A jelenlegi fájdalompont az acélbútorgyártó iparban
1. A folyamat bonyolult: a hagyományos bútorok átveszi az ipari gyártási folyamatot a komissiózáshoz-fűrészágyvágás-esztergálógépi megmunkálás-ferde felület-fúrási helyzet-ellenőrzés és lyukasztás-fúrás-tisztítás-transzfer hegesztés 9 folyamatot igényel.
2. Nehezen feldolgozható kis cső: a bútorgyártás alapanyagainak specifikációi bizonytalanok. A legkisebb az10mm*10mm*6000mm, és a cső falvastagsága általában0,5-1,5 mm. A kisméretű csövek megmunkálásánál a legnagyobb probléma, hogy maga a cső alacsony merevségű, és könnyen deformálódik külső erő hatására, például csőhajlítás, csavarodás, extrudálás utáni kidudorodás hatására. A hagyományos feldolgozási eljárások, mint például a fűrészgépes vágás, a fűrészgépi feldolgozó szakaszok és a ferde levágás, a lyukasztás, a fúrógépes fúrás stb. olyan érintkezési feldolgozási eljárások, amelyek a cső alakjának deformációját kényszerítik külső erőkifejtéssel, valamint számos eljárással. és sok ember A feldolgozási áramlás, a cső védőképessége szinte nincs, gyakran a késztermék végső fázisáig a cső felülete megkarcolódott vagy akár deformálódott is, és másodlagos kézi javítást igényel, ami időigényes és fáradságos.
3. Gyenge megmunkálási pontosság: Az acél bútorcsövek hagyományos feldolgozási módszerével a cső általános pontossága nem garantálható. Legyen szó megmunkálásról, például fűrészgépről, lyukasztógépről vagy fúrógépről, előfordulhatnak megmunkálási hibák, különösen az alacsony fokú automatizálási vezérlésű feldolgozó berendezéseknél. Minél több a folyamatsor, annál több megmunkálási hiba halmozódik fel. A fenti feldolgozási módszerek mindegyike emberi beavatkozást igényel a folyamatirányításban, és az emberi hiba hozzáadódik a végtermék pontossági hibájához. Ezért a hagyományos többfolyamatos feldolgozási módszer pontossága nem ellenőrizhető és nem garantált. A termék végső szakaszában a kézi javítás és javítás a normál állapot.
4. Alacsony feldolgozási hatékonyság: A fűrészgép bizonyos előnyökkel rendelkezik több cső szinkron vágásához és letöréséhez, de a csőnyílás vágási hatékonysága rendkívül alacsony, és meg kell változtatni a vágási szöget és a fűrészlap helyzetét többszörös pozicionáláshoz és vágáshoz, ami nem hatékony és nem is megvalósítható. Vezérlés pontossága. A lyukasztóprések szabványos alakú lyukak, például kerek és négyzet alakú lyukak kötegelt lyukasztására használhatók. A bútoriparban azonban sokféle furattípus létezik. A lyukasztógép számos feldolgozási képességgel rendelkezik az ilyen lyukak esetében, kivéve, ha az ügyfél több tapasztalatot és költséget költenek különféle öntőformák kifejlesztésére. Mindenki tudja, hogy a fúrógép csak kerek lyukakat tud megmunkálni, és a feldolgozás korlátozottabb. Az egyes folyamatok feldolgozási korlátai és nem megfelelő hatékonysága a teljes termékkibocsátás hatékonyságának csökkenését eredményezi.
5. Magas munkaerőköltség: A hagyományos feldolgozási módban végzett fűrészelésnél, lyukasztásnál és fúrásnál a legnagyobb jellemző az emberi beavatkozás. Az egyes eszközök működését manuálisan kell védeni, mert az ilyen berendezések automatizálása rendkívül alacsony. A csövek ilyen nem lapfeldolgozó objektumainak feldolgozásához kézi vezérlés szükséges az adagolás, pozicionálás, feldolgozás és visszanyerés minden egyes szakaszához. Ezért gyakran látható a bútorfeldolgozó ipari műhelyben, sok berendezésben, sok munkásban. Napjainkban a piaci viszonyok alakulásával a cégtulajdonosok azon keseregnek, hogy a munkavállalók egyre mobilabbak, és egyre nehezebb őket toborozni. A dolgozók bérigénye is emelkedik. A munkaerőköltségek a vállalati nyereség nagy részét tehetik ki.
