A lézeres csővágó gépek nem csupán a káprázatos sokféleséget vágják, és kombinálják a folyamatokat. Eliminálják az anyagkezeléseket és a félelemes alkatrészek tárolását is, így az üzlet hatékonyabban fut. Ez azonban nem a vége ennek. A beruházás megtérülésének maximalizálása azt jelenti, hogy gondosan elemezzük az üzlet műveleteit, áttekintjük az összes rendelkezésre álló gép funkcióját és lehetőségeit, és ennek megfelelően meghatározzuk a gépet.
Nehéz elképzelni, hogy az optimális csővágást elérjük - akár a munkadarabok kerek, négyzet alakú, téglalap alakú vagy aszimmetrikus formájúak - lézerek nélkül. A lézerrendszerek forradalmasították a csővágás folyamatát, különös tekintettel a bonyolult formákra. Egy ilyen géphez jelentős kezdeti beruházást igényel, különösen, ha nagy csőméretekkel dolgozik, és automatizálást és más új technológiákat vezet be a termelési folyamatba, ezért gondosan meg kell terveznie, hogy a lézercsövek vágása költséghatékony legyen az Ön számára vállalat.
Végül több változót kell figyelembe vennie, mielőtt úgy dönt, hogy megvásárolja alézeres cső vágógép; A terméktervezés, a folyamat egyszerűsítése, a költségcsökkentés és a válaszidők a legkritikusabbak.
Termékjellemzők
A lézercsökkentés lehetővé teszi a teljesen új terméktervek számára. Az innovatív és bonyolult minták könnyen feldolgozhatók a lézerrel, és erősebbé és esztétikai szempontból kellemesebbé tehetik a terméket, gyakran csökkentve a súlyt anélkül, hogy az erőt feláldoznák. A cső lézerek kiemelkednek a csőszerelvény folyamatának támogatására. A speciális lézerrel vágott funkciók, amelyek lehetővé teszik a csőprofilok meghajlását vagy csatlakozását, könnyen egyszerűsíthetik a hegesztést és az összeszerelést, és segíthetik a termék költségeinek csökkentését.
A lézer lehetővé teszi az operátor számára, hogy egy munkabeszállást pontosan vágjon a lyukak és a kontúrok vágására, kiküszöbölve a downstream folyamatok ismételt részkezelését (lásd a 3. ábrát). Az egyik konkrét példában egy csőcsatlakozás létrehozása lézerrel fűrészelés, őrlés, fúrás, vita és a kapcsolódó anyagkezelés 30 % -kal csökkentette a gyártási költségeket.
A számítógépes tervezési rajzból származó egyszerű programozás lehetővé teszi az alkatrészek gyors programozását a lézercsökkentéshez, még akkor is, ha kis tételű gyártáshoz vagy prototípushoz. Nem csak a cső lézerfeldolgozási alkatrészei gyorsan, hanem a beállítási idő is minimális, így a készletköltségek csökkentése érdekében csak időben készíthet alkatrészeket.
A gép egyeztetése az alkalmazásokkal
Miután elvégezte a tipikus gyártási lépések leltárát, a következő lépés a rendelkezésre álló funkciók áttekintése és annak eldöntése, hogy melyek nélkülözhetetlenek.
Vágóerő. Ne feledje, hogy a legtöbb cső lézer rezonátorokkal van felszerelve, amelyek 2–4 kW -os vágási teljesítményt szállítanak. Ez elegendő az enyhe acélcsövek tipikus maximális vastagságának (5–16 hüvelyk) és az alumínium és acélcsövek (¼ hüvelyk) tipikus maximális vastagságának csökkentéséhez. Azok a gyártók, amelyek jelentős mennyiségű alumínium és rozsdamentes acél feldolgozzák, gépre lesz szükségük a teljesítménytartomány csúcspontján, míg a könnyű, enyhe acélból álló vállalatok valószínűleg az alsó végén eljuthatnak.
Lézeres csővágó gépünk P3080 3000W a csövek feldolgozásához Ausztráliában
Kapacitás. A gép kapacitása, amelyet általában lábonként maximálisan besorolnak, egy másik kritikus szempont.
A csövek különféle standard méretűek, általában 20-30 láb és néha hosszabbak. Az eredeti berendezésgyártó vagy a szerződéses gyártó egyedi méretű csövet rendel el a hulladék minimalizálása érdekében, ezért figyelembe kell vennie egy olyan gépet, amely megfelel a közös anyagméreteknek. A választás kissé bonyolultabbá válik a munkaboltok számára. A malomból származó csövek általában 24 láb hosszúak, akár 6 hüvelykig, és 30 láb hosszú átmérőjű átmérőjű, legfeljebb 10 hüvelykes profiloknál. Ebben a mérettartományban a cső lézerrendszer tipikus súlykapacitása lineáris lábonként akár 27 font lehet.
