Trenutna točka boli u industriji proizvodnje čeličnog namještaja
1. Postupak je kompliciran: tradicionalni namještaj preuzima industrijski proces proizvodnje za odabir - rezanje kreveta - prerada strojeva za prevrtanje - površina za bušenje - bušenje pozicija i probijanje - bušenje - čišćenje - zavarivanje zahtijeva 9 procesa.
2. Teško je obraditi malu cijev: Specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja nisu sigurne. Najmanji je10 mm*10 mm*6000mm, a debljina stijenke cijevi je općenito0,5-1,5 mm. Najveći problem u obradi male cijevi je taj što sama cijev ima nisku krutost i lako se deformira vanjskom silom, poput savijanja cijevi, uvijanja i ispupčenja nakon istiskivanja. Tradicionalni postupci obrade, kao što su rezanje strojeva za piljenje, presjek za obradu strojeva za piljenje i probijanje, probijanje bušenja, bušenje strojeva za bušenje itd., Kontaktne su metode obrade koje prisiljavaju oblik cijevi koji će se deformirati vanjskim ekstruzijom sile, plus toliko mnogo procesa A mnogi ljudi protok prerade, zaštitni kapacitet cijevi gotovo ne, često do završne faze gotovog proizvoda, površina cijevi je ogrebana ili čak deformirana, a zahtijeva sekundarni ručni popravak, što zahtijeva dugotrajno vrijeme i naporno.
3. Loša točnost obrade: Prema tradicionalnoj metodi obrade čelične cijevi za namještaj, ne može se zajamčiti cjelokupna preciznost cijevi. Bilo da se radi o obradi kao što su stroj za piljenje, stroj za probijanje ili stroj za bušenje, postoje pogreške u obradi, posebno za obradu opreme s malim stupnjem kontrole automatizacije. Što je više slijeda procesa, to se više akumulira pogreška obrade. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska pogreška bit će dodana konačnoj pogrešci točnosti proizvoda. Stoga se točnost tradicionalne metode obrade višestrukih proizvoda ne može kontrolirati i zajamčiti. U završnoj fazi proizvoda ručno popravak i popravak je normalno stanje.
4. Niska učinkovitost obrade: Stroj za piljenje ima određene prednosti za sinkrono rezanje i širenje više cijevi, ali učinkovitost rezanja otvora cijevi je izuzetno niska, a potrebno je promijeniti kut rezanja i položaj noža pile Za višestruko pozicioniranje i rezanje, što nije ni učinkovito niti ostvarivo. Točnost kontrole. Preše za udaranje mogu se koristiti za šaržiranje standardnih rupa u obliku kao što su okrugle rupe i kvadratne rupe. Međutim, u industriji namještaja postoje mnoge vrste rupa. Stroj za probijanje ima veliku sposobnost obrade za takve rupe, osim ako kupac ne potroši više iskustva i troškova za razvijanje različitih kalupa. Svi znaju da stroj za bušenje može obraditi samo okrugle rupe, a obrada je ograničena. Ograničenja obrade i neučinkovitost svakog postupka rezultiraju neučinkovitošću u ukupnom izlazu proizvoda.
5. Visoki trošak rada: Za piljenje, probijanje i bušenje u tradicionalnom načinu obrade, najveća je značajka ljudska intervencija. Rad svakog uređaja mora biti ručno čuvan, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih objekata cijevi za obradu cijevi, potrebna je ručna kontrola za svaki dio hranjenja, pozicioniranja, obrade i povrata. Stoga se često može vidjeti u radionici industrije prerade namještaja, mnogim opremom, mnogim radnicima. Danas, s razvojem tržišnih uvjeta, vlasnici tvrtki žaleći da radnici postaju sve mobilniji i postaju sve teže i teže zapošljavati. Zahtjevi za plaću također rastu. Troškovi rada mogu uzeti u obzir veliki dio korporativne dobiti.
6. Loša kvaliteta proizvoda: Točnost i kvaliteta gotove cijevi izravno utječu na konačni proizvod. Burr, periferna deformacija stroja, prljavština na unutarnjem zidu cijevi itd. Nije dopuštena za proizvodnju namještaja vrhunskog razreda. Međutim, bilo da se radi o rezanju strojeva za pilje, probijanju ili bušenju, nesumnjivo je da će se ovi problemi izložiti nakon obrade cijevi. Ne mogu se izbjegavati ručno uklanjanje, obrezivanje i čišćenje u sljedećim operacijama.
