Az acélbútorok gyártóiparának jelenlegi fájdalompontja
1. A folyamat bonyolult: A hagyományos bútorok átveszik az ipari gyártási folyamatot, hogy az ágyvágás - a gépek feldolgozása - a feldolgozás - a felszíni - lecsökkentési helyzetmeghatározás és a lyukasztás - szedése - szedése - szedése - szedése - takarítás - megtisztítás - 9 folyamatot igényel.
2. Nehéz feldolgozni a kis csövet: A nyersanyagok előírásai a bútorok gyártására bizonytalanok. A legkisebb az10 mm*10 mm*6000 mm, és a cső falvastagsága általában0,5-1,5 mm- A kis cső feldolgozása során a legnagyobb probléma az, hogy maga a cső alacsony merevséggel rendelkezik, és könnyen deformálható külső erővel, például a csőhajlítás, csavarás és az extrudálás utáni duzzanat. A hagyományos feldolgozási eljárások, mint például a gépek fűrészelése, a gépek feldolgozási szakasza és a fűrészelés, a lyukasztó lyukasztás, a fúrási gépek fúrása stb., Az érintkezési feldolgozási módszerek, amelyek a cső alakját a külső erő extrudálásával deformálják, és oly sok folyamat és sok embernek a feldolgozási áramlást, a cső védelmi kapacitása szinte nem, gyakran a késztermék utolsó szakaszába, a cső felülete megkarcolt vagy akár deformálódott, és ehhez másodlagos kézi javítást igényel, ami időigényes És fárasztó.
3. Rossz megmunkálási pontosság: Az acélbútor -cső hagyományos feldolgozási módszere alatt a cső általános pontossága nem garantálható. Függetlenül attól, hogy megmunkál, mint például fűrészgép, lyukasztó vagy fúrógép, vannak megmunkálási hibák, különösen az alacsony automatizálás vezérlési feldolgozó berendezéseknél. Minél inkább a folyamat sorrendje, annál inkább felhalmozódik a megmunkálási hiba. Az összes fenti feldolgozási módszer megköveteli az emberi beavatkozást a folyamatvezérlésbe, és az emberi hibát hozzáadják a végtermék pontossági hibájához. Ezért a hagyományos többfolyamat-feldolgozási módszer pontossága nem ellenőrzhető és garantált. A végső termék szakaszában a kézi javítás és javítás a normál állapot.
4. Alacsony feldolgozási hatékonyság: A fűrészgépnek bizonyos előnyei vannak a több cső szinkron vágásához és letelepedéséhez, de a cső kinyílása vágási hatékonysága rendkívül alacsony, és meg kell változtatni a fűrészpenge vágási szögét és helyzetét Többszörös pozicionáláshoz és vágáshoz, amely sem hatékony, sem elérhető. Ellenőrző pontosság. A lyukasztóprések használhatók a standard alakú lyukak, például a kerek lyukak és a négyzet alakú lyukak kötegelt lyukasztásához. A bútoriparban azonban sokféle lyuktípus létezik. A lyukasztógépnek nagyon sok feldolgozási képessége van az ilyen lyukak számára, kivéve, ha az ügyfél okai több tapasztalatot és költségeket költenek a különféle formák fejlesztésére. Mindenki tudja, hogy a fúrógép csak a kerek lyukakat képes feldolgozni, és a feldolgozás korlátozottabb. Az egyes folyamatok feldolgozási korlátozásai és hatékonyságának hatékonysága eredményeket eredményez a teljes termékkimenetben.
5. Magas munkaerőköltség: A fűrészeléshez, lyukasztáshoz és fúráshoz a hagyományos feldolgozási módban a legnagyobb jellemző az emberi beavatkozás. Az egyes eszközök működését manuálisan kell őrizni, mivel az ilyen berendezések automatizálása rendkívül alacsony. Az ilyen nem lapos feldolgozási objektumok feldolgozásához kézi vezérlésre van szükség az etetés, a helymeghatározás, a feldolgozás és az újratelepítés minden részéhez. Ezért gyakran látható a bútorfeldolgozó iparág műhelyében, sok felszerelésben, sok munkavállalóban. Manapság, a piaci feltételek kialakulásával, az üzleti tulajdonosok sajnálják, hogy a munkavállalók egyre mozgékonyabbá válnak, és egyre nehezebbek egyre nehezebbek. A munkavállalók bérkövetelményei szintén emelkednek. A munkaerőköltségek a vállalati nyereség nagy részét okozhatják.
