Trenutna bolna točka u industriji proizvodnje namještaja od čelika
1. Proces je kompliciran: tradicionalni namještaj preuzima proces industrijske proizvodnje za branje—rezanje postolja pile—obrada strojem za tokarenje—kosa površina—provjera položaja bušenja i probijanje—bušenje—čišćenje—zavarivanje prijenosom zahtijeva 9 procesa.
2. Malu cijev je teško obraditi: specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja su nesigurne. Najmanji je10mm*10mm*6000mm, a debljina stijenke cijevi općenito je0,5-1,5 mm. Najveći problem u obradi malih cijevi je što sama cijev ima nisku krutost i lako se deformira vanjskom silom, kao što je savijanje cijevi, uvijanje i ispupčenje nakon ekstruzije. Tradicionalni postupci obrade, kao što je rezanje strojem za piljenje, obrada stroja za piljenje i skošenje, bušenje probijanjem, bušenje strojem za bušenje, itd., kontaktne su metode obrade koje prisiljavaju oblik cijevi da se deformira ekstruzijom vanjske sile, plus toliki postupci i mnogi ljudi Tijek obrade, zaštitni kapacitet cijevi je gotovo nikakav, često do završne faze gotovog proizvoda, površina cijevi je izgrebana ili čak deformirana, i zahtijeva sekundarni ručni popravak, koji je dugotrajan i naporan.
3. Loša točnost obrade: Prema tradicionalnoj metodi obrade čeličnih cijevi za namještaj, ne može se jamčiti ukupna preciznost cijevi. Bilo da se radi o strojnoj obradi kao što je stroj za piljenje, stroj za probijanje ili stroj za bušenje, postoje pogreške u strojnoj obradi, posebno kod opreme za obradu s niskim stupnjem kontrole automatizacije. Što je slijed procesa veći, to se više grešaka obrade akumulira. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska pogreška će se dodati pogrešci točnosti konačnog proizvoda. Stoga se ne može kontrolirati i zajamčiti točnost tradicionalne višeprocesne metode obrade. U fazi konačnog proizvoda, ručno popravljanje i popravak je normalno stanje.
4. Niska učinkovitost obrade: Stroj za piljenje ima određene prednosti za sinkrono rezanje i skošenje više cijevi, ali učinkovitost rezanja otvora cijevi je izuzetno niska, pa je potrebno promijeniti kut rezanja i položaj lista pile. za višestruko pozicioniranje i rezanje, što nije niti učinkovito niti ostvarivo. Točnost kontrole. Preše za bušenje mogu se koristiti za grupno bušenje rupa standardnog oblika kao što su okrugle rupe i kvadratne rupe. Međutim, postoji mnogo vrsta rupa u industriji namještaja. Stroj za bušenje ima puno mogućnosti obrade za takve rupe, osim ako kupac ne utroši više iskustva i troškova za razvoj niza različitih kalupa. Svi znaju da stroj za bušenje može obraditi samo okrugle rupe, a obrada je ograničenija. Ograničenja obrade i neučinkovitosti svakog procesa rezultiraju neučinkovitošću ukupnog izlaza proizvoda.
5. Visoki troškovi rada: Za piljenje, probijanje i bušenje u tradicionalnom načinu obrade, najveća značajka je ljudska intervencija. Rad svakog uređaja potrebno je ručno čuvati, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih nelistastih predmeta obrade cijevi, potrebna je ručna kontrola za svaki dio dodavanja, pozicioniranja, obrade i povrata. Stoga se često može vidjeti u radionici industrije prerade namještaja, mnogo opreme, mnogo radnika. U današnje vrijeme, s razvojem tržišnih uvjeta, vlasnici poduzeća žale kako su radnici sve mobilniji, te ih je sve teže zapošljavati. Potrebe radnika za plaćama također rastu. Troškovi rada mogu predstavljati veliki dio dobiti poduzeća.
6. Loša kvaliteta proizvoda: točnost i kvaliteta gotove cijevi izravno utječu na konačni proizvod. Burr, periferna deformacija stroja, prljavština na unutarnjoj stijenci cijevi itd. nisu dopušteni za proizvodnju vrhunskog namještaja. Međutim, bilo da se radi o strojnom rezanju, probijanju ili bušenju, nedvojbeno je da će ovi problemi biti izloženi nakon obrade cijevi. Ručno skidanje srha, podrezivanje i čišćenje u kasnijim operacijama ne mogu se izbjeći.