7. Ozbiljan je nedostatak fleksibilnosti: Danas potražnja za potrošačima postaje sve personaliziranija, tako da je budući dizajn namještaja definitivno sve više i individualiziraniji. Tradicionalni stroj za piljenje, stroj za probijanje, stroj za bušenje i druga oprema su staromodni, a jednostavan zanat ne može podržati novi dizajn i kreativnu inspiraciju. Sjaj u stvarnost. Neučinkovitost, inferiorna kvaliteta i nedostaci visokog troškova tradicionalnog načina obrade ozbiljno će ometati tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda i tržištu pružiti početak.
Koje inovacije mogu u potpunosti automatski rezač cijevi donijeti namještaj
Proizvodna industrija? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna sila u obradi metalnih cijevi bizmuta: Lasersko rezanje vlakana je novo oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije se postupno zamjenjuje tradicionalno šišanje, udaranje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metalni, a cijev namještaja izrađena je od nehrđajućeg čelika, koja je u skladu s prednostima laserskog rezanja vlakana. Učinkovitost fotoelektrične pretvorbe visoke učinkovitosti vlakana, izvrsna kvaliteta snopa, laserska energija visoke gustoće fokusiranja, jaz od finog rezanja, može se koristiti u preradi cijevi namještaja. Rotacijski krug vexo lasera potpuno automatskog strojeva za rezanje vlakana ima brzinu rotacije do 120 okr / min, a sposobnost vlaknastog lasera da rezanje nehrđajućeg čelika prereže u ultra-velikoj brzini. Kombinacija njih dvojice čini učinkovitost obrade cijevi upola napola. U isto vrijeme, kada vlaknasti laser reže cijevi, glava za rezanje lasera ne kontaktira cijev, već je laser projektirana na površinu cijevi za taljenje i rezanje, tako da pripada načinu nekontaktnog obrade, Učinkovito izbjegavanje problema deformacije cijevi u tradicionalnom načinu obrade. Odjeljak je presječen vlakno laserom uredan i gladak, a nakon rezanja nema bura. Stoga su dvostruke prednosti učinkovitosti i kvalitete važno jamstvo da je rezanje lasera vlakana postala nova glavna sila u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija za pomoć učinkovitosti obrade i nadogradnje kvalitete: Za industriju namještaja, mali, tanki, materijal je uglavnom karakteristike nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete prerade cijevi industrije namještaja. Specijalni modul vlaknasti laser, posebno vlakna, nekonvencionalna žarišna duljina vlaknastih laserskih glava za rezanje, sve prednosti konfiguracije usredotočene na sposobnost rezanja posebne cijevi u industriji namještaja, učinkovitost cijevi od nehrđajućeg čelika iste specifikacije je Prerezano našim konvencionalnim strojem za lasersko rezanje vlakana za gotovo 30%, istovremeno donoseći bolje rezultate rezanja.
3. SATCH AUTOMATSKA PROIZVODNJA CIPES: Nakon što se u paketu cijevi postave u stroj za automatsko dovođenje, pokreće se jedan gumb, a cijevi se automatski dovode, podijele, hrane se, automatski stegnute, hrane se, rezaju i istovaruju u jednom potezu. Zahvaljujući našoj funkciji automatskog učitavanja i istovara razvijene na potpuno automatskom stroju za rezanje laserskih cijevi, cijev može shvatiti mogućnost obrade šarže. Mali materijali za cijevi u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može spakirati više cijevi u jedno opterećenje, tako da ima više prednosti. Jedna je osoba dežurna, a cijeli se postupak automatski dovršava. To je utjelovljenje učinkovitosti.