6. Rossz termékminőség: A kész cső pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a végterméket. Burr, a gép perifériás deformációja, a cső belső falán lévő szennyeződés stb. Nem engedélyezett a csúcskategóriás bútorgyártáshoz. Ugyanakkor, függetlenül attól, hogy a gépvágást, lyukasztást vagy fúrást fűrészel, kétségtelen, hogy ezeket a problémákat a cső feldolgozása után ki kell mutatni. Nem kerülhető el a kézi tartós, vágási és tisztítási munkák a későbbi műveletek során.
7. Súlyos rugalmasság hiánya: Manapság a fogyasztók iránti kereslet egyre személyre szabottabbá válik, tehát a jövőbeli bútorok kialakítása határozottan egyre inkább individualizált. A hagyományos fűrészgép, lyukasztógép, fúrógép és más berendezések régimódi, és az egyszerű kézműves nem támogathatja az új dizájnt és kreatív inspirációt. Ragyogjon a valóságba. A hagyományos feldolgozási mód hatékonysága, alacsonyabb szintű és magas költségű hiányosságai súlyosan akadályozzák az új termékek kutatásának és fejlesztésének ütemét, és előzetes indítást biztosítanak a piacnak.
Milyen innovációk hozhatják a teljesen automatikus lézercsövek vágóját a bútorokhoz
feldolgozó ipar? Melyek a berendezés jellemzői?
1. A bizmut fémcsövek feldolgozásának új fő ereje: A szálas lézervágás új fegyver a fémfeldolgozáshoz az elmúlt években. Később fokozatosan helyettesíti a hagyományos nyírást, lyukasztást, fúrást és fűrészelést. A csőanyag szintén fém, és a bútoripar cső rozsdamentes acélból készül, ami összhangban áll a szálak lézercsökkentésének előnyeivel. Szálas lézer nagy hatékonyságú fotoelektromos konverziós hatékonyság, kiváló sugárminőség, nagy fókuszáló sűrűségű lézerenergia, finom vágási rés használható a bútoripar csőfeldolgozásában. A Vexo lézer teljesen automatikus szálas lézercsökkentőgép forgófutója legfeljebb 120 fordulat / perc forgási sebességgel, és a szál lézer azon képessége, hogy a rozsdamentes acélt ultra nagy sebességgel vágja le. A kettő kombinációja a csőfeldolgozási hatékonyságot az erőfeszítés felére teszi. Ugyanakkor, amikor a szálas lézer levágja a csövet, a lézerrel vágó fej nem érintkezik a csővel, hanem lézerrel vetítik a cső felületére az olvadáshoz és a vágáshoz, tehát a nem érintkezés nélküli feldolgozási módhoz tartozik, A csövek deformációjának a hagyományos feldolgozási módban történő hatékony elkerülése. A szálas lézer által vágott szakasz tiszta és sima, és a vágás után nincs burr. Ezért a hatékonyság és a minőség kettős előnyei a szálas lézercsökkentés fontos garanciája, hogy a fémcsövek feldolgozásában az új fő erővé váljanak.
2. Testreszabott konfiguráció a feldolgozási hatékonyság és a minőségi frissítés elősegítése érdekében: A bútoripar számára a kicsi, vékony anyag elsősorban rozsdamentes acél tulajdonságok, a célzott konfigurációt használjuk a bútoripar cső feldolgozási hatékonyságának és feldolgozási minőségének javításához. Különleges modulszálas lézer, speciális rost, nem konvencionális fókusztávolságú szál lézervágófej, a konfiguráció minden előnye a bútoripar speciális cső vágási képességére összpontosít, ugyanazon specifikációval rendelkező rozsdamentes acélcsövek hatékonysága az. Vágja le a hagyományos standard szálas lézercsökkentőgépünket, közel 30%, miközben jobb vágási eredményeket hoz.
3. kötegelt automatikus csövek előállítása: Miután a csomagolt csöveket az automatikus etetőgépbe helyezték, az egyik gomb elindul, és a csöveket automatikusan táplálják, megosztják, táplálják, automatikusan szorítják, táplálják, vágják és kirakodják egy go -t. A teljesen automatikus lézercső -vágógépen kifejlesztett automatikus betöltési és kirakodási funkciónknak köszönhetően a cső felismerheti a kötegelt feldolgozás lehetőségét. A bútoriparban lévő kis csőanyagok kevesebb helyet foglalnak el. Ugyanazon típusú berendezések több csövet tudnak csomagolni egy rakományba, tehát több előnye van. Egy személy szolgálatban van, és az egész folyamat automatikusan befejeződik. Ez a hatékonyság megtestesítője.