7. Postoji ozbiljan nedostatak fleksibilnosti: Danas potražnja za potrošačima postaje sve više i više personalizirana, tako da je budući dizajn namještaja definitivno sve više i više individualiziran. Tradicionalni stroj za piljenje, stroj za bušenje, stroj za bušenje i druga oprema su staromodni, a jednostavan zanat ne može podržati novi dizajn i kreativnu inspiraciju. Zablistajte u stvarnosti. Neučinkovitost, lošija kvaliteta i visoki troškovi nedostaci tradicionalnog načina obrade ozbiljno će ometati tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda i dati tržištu prednost.
Koje inovacije potpuno automatski laserski rezač cijevi može unijeti u namještaj
prerađivačka industrija? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna snaga u obradi metalnih cijevi od bizmuta: lasersko rezanje vlaknima novo je oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije postupno zamjenjuje tradicionalno šišanje, probijanje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metal, a cijev za industriju namještaja izrađena je od nehrđajućeg čelika, što je u skladu s prednostima fiber laserskog rezanja. Visokoučinkovita fotoelektrična pretvorba lasera s vlaknima, izvrsna kvaliteta snopa, laserska energija visoke gustoće fokusiranja, fini razmak pri rezanju, može se koristiti u obradi cijevi u industriji namještaja. Rotacijska stezna glava Vexo laserskog potpuno automatskog stroja za rezanje fiber laserom ima brzinu rotacije do 120 okretaja u minuti i sposobnost fiber lasera da reže nehrđajući čelik ultra velikom brzinom. Kombinacija to dvoje čini učinkovitost obrade cijevi upola manjom. U isto vrijeme, kada vlaknasti laser reže cijev, laserska glava za rezanje ne dolazi u kontakt s cijevi, već se laserski projicira na površinu cijevi za topljenje i rezanje, tako da pripada beskontaktnom načinu obrade, učinkovito izbjegavanje problema deformacije cijevi u tradicionalnom načinu obrade. Sekcija izrezana fiber laserom je uredna i glatka, a nakon rezanja nema neravnina. Stoga su dvostruke prednosti učinkovitosti i kvalitete važno jamstvo da će lasersko rezanje vlaknima postati nova glavna snaga u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija za pomoć učinkovitosti obrade i nadogradnji kvalitete: za industriju namještaja, mali, tanki materijal je uglavnom karakteristika nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete obrade cijevi industrije namještaja. Fiber laser s posebnim modulom, posebna vlakna, laserska rezna glava s vlaknima nekonvencionalne žarišne duljine, sve prednosti konfiguracije usmjerene su na sposobnost rezanja posebne cijevi u industriji namještaja, učinkovitost cijevi od nehrđajućeg čelika iste specifikacije je rezati našim konvencionalnim standardnim strojem za lasersko rezanje s vlaknima Gotovo 30%, uz bolje rezultate rezanja.
3. Serijska automatska proizvodnja cijevi: Nakon što se cijevi u snopu stave u stroj za automatsko punjenje, pokreće se jedno dugme, a cijevi se automatski dodaju, dijele, dodaju, automatski stežu, dodaju, režu i istovaruju u jednom potezu. Zahvaljujući našoj funkciji automatskog punjenja i pražnjenja razvijenoj na potpuno automatskom laserskom stroju za rezanje cijevi, cijev može ostvariti mogućnost serijske obrade. Mali cijevni materijali u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može pakirati više cijevi u jednom teretu, tako da ima više prednosti. Jedna osoba je dežurna, a cijeli proces se odvija automatski. Ovo je utjelovljenje učinkovitosti.