6. Gyenge termékminőség: A kész cső pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a végterméket. Sorja, a gép kerületi deformációja, szennyeződés a cső belső falán stb. nem megengedett a csúcsminőségű bútorgyártásnál. Mindazonáltal, legyen szó fűrészgépes vágásról, lyukasztásról vagy fúrásról, kétségtelen, hogy ezek a problémák a cső feldolgozása után kiderülnek. A későbbi műveleteknél a kézi sorjázás, vágás és tisztítás nem kerülhető el.
7. Komoly hiányosságok mutatkoznak a rugalmasságban: Napjainkban a fogyasztói igények egyre inkább személyre szabottak, így a jövő bútortervezése mindenképpen egyre inkább egyénre szabott. A hagyományos fűrészgép, lyukasztógép, fúrógép és egyéb berendezések régimódiak, és az egyszerű kézművesség nem támogatja az új tervezést és a kreatív inspirációt. Ragyogj a valóságba. A hagyományos feldolgozási mód hatékonyságának hiánya, gyengébb minősége és magas költséghiányossága súlyosan hátráltatja az új termékek kutatásának és fejlesztésének ütemét, és előnyt jelent a piac számára.
Milyen újításokat hozhat a bútorokba a teljesen automata lézeres csővágó
feldolgozó ipar? Milyen jellemzői vannak a berendezésnek?
1. A bizmut fémcsövek megmunkálásának új főereje: a szálas lézervágás az elmúlt évek fémfeldolgozásának új fegyvere. Később fokozatosan felváltja a hagyományos nyírást, lyukasztást, fúrást és fűrészelést. A cső anyaga szintén fém, a bútoripari cső pedig rozsdamentes acélból készül, ami összhangban van a szálas lézervágás előnyeivel. Szállézer nagy hatásfokú fotoelektromos átalakítási hatékonyság, kiváló sugárminőség, nagy fókuszsűrűségű lézerenergia, finom vágási rés, felhasználható a bútoripari csőfeldolgozásban. A Vexo lézeres teljesen automatikus szálas lézervágó gép forgó tokmányának forgási sebessége akár 120 ford./perc, és a szálas lézer képes a rozsdamentes acél ultra-nagy sebességgel történő vágására. A kettő kombinációja a csőfeldolgozás hatékonyságát a felére csökkenti. Ugyanakkor, amikor a szálas lézer elvágja a csövet, a lézervágó fej nem érintkezik a csővel, hanem lézerrel kivetítik a cső felületére olvasztás és vágás céljából, így az érintésmentes feldolgozási módba tartozik, hatékonyan elkerüli a cső deformációjának problémáját a hagyományos feldolgozási módban. A szálas lézerrel vágott rész tiszta és sima, és a vágás után nincs sorja. Ezért a hatékonyság és a minőség kettős előnye a fontos garancia arra, hogy a szálas lézervágás a fémcső-feldolgozás új fő ereje legyen.
2. Testreszabott konfiguráció a feldolgozás hatékonyságának és minőségi fejlesztésének elősegítése érdekében: a bútoriparban a kicsi, vékony anyag főleg rozsdamentes acél jellemzői, célzott konfigurációt használunk a bútoripari cső feldolgozási hatékonyságának és feldolgozási minőségének javítására. Speciális modulszálas lézer, speciális szál, nem hagyományos gyújtótávolságú szálas lézervágó fej, a konfiguráció összes előnye a speciális cső vágási képességére összpontosít a bútoriparban, az azonos specifikációjú rozsdamentes acélcső hatékonysága Hagyományos szabványos szálas lézervágó gépünk közel 30%-át vágja, miközben jobb vágási eredményeket hoz.
3. Csövek kötegelt automatikus gyártása: Miután a kötegelt csöveket az automata adagológépbe helyezték, egy gomb elindul, és a csövek egy menetben automatikusan betáplálásra, felosztásra, adagolásra, automatikusan rögzítésre, adagolásra, vágásra és kirakodásra kerülnek. A teljesen automatikus lézeres csővágó gépen kifejlesztett automatikus be- és kirakodás funkciónknak köszönhetően a cső megvalósíthatja a szakaszos feldolgozás lehetőségét. A bútoriparban használt kis csőanyagok kevesebb helyet foglalnak el. Ugyanaz a berendezés több csövet is képes egy rakományba csomagolni, így több előnnyel rendelkezik. Egy személy van szolgálatban, és a teljes folyamat automatikusan befejeződik. Ez a hatékonyság megtestesülése.
