Framleiðslustarfsemi leysir nú felur í sér klippingu, suðu, hitameðferð, klæðningu, gufuútfellingu, leturgröft, fræðimenn, snyrtingu, glæðingu og höggherðingu. Framleiðsluferli leysir keppa bæði tæknilega og efnahagslega við hefðbundna og óhefðbundna framleiðsluferla eins og vélrænan og hitauppstreymi, boga suðu, rafefnafræðilega og rafmagns losunarvinnslu (EDM), slípandi vatnsþota, skurður í plasma og logi.
Skurður vatnsþota er ferli sem notað er til að skera efni með því að nota þotu af þrýstingi sem hátt 60.000 pund á fermetra (PSI). Oft er vatninu blandað saman við svarfandi eins og granat sem gerir kleift að skera fleiri efni hreint til að loka vikmörkum, ta meðdegi og með góðum brún áferð. Vatnsþotur eru færar um að skera mörg iðnaðarefni, þar á meðal ryðfríu stáli, inconel, títan, áli, verkfærastáli, keramik, granít og brynjaplata. Þetta ferli býr til verulegan hávaða.
Taflan sem hér segir inniheldur samanburð á málmskurði með CO2 leysirskera ferli og skurðarferli vatnsþota við vinnslu iðnaðarefna.
§ Grundvallarferli munur
§ Dæmigert ferli forrit og notkun
§ Upphafleg fjárfesting og meðalkostnaður
§ Nákvæmni ferlis
§ Öryggissjónarmið og rekstrarumhverfi
Grundvallar munur á ferli
| Efni | CO2 leysir | Vatnsþota skurður |
| Aðferð til að miðla orku | Ljós 10,6 m (langt innrautt svið) | Vatn |
| Orkugjafi | Gas leysir | Háþrýstingsdæla |
| Hvernig orka er send | Geisla að leiðarljósi spegla (fljúgandi ljósfræði); trefjaraflutningur ekki mögulegt fyrir CO2 leysir | Stífar háþrýstingslöngur senda orkuna |
| Hversu skorið efni er vísað úr | Gasþota, auk viðbótar gas Expsar efni | Háþrýsting vatnsþota rekur úrgangsefni |
| Fjarlægð milli stút og efnis og hámarks leyfilegs þol | Um það bil 0,2 ″ 0,004 ″, fjarlægðarnemi, reglugerð og z-ás nauðsynleg | Um það bil 0,12 ″ 0,04 ″, fjarlægðarnemi, reglugerð og z-ás nauðsynleg |
| Líkamleg vél uppsetning | Leysir uppspretta alltaf staðsett inni í vél | Vinnusvæði og dæla er hægt að finna sérstaklega |
| Svið borðstærða | 8 ′ x 4 ′ til 20 ′ x 6,5 ′ | 8 ′ x 4 ′ til 13 ′ x 6,5 ′ |
| Dæmigert geislaafköst við vinnustykkið | 1500 til 2600 Watts | 4 til 17 kilowatt (4000 bar) |
Dæmigert ferlaumsóknir og notkun
| Efni | CO2 leysir | Vatnsþota skurður |
| Dæmigert ferli notar | Skurður, borun, leturgröftur, uppbygging, uppbygging, suðu | Skurður, brotthvarf, uppbygging |
| 3D efni klippa | Erfitt vegna stífrar leiðsagnar geisla og stjórnun fjarlægðar | Að hluta til þar sem afgangsorka á bak við vinnustykkið er eytt |
| Efni er hægt að skera af ferlinu | Allir málmar (að undanskildum mjög hugsandi málmum), er hægt að skera alla plast, gler og tré | Hægt er að skera allt efni með þessu ferli |
| Efnissamsetningar | Varla er hægt að skera efni með mismunandi bræðslumark | Mögulegt, en það er hætta á aflögun |
| Sandwich mannvirki með holrúm | Þetta er ekki mögulegt með CO2 leysir | Takmörkuð getu |
