Amikor fémanyagokat szálas lézervágó géppel vágunk, túlégés következik be. Mit tegyek?
Tudjuk, hogy a lézeres vágás a lézersugarat az anyag felületére fókuszálja, hogy megolvadjon, ugyanakkor a lézersugárral kollimált sűrített gázt használják az olvadt anyag elfújására, miközben a lézersugár az anyaggal együtt mozog egy bizonyos mértékhez képest. pálya egy bizonyos alakú vágórés kialakításához.
Az alábbi folyamatot folyamatosan ismételjük, hogy elérjük a fémszálas lézervágás célját.
1. A lézersugaras fókusz az anyagokra
2. Az anyagok elnyelik a lézer erejét és azonnal megolvadnak
3. Az anyagok oxigénnel égnek és mélyen megolvadnak
4. Az olvadt anyagokat oxigénnyomással kifújtuk
Az égést okozó okok az alábbiak szerint:
1. Anyagfelület.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidréteget vagy oxidfilmet képez a felületen. Ennek a rétegnek/filmnek a vastagsága egyenetlen, vagy a fólia nincs szorosan rögzítve a lemezhez, ami a lézer egyenetlen elnyeléséhez és instabil hőtermeléshez vezet. Ez befolyásolja a fenti vágási folyamat második lépését.
Vágás előtt próbálja meg kiválasztani a megfelelő felületi állapotú felületet felfelé.
2. Hőfelhalmozódás.A jó forgácsolási állapotnak olyannak kell lennie, hogy az anyagon a lézeres besugárzás által termelt hő és az oxidációs égésből származó hő hatékonyan elvezethető legyen, és a hűtés hatékonyan történjen. Ha a hűtés nem megfelelő, égési sérülést okozhat.
Ha a feldolgozási pálya több kis formát foglal magában, a vágási folyamat során folyamatosan felhalmozódik a hő, ami könnyen égési sérülést okozhat a későbbi részre vágáskor.
A probléma megoldásához jobb, ha a feldolgozási mintát a lehető legnagyobb mértékben szétszórja, hogy hatékonyan szórja el a hőt.
3. Éles sarkok égnek.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidréteget vagy oxidfilmet képez a felületén. Ez a réteg/film vastagsága egyenetlen, vagy a fólia nincs szorosan a lemezhez rögzítve, ami a lézer egyenetlen elnyeléséhez és instabil hőtermeléshez vezet. Ez érinti a fenti vágási folyamat második lépését.
Vágás előtt próbálja meg kiválasztani a megfelelő felületi állapotú felületet felfelé.
Az éles sarkoknál az égés előfordulását általában a hőfelhalmozódás okozza, mert ebben a szögben a hőmérséklet már nagyon magasra emelkedett, amikor a lézersugár áthalad rajta.
Ha a lézersugár sebessége nagyobb, mint a hővezetési sebesség, akkor az égés hatékonyan elkerülhető.