4. Csőszorító lazítás: A bútoripar kis csövéhez a lézervágó tokmány merevebb. Ha a szorítóerő túl nagy, a cső könnyen deformálódik, a szorítóerő túl kicsi, és a cső hossza hosszabb. A vágási folyamat során a cső nagy sebességgel forog, és könnyen leválasztható. Ezért a bútoripari csővágó berendezés tokmányának szorítóerejének állíthatónak kell lennie, a hibakeresési módszernek pedig könnyen megvalósíthatónak kell lennie. A teljesen automatikus lézeres csővágó gép által konfigurált önközpontosító pneumatikus tokmány önközpontosítást tud megvalósítani a csőbilincsben, ha egyszer a szorító helyzetben van, és a csőközép egyszer a helyén van. Ugyanakkor a tokmány befogásának ereje a bemenő levegő nyomásából származik. A gázbemeneti vezeték gáznyomás-szabályozó szeleppel van felszerelve, a szorítóerő pedig egyszerűen szabályozható a légnyomás-szabályozó szelepen lévő gomb elforgatásával.
5. Praktikus és megbízható dinamikus támasztóképesség: Minél hosszabb a csőhossz, annál súlyosabb a cső deformációja a felfüggesztés után. A cső terhelése után, bár a tokmány előtt és után be van szorítva, a cső középső része a gravitáció hatására megereszkedik, és a cső nagy sebességű forgása ugráló helyzetté válik, így a vágás befolyásolja a vágási pontosságot a csőről. Ha a felső anyagtámasz hagyományos kézi beállítási módszerét alkalmazzuk, akkor csak a kerek cső és a négyzet alakú cső alátámasztási követelményei oldhatók meg, de a szabálytalan szakaszú típusú csővágásokhoz, például a téglalap alakú csőhöz és az elliptikus csőhöz, a felső anyagtámasz kézi beállítása érvénytelen. . Ezért berendezésünk konfigurációjának lebegő felső és faroktámasztása professzionális megoldás. Amikor a cső forog, különböző testhelyzeteket fog mutatni a térben. A lebegő felső anyagtámasz és a farok anyagtartó automatikusan beállíthatja a támasz magasságát valós időben a cső helyzetének változása szerint, így biztosíthatja, hogy a cső alja mindig elválaszthatatlan legyen a tartótengely tetejétől, ami a cső dinamikus támaszát játssza. hatás. A lebegő felső anyagtámasz és a lebegő farok anyagtartó együtt működik, hogy fenntartsák a cső pozicionálási stabilitását vágás előtt és után, ezáltal biztosítva a vágási pontosságot.
6. Folyamatkoncentráció és folyamatdiverzitás: 3D-s rajzolószoftverrel tervezzen meg különféle feldolgozandó mintákat, mint például levágás, ferde, nyitás, bevágás, jelölés stb., majd egy lépésben konvertálja azokat NC megmunkáló programokká professzionális fészkelő szoftveren keresztül. , bevitele a készülék konfigurációjának professzionális CNC rendszerébe, majd a megfelelő forgácsolási folyamat paraméterek lekérése a folyamatadatbázisból, és a megmunkálás egy gombbal indítható. Az automatizált vágási folyamat befejezi a hagyományos fűrészelési, autós, lyukasztási, fúrási és egyéb folyamatokat. A folyamat centralizált befejezése ellenőrizhető és garantált feldolgozási pontosságot, valamint nagy hatékonyságot és alacsony költséget hoz. Az aritmetikai feladatok összeadásának és kivonásának minden vállalkozó számára világosnak kell lennie.
7. A professzionális szállézeres vágógépek acélbútoripari csövek használata új változásokat hozott a csőfeldolgozási technológiában. Amióta elkezdtük a teljesen automatikus szálas lézervágó gépek kutatását és fejlesztését, az iparágban helyezkedtünk el, így az iparágat mélyrehatóvá, professzionálissá és aprólékossá tesszük. Az acélbútoripar a mi csővágó gépünk mintájává vált. A kutatás-fejlesztés, a kutatás és az innováció útján az évek során rengeteg műszaki tapasztalatot gyűjtöttünk fel, és számos hatékony és innovatív innovációt fejlesztettünk ki a bútorgyártó ipar számára. Folyamat. Az eredetit hegeszteni kell, most becsatolható és rögzíthető; az eredetit össze kell kötni, közvetlenül hajlítható; az eredeti csőkihasználás nagyon alacsony, most már használhatja a közös élvágási funkciót a jobb csőmegtakarítás és több termék elérése érdekében, és így tovább, ezeket az új feldolgozási technikákat a bútoripari csőfeldolgozási esetekben használják, és az előnyök természetesen berendezéseink felhasználói.
Lézeres vágógép fémbútorokhoz