom debljinom, silikonski čelični lim može se postaviti vrlo visoko.
D. Površina dobro prianja na izolacijski film i laka je za zavarivanje.
3. Zahtjevi za proces proizvodnje silikonskog čeličnog lima
Debljina materijala: ≤1,0 mm; konvencionalni 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materijal: legura ferosilicija
➢ Grafički zahtjevi: zatvoreno ili nezatvoreno;
➢ Zahtjevi točnosti: Razred 8 do 10 točnosti;
➢ Zahtjevi za visinu pukotine: ≤0,03 mm;
4. Proces proizvodnje silikonskog čeličnog lima
➢ Šišanje: Šišanje je metoda korištenja stroja za šišanje ili škara. Oblik obratka općenito je vrlo jednostavan.
➢ Probijanje: Probijanje se odnosi na upotrebu kalupa za bušenje, rezanje rupa itd. Proces je sličan rezanju, osim što su gornji i donji rezni rubovi zamijenjeni konveksnim i konkavnim kalupima. I može dizajnirati kalupe za bušenje svih vrsta silikonskih čeličnih limova.
➢ Rezanje: korištenje stroja za lasersko rezanje za rezanje svih vrsta obradaka. I to postupno postaje uobičajena metoda rezanja za obradu silikonskog čeličnog lima.
➢Krimpovanje: Budući da željezni čip izravno utječe na performanse transformatora, pa ako je visina čipa veća od 0,03 mm, potrebno ga je zdrobiti prije bojanja.
➢ Bojanje: Površina željeznih strugotina bit će obojena čvrstim tankim filmom boje otpornim na toplinu i hrđu.
➢ Sušenje: Boja silikonskog čeličnog lima treba se sušiti na određenoj temperaturi, a zatim očvrsnuti u tvrd, jak film visoke dielektrične čvrstoće i glatke površine.
5. Usporedba procesa – lasersko rezanje
Lasersko rezanje: Materijal se postavlja na stol stroja, te će rezati prema unaprijed postavljenom programu ili grafiki. Rezanje laserom je toplinski proces.
Prednosti laserskog postupka:
➢ Visoka fleksibilnost obrade, možete organizirati zadatke obrade u bilo kojem trenutku;
➢ Visoka preciznost obrade, obična preciznost strojne obrade je 0,01 mm, a precizni stroj za lasersko rezanje je 0,02 mm;
➢ Manje ručne intervencije, trebate samo postaviti postupke i parametre procesa, a zatim započeti obradu jednim gumbom;
➢ Zagađenje bukom od procesa je zanemarivo;
➢ Gotovi proizvodi su bez neravnina;
➢ Izradak za obradu može biti jednostavan, složen i ima neograničen prostor za obradu;
➢ Stroj za lasersko rezanje ne zahtijeva održavanje;
➢ Niski troškovi korištenja;
➢ Štedeći materijale, možete koristiti funkciju dijeljenja rubova kroz softver za gniježđenje kako biste postigli optimalan raspored izratka i povećali iskoristivost materijala.
6. Rješenja za lasersko rezanje
Laserski rezač s vlaknima otvorenog tipa 1530 GF-1530 Laserski rezač visoke preciznosti GF-6060 Laserski rezač s punim zatvorenim stolom za izmjenu GF-1530JH