4. Opuštanje stezanja cijevi: Za male cijevi u industriji namještaja, stezna glava za lasersko rezanje je čvršća. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformira, sila stezanja je premala, a duljina cijevi je veća. Tijekom procesa rezanja, cijev se okreće velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga, sila stezanja stezne glave opreme za rezanje cijevi u industriji namještaja mora biti podesiva, a metoda uklanjanja grešaka mora se lako realizirati. Samocentrirajuća pneumatska stezna glava koju konfigurira potpuno automatski laserski stroj za rezanje cijevi može ostvariti samocentriranje u stezanju cijevi, jednom u položaju stezanja, a središte cijevi je jednom na mjestu. U isto vrijeme, snaga stezanja stezne glave proizlazi iz ulaznog tlaka zraka. Ulazni vod plina opremljen je ventilom za regulaciju tlaka plina, a sila stezanja može se lako podesiti okretanjem gumba na ventilu za regulaciju tlaka zraka.
5. Praktična i pouzdana sposobnost dinamičke potpore: Što je duža duljina cijevi, ozbiljnija je deformacija cijevi nakon što je suspendirana. Nakon što je cijev napunjena, iako je stezna glava stegnuta prije i poslije, središnji dio cijevi će se uleknuti zbog gravitacije, a velika brzina rotacije cijevi će postati preskakanje, tako da će rezanje utjecati na preciznost rezanja od cijevi. Ako se usvoji konvencionalna metoda ručnog podešavanja gornjeg materijalnog nosača, mogu se riješiti samo zahtjevi za podršku okrugle i kvadratne cijevi, ali za rezanje cijevi tipa nepravilnog presjeka kao što su pravokutna cijev i eliptična cijev, ručno podešavanje gornjeg nosača materijala je nevažeće. . Stoga je plutajuća gornja potpora i repna potpora naše konfiguracije opreme profesionalno rješenje. Kada se cijev okrene, pokazat će različite položaje u prostoru. Plutajući gornji nosač materijala i zadnji nosač materijala mogu automatski prilagoditi visinu nosača u stvarnom vremenu u skladu s promjenom položaja cijevi, tako da može osigurati da je dno cijevi uvijek neodvojivo od vrha potporne osovine, što svira dinamičku podršku cijevi. učinak. Plutajući gornji nosač materijala i plutajući repni nosač materijala rade zajedno kako bi održali stabilnost pozicioniranja cijevi prije i nakon rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
6. Koncentracija procesa i raznolikost procesa: koristite softver za 3D crtanje za dizajniranje različitih uzoraka koje je potrebno obraditi, kao što su rezanje, skošenje, otvaranje, urezivanje, označavanje itd., a zatim ih pretvorite u NC programe za obradu u jednom koraku kroz profesionalni softver za gniježđenje. , unesite u profesionalni CNC sustav konfiguraciju uređaja, a zatim dohvatite odgovarajuće parametre procesa rezanja iz baze podataka procesa, a obrada se može pokrenuti jednim gumbom. Automatizirani proces rezanja dovršava tradicionalno piljenje, probijanje, bušenje i druge procese. Centralizirani završetak procesa donosi kontroliranu i zajamčenu točnost obrade, kao i visoku učinkovitost i niske troškove. Ovo zbrajanje i oduzimanje aritmetičkih problema mora biti jasno svakom poslovnom subjektu.
7. Korištenje profesionalnih strojeva za lasersko rezanje vlakana za cijevi industrije čeličnog namještaja donijelo je nove promjene u tehnologiju obrade cijevi. Otkako smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatskog stroja za lasersko rezanje vlakana, pozicionirali smo se u industriji, čineći industriju produbljenom, profesionalnom i pedantnom. Industrija čeličnog namještaja postala je uzor za naš stroj za rezanje cijevi. Na putu istraživanja i razvoja, istraživanja i inovacija tijekom godina, akumulirali smo mnogo tehničkog iskustva i razvili mnoge učinkovite i inovativne inovacije za industriju proizvodnje namještaja. Proces. Izvorni treba biti zavaren, sada se može zakopčati i popraviti; izvorna potreba za spajanjem, može se izravno savijati; izvorna iskorištenost cijevi je vrlo niska, sada se može koristiti uobičajena funkcija rezanja rubova kako bi se postigla bolja ušteda cijevi i više proizvoda Out, i tako dalje, ove nove tehnike obrade koriste se u slučaju obrade cijevi u industriji namještaja, a prednosti su naravno korisnika naše opreme.
Stroj za lasersko rezanje metalnog namještaja