4. cső szorító relaxáció: A bútoripar kis csőjéhez a lézercsöves chuck merevebb. Ha a szorítóerő túl nagy, akkor a cső könnyen deformálódik, a szorítóerő túl kicsi, és a cső hossza hosszabb. A vágási folyamat során a cső nagy sebességgel forog és könnyen leválasztható. Ezért a bútoriparban a csővágó berendezések chuckjának szorítóerejének beállíthatónak kell lennie, és a hibakeresési módszert könnyen megvalósítani kell. A teljesen automatikus lézercső-vágógéppel konfigurált öncentráló pneumatikus Chuck megvalósíthatja az öncentrátort a cső rögzítésében, egyszer a szorító helyzetben, és a csőközpont egyszer a helyén van. Ugyanakkor a chuck -szorítás ereje a bemeneti légnyomásból származik. A gázbeviteli vonal gáznyomás -szabályozó szeleppel van felszerelve, és a szorítóerő könnyen beállítható a légnyomás -szabályozó szelep gombra történő forgatásával.
5. Gyakorlati és megbízható dinamikus támogatási képesség: Minél hosszabb a csőhossz, annál súlyosabb a cső deformációja annak felfüggesztése után. A cső betöltése után, bár a Chuck-ot elõtt és utána szorítják, a cső középső része gravitáció miatt leereszkedik, és a cső nagysebességű forgása átugrási hozzáállássá válik, így a vágás befolyásolja a vágási pontosságot a csőből. Ha a felső anyagtartalom hagyományos kézi beállítási módszerét alkalmazzák, akkor csak a kerek cső és a négyzet alakú cső támogatási követelményeit lehet megoldani, de a szabálytalan szakasz típusának csővágására, például a téglalap alakú cső és az elliptikus cső, A felső anyagtartalom kézi beállítása érvénytelen. - Ezért a berendezések konfigurációjának úszó legfontosabb támogatása és farok támogatása professzionális megoldás. Amikor a cső elforgat, akkor különböző testtartásokat fog mutatni az űrben. A lebegő felső anyagtartalom és a farokanyag -tartó valós időben automatikusan beállíthatja a tartómagasságot a cső hozzáállásának megváltoztatása alapján, így biztosíthatja, hogy a cső alja mindig elválaszthatatlan legyen a tartó tengelyének tetejétől, amely, amelyet A cső dinamikus támogatását játssza. hatás. A lebegő felső anyagtartalom és a lebegő farokanyag -tartó együttesen működik a cső pozicionálási stabilitásának fenntartása érdekében a vágás előtt és után, ezáltal biztosítva a vágási pontosságot.
6. Professzionális fészkelő szoftveren keresztül. , Bevitel az eszközkonfiguráció professzionális CNC rendszeréhez, majd a megfelelő vágási folyamat paramétereit a folyamat adatbázisából, és a megmunkálást egy gombbal lehet elindítani. Az automatizált vágási folyamat befejezi a hagyományos fűrészelést, autót, lyukasztást, fúrást és egyéb folyamatokat. A folyamat központosított befejezése vezérelhető és garantált feldolgozási pontosságot, valamint magas hatékonyságot és olcsó költségeket eredményez. A számtani problémák ezen kiegészítésének és kivonásának minden üzleti üzemeltető számára világosnak kell lennie.
7. A professzionális szálas vágógépek használata az acélbútor -ipari csövekhez új változtatásokat hozott a csőfeldolgozási technológiában. Mióta elkezdtük a teljesen automatikus szálas lézeres vágógép kutatását és fejlesztését, elhelyeztük magunkat az iparban, az iparág mélyreható, professzionális és aprólékosvá tétele érdekében. Az acélbútoripar modell tokjává vált a csővágó gépünk számára. Az évek során a K + F, a feltárás és az innováció útján sok technikai tapasztalatot gyűjtöttünk és számos hatékony és innovatív innovációt fejlesztettünk ki a bútorgyártási ipar számára. Folyamat. Az eredeti hegesztésre kell kerülni, most összecsapható és rögzíthető; Az eredeti összeillesztésre kell kerülni, közvetlenül meghajolható; Az eredeti csőhasználat nagyon alacsony, most a Common Edge Cuting funkciót használhatja a jobb csőmegtakarítások és több termékek eléréséhez, és így tovább, ezeket az új feldolgozási technikákat a bútoripar csőfeldolgozási esetében használják, és természetesen az előnyök vannak felszerelésünk felhasználói.
Fémbútorok lézervágógépe