Amikor a fém anyagokat szálas lézeres vágógéppel vágjuk, égés közben történik. Mit tegyek?
Tudjuk, hogy a lézeres vágás fókuszálja az anyag felületén a lézernyalábot, hogy megolvadjon, és ugyanakkor a lézernyalábgal kollimált gázt sűrített gázt használnak az olvadt anyag elfújására, míg a lézernyaláb az anyaggal mozog egy bizonyos pályához viszonyítva, hogy a vágási rés bizonyos formájú formáját képezzék.
Az alábbi eljárás folyamatosan megismétlődik, hogy elérje a szálas lézercsomó fém célját.
1. lézernyaláb fókuszál az anyagokra
2. Az anyagok elnyelik a lézerteljesítményt, és imiditikusan megolvadnak
3. Az oxigénnel égő anyagok és mélyen megolvadnak
4. Az olvasztott anyagok oxigénnyomással fújtak ki
Azok az okok, amelyek az alábbiakban az égést befolyásolják:
1. anyagfelület.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidbőr vagy oxidfilmet képez a felszínen. Ennek a rétegnek a/film vastagsága egyenetlen, vagy a film nem szorosan kapcsolódik a lemezhez, ami a lézer egyenetlen felszívódásához vezet a lemezen és az instabil hőtermeléshez. Ez befolyásolja a fenti vágási folyamat második lépését.
Vágás előtt próbálja meg kiválasztani a felületet, jó felületi állapotban.
2. Hőfelhalmozás.Jó vágási állapotnak kell lennie, hogy az anyag lézeres besugárzásával és az oxidációs égés által generált hő hatékonyan eloszlik, és a hűtés hatékonyan végrehajtható. Ha a hűtés nem elegendő, akkor égést okozhat.
Amikor a feldolgozási pályát több kis formában foglalják magukban, a hő folyamatosan felhalmozódik a vágási folyamat során, ami könnyű égést okozhat a későbbi részre vágáskor.
A probléma megoldásához jobb, ha a feldolgozási mintát a lehető legnagyobb mértékben szétszórja, hogy hatékonyan szétszórja a hőt.
3. Éles sarkok égnek.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidbőr vagy oxidfilmet képez a felszínen. Ez a réteg/film vastagsága egyenetlen, vagy a film nem szorosan kapcsolódik a tányérhoz, ami a lézer egyenetlen felszívódásához vezet a tányér és az instabil hőtermelés miatt. Ez befolyásolja a fenti vágási folyamat második lépését.
Vágás előtt próbálja meg kiválasztani a felületet, jó felületi állapotban.
Az égés előfordulását az éles sarkokban általában a hőfelhalmozás okozza, mivel az ilyen szög hőmérséklete már nagyon magas szintre emelkedett, amikor a lézernyaláb áthalad rajta.
Ha a lézernyaláb sebessége nagyobb, mint a hővezetési sebesség, akkor az égés hatékonyan elkerülhető.