| Skurður efni með takmarkaðan eða skertan aðgang | Sjaldan mögulegt vegna lítillar fjarlægðar og stóra leysirskurðarhöfuðsins | Takmarkað vegna lítillar fjarlægðar milli stútsins og efnisins |
| Eiginleikar skurðarefnisins sem hafa áhrif á vinnslu | Frásogseinkenni efnis við 10,6m | Efni hörku er lykilatriði |
| Efnisþykkt þar sem skurður eða vinnsla er hagkvæm | ~ 0,12 ″ til 0,4 ″ eftir efni | ~ 0,4 ″ til 2,0 ″ |
| Algeng forrit fyrir þetta ferli | Skurður á flatri lakstáli af miðlungs þykkt fyrir málmvinnslu. | Skurður á steini, keramik og málmum með meiri þykkt |
Upphafleg fjárfesting og meðalkostnaður
| Efni | CO2 leysir | Vatnsþota skurður |
| Upphafsfjárfesting krafist | $ 300.000 með 20 kW dælu og 6,5 ′ x 4 ′ töflu | $ 300.000+ |
| Hlutar sem munu slitna | Hlífðargler, gas stútar, auk bæði ryks og agna síurnar | Vatnsþota stút, fókus stút og allir háþrýstingshlutir eins og lokar, slöngur og innsigli |
| Meðalorkunotkun fullkomins skurðarkerfi | Gerum ráð fyrir 1500 watta co2laser: Notkun raforku: 24-40 kW Laser Gas (CO2, N2, hann): 2-16 l/klst Skurður gas (O2, N2): 500-2000 l/klst | Gerum ráð fyrir 20 kW dælu: Notkun raforku: 22-35 kW Vatn: 10 l/klst Slípandi: 36 kg/klst Förgun á úrgangi |
Nákvæmni ferlis
| Efni | CO2 leysir | Vatnsþota skurður |
| Lágmarksstærð skurðarripsins | 0,006 ″, fer eftir skurðarhraða | 0,02 ″ |
| Skera yfirborðsútlit | Skorið yfirborð mun sýna strípaðan uppbyggingu | Skurðaryfirborðið virðist hafa verið sandblásið, allt eftir skurðarhraðanum |
| Gráðu af skornum brúnum til að vera alveg samsíða | Gott; Stundum mun sýna fram á keilulaga brúnir | Gott; Það eru „haluð“ áhrif í ferlum þegar um er að ræða þykkari efni |
| Vinnsluþol | Um það bil 0,002 ″ | Um það bil 0,008 ″ |
| Gráðu af Burring á niðurskurðinum | Aðeins að hluta burring á sér stað | Engin burring á sér stað |
| Varmaálag efnis | Aflögun, mildun og skipulagsbreytingar geta komið fram í efninu | Engin hitauppstreymi á sér stað |
| Kraftar sem starfa á efni í átt að gasi eða vatnsþota við vinnslu | Gasþrýstingur stafar vandamál með þunnt Vinnustykki, fjarlægð er ekki hægt að viðhalda | Hátt: Þunnir, litlir hlutar er því aðeins hægt að vinna í takmarkaðan gráðu |
Öryggissjónarmið og rekstrarumhverfi
| Efni | CO2 leysir | Vatnsþota skurður |
| Persónulegt öryggiBúnaðarkröfur | Laser verndaröryggi eru ekki algerlega nauðsynleg | Verndaröryggisgleraugu, eyrnavernd og vernd gegn snertingu við háþrýsting vatnsþota. |
| Framleiðsla reyks og ryks við vinnslu | Kemur fram; Plastefni og sumar málmblöndur geta framleitt eitruð lofttegundir | Á ekki við um skurður vatnsþota |
| Hávaðamengun og hætta | Mjög lágt | Óvenju hátt |
| Kröfur um hreinsun vélar vegna ferils óreiðu | Lág hreinsun | High Clean Up |
| Að skera úrgang framleitt með ferlinu | Að skera úrgang er aðallega í formi ryks sem þarfnast tómarúms útdráttar og síun | Mikið magn af skurðarúrgangi kemur fram vegna blöndunarvatns með slípiefni |