4. Opuštenost za opuštanje cijevi: Za malu cijev industrije namještaja, lasersko rezanje Chuck je krutiji. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformira, sila stezanja je premala, a duljina cijevi duža. Tijekom postupka rezanja, cijev se okreće velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga se sila stezanja u industriji namještaja u industriji namještaja mora prilagoditi, a metoda uklanjanja pogrešaka mora se lako ostvariti. Pneumatski pneumatski chuck koncentrirajući se konfiguriranim potpuno automatskim strojem za rezanje laserske cijevi može shvatiti egocentring u stezanju cijevi, jednom u položaju stezanja, a središte cijevi je jednom na mjestu. Istodobno, snaga stezanja Chucka izvedena je iz ulaznog tlaka zraka. Ulazna linija plina opremljena je ventilom za regulaciju tlaka plina, a sila stezanja može se lako prilagoditi rotiranjem gumba na ventil za regulaciju tlaka zraka.
5. Praktična i pouzdana dinamička sposobnost potpore: Što je duljina cijevi, ozbiljnija je deformacija cijevi nakon što se suspendira. Nakon što se cijev napuni, iako je Chuck stegnut prije i poslije, srednji dio cijevi će se smanjiti zbog gravitacije, a velika brzina cijevi postat će preskakanje, tako da će rezanje utjecati na preciznost rezanja cijevi. Ako je usvojena konvencionalna metoda ručnog podešavanja gornjeg materijala, samo se mogu riješiti zahtjevi za potporu okrugle cijevi i kvadratne cijevi, ali za rezanje cijevi nepravilnog tipa presjeka, poput pravokutne cijevi i eliptične cijevi, Ručno podešavanje gornjeg materijala nije valjano. . Stoga je plutajuća gornja podrška i podrška za rep u konfiguraciji naše opreme profesionalno rješenje. Kad se cijev okreće, pokazat će različite položaje u prostoru. Podrška za plutajući gornji materijal i podrška za repni materijal mogu automatski prilagoditi visinu nosača u stvarnom vremenu prema promjeni stava cijevi, tako da može osigurati da je dno cijevi uvijek neodvojivo s vrha nosača koji se nalazi, a koja igra dinamičnu potporu cijevi. učinak. Podrška za plutajući gornji materijal i podrška za plutajući repni materijal zajedno rade na održavanju stabilnosti pozicioniranja cijevi prije i nakon rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
6. Koncentracija procesa i raznolikost procesa: Upotrijebite 3D softver za crtanje za dizajniranje različitih obrazaca koje je potrebno obraditi, kao što su odsječak, kockice, otvaranje, uređivanje, označavanje itd., A zatim ih pretvoriti u programe obrade NC-a u jednom koraku kroz softver za profesionalno gniježđenje. , unos u profesionalni CNC sustav konfiguracije uređaja, a zatim dohvatite odgovarajuće parametre procesa rezanja iz baze podataka procesa, a obrada se može pokrenuti jednim gumbom. Automatizirani postupak rezanja dovršava tradicionalne pile, automobil, probijanje, bušenje i druge procese. Centralizirani završetak postupka donosi kontrolirajuću i zajamčenu točnost obrade, kao i visoku učinkovitost i niske troškove. Ovo dodavanje i oduzimanje aritmetičkih problema moraju biti jasni svakom poslovnom operatoru.
7. Upotreba profesionalnih strojeva za rezanje vlakana za čelične cijevi za industriju namještaja donijela je nove promjene u tehnologiji prerade cijevi. Otkako smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatskog strojeva za rezanje vlakana, pozicionirali smo se u industriji, čineći industriju dubinskom, profesionalnom i pažljivom. Industrija čeličnih namještaja postala je model modela za naš stroj za rezanje cijevi. Na putu istraživanja i razvoja, istraživanja i inovacija tijekom godina, akumulirali smo puno tehničkog iskustva i razvili mnoge učinkovite i inovativne inovativne inovacije za industriju proizvodne proizvode namještaja. Proces. Izvornu potrebu za zavarivanjem, sada se može učvrstiti i popraviti; Izvornu potrebu za spajanjem, može se izravno saviti; Izvorna iskorištenost cijevi je vrlo niska, sada može koristiti zajedničku funkciju rezanja ruba kako bi se postigla bolja ušteda cijevi i više proizvoda, i tako dalje, ove nove tehnike obrade koriste se u slučaju za obradu cijevi za namještaj, a prednosti su, naravno, naravno korisnici naše opreme.
Stroj za lasersko rezanje za metalni namještaj