Anyagterhelés és kirakodás. A gép kiválasztásának másik tényezője a nyersanyag táplálkozási képessége. Egy tipikus lézergép, a tipikus alkatrészek vágása olyan gyorsan fut, hogy a kézi betöltési folyamatok nem tudnak lépést tartani, így a cső lézercsontagai általában kötegek rakodójával rendelkeznek, amely akár 8000 fontot tölt be. anyagból egy magazinba. A rakodó elválasztja a csöveket, és egyenként betölti őket a gépbe. A csomag rakodója számos nyers csövet is eljuttathat egy puffermagazinba, hogy a csövek közötti rakodási időket mindössze 12 másodpercre csökkentse. Az egyik csőméretről a másikra való váltást a rakodóban lévő automatikus mechanizmus egyszerűvé teszi. Az új csőmérethez szükséges összes beállítást a vezérlő kezeli.
Ha meg kell szakítani egy nagy előállítási futtatást egy kis munkához, továbbra is fontos, hogy legyen néhány kézi terhelési lehetőség. Az üzemeltető szünetelteti a termelési futtatást, manuálisan betölti és feldolgozza a csöveket a kis munka befejezéséhez, majd újraindítja a termelési futtatást. A kirakodás szintén játékba kerül. A készcsövek berendezés kirakodási oldala általában 10 láb hosszú, de megnövelhető a feldolgozandó kész alkatrészek hosszának befogadására.
Varrás és alak észlelése. A hegesztett csöveket a gyártott termékekben sokkal több, mint a zökkenőmentes csövek használják, és a hegesztési varrás zavarhatja a lézercsökkentési folyamatot és esetleg a végső összeszerelést. A megfelelő hardverrel felszerelt lézergép általában kívülről képes felismerni a hegesztett varrókat, de a cső kivitele néha eltakarja a varrást. Egy tipikus varrásérzékelő rendszer két kamerát és két fényforrást használ, hogy a cső külső és belsejére nézzen a hegesztési varrás észlelésére. Miután a látási rendszer észlelte a hegesztési varrást, a gép szoftver és vezérlő rendszere elforgatja a csövet, hogy minimalizálja a hegesztési varrás hatását a késztermékre.
A legtöbb cső lézerrendszer képes vágni a kerek, négyzet alakú és téglalap alakú csöveket, valamint olyan profilokat, mint a könnycsepp alakú, a szögvazat és a C-csatornát. Az aszimmetrikus profilok kihívást jelenthetnek a megfelelő betöltéshez és a rögzítéshez, így egy speciális világítással felszerelt opcionális kamera megvizsgálja a csövet a betöltési folyamat során, és beállítja a Chuckot az észlelt profil szerint. Ez biztosítja az aszimmetrikus profilok megbízható betöltését és vágását.
Vágófej. A ferde vágás fontos a vágott csövek hegesztéséhez. A ferde vágáshoz olyan vágófej szükséges, amely a vágási folyamat során mindkét irányban 45 fokig dönt. A kiegészítő feldolgozási biztonság érdekében a komplex ferde vágási folyamat során a vágófejet mágnesek biztosíthatják. A tubuláris munkadarab és a fej közötti ütközés esetén a fej levál; Néhány másodperc alatt vissza lehet tüntetni. Ugyancsak lehet kombinálni a ferde vágófejet egy további nagysebességű tengelygel a jobb vágási gyorsulás érdekében, lehetővé téve a berendezések termelékenységének növekedését 30 % -kal.
A hatékonyság maximalizálása
Miután meghatározta azt az értéket, amelyet egy lézercső -vágó rendszer behozhat a gyártási folyamatba, konfigurálnia kell ezt a berendezést az alkalmazáshoz. Például, a betöltő rendszer túl rövidje súlyosan befolyásolhatja a kész alkatrészek fészkelő hatékonyságát, ami növeli a hulladékot, míg a túl hosszú rendszer magasabb kezdeti beruházást és több alapteret igényelne, mint amennyire szükség van. Amellett, hogy tanácsot kér a rendszergyártóktól, meg kell vágnia a minta alkatrészeit, és ki kell értékelnie minden rendelkezésre álló lehetőséget, hogy a befektetési eredmények a lehető legjobb megtérülést eredményezzék.
Pipe Lézeres vágó az ügyféloldalunkon
Szálas lézercső csővágó 3000W P3080 csövek feldolgozásához Franciaországban
Automotikus köteg rakodó szálas lézercső vágógép P3080A USA -ban
Négy szett Pipe Pipe P2060A fémbútorokhoz Koreában
Cső lézervágógép P2060A csőfeldolgozáshoz Mexikóban
Cső lézercsökkentő gép P3080 csőfeldolgozáshoz Franciaországban
Teljes borító CNC professzionális cső lézercsöves gép P2060A Tajvanon
Testreszabott szálas cső P2080A lézervágó Koreában
P30120 fémcső lézervágógép acélszerkezethez Kínában
