Leysaframleiðsla felur í sér skurð, suðu, hitameðhöndlun, klæðningu, gufuútfellingu, leturgröftur, áletrun, klippingu, glæðingu og höggherðingu. Laser framleiðsluferli keppa bæði tæknilega og efnahagslega við hefðbundna og óhefðbundna framleiðsluferla eins og vélræna og varma vinnslu, bogasuðu, rafefnafræðilega og rafhleðsluvinnslu (EDM), slípandi vatnsstrókarskurð, plasmaskurð og logaskurð.
Vatnsþotaskurður er ferli sem notað er til að skera efni með því að nota vatnsstraum undir þrýstingi sem er allt að 60.000 pund á fertommu (psi). Oft er vatninu blandað saman við slípiefni eins og granat sem gerir kleift að skera fleiri efni hreint með litlum vikmörkum, rétt og með góðri kantáferð. Vatnsþotur eru færir um að skera mörg iðnaðarefni, þar á meðal ryðfríu stáli, Inconel, títan, ál, verkfærastáli, keramik, granít og brynjuplötu. Þetta ferli framkallar verulegan hávaða.
Taflan sem fylgir inniheldur samanburð á málmskurði með CO2 leysisskurðarferli og vatnsstraumskurðarferli í iðnaðarefnisvinnslu.
§ Grundvallarmunur á ferli
§ Dæmigert ferli forrit og notkun
§ Stofnfjárfesting og meðalrekstrarkostnaður
§ Nákvæmni ferlis
§ Öryggissjónarmið og rekstrarumhverfi
Grundvallarmunur á ferli
| Efni | Co2 leysir | Vatnsþotaskurður |
| Aðferð til að miðla orku | Ljós 10,6 m (langt innrauður svið) | Vatn |
| Uppspretta orku | Gas leysir | Háþrýstidæla |
| Hvernig orka er miðlað | Geisli stýrt af speglum (fljúgandi ljósfræði); ljósleiðarasending ekki gerlegt fyrir CO2 leysir | Stífar háþrýstislöngur flytja orkuna |
| Hvernig skorið efni er rekið út | Gasþota, auk viðbótargass, rekur efni út | Háþrýstivatnsstraumur rekur úrgangsefni út |
| Fjarlægð milli stúts og efnis og hámarks leyfilegt vikmörk | Um það bil 0,2″ 0,004″, fjarlægðarskynjari, stjórnun og Z-ás nauðsynleg | Um það bil 0,12″ 0,04″, fjarlægðarskynjari, stjórnun og Z-ás nauðsynleg |
| Líkamleg vélauppsetning | Lasergjafi er alltaf staðsettur inni í vélinni | Hægt er að staðsetja vinnusvæðið og dæluna sérstaklega |
| Úrval af borðstærðum | 8′ x 4′ til 20′ x 6,5′ | 8′ x 4′ til 13′ x 6,5′ |
| Dæmigert geislaúttak á vinnustykkinu | 1500 til 2600 vött | 4 til 17 kílóvött (4000 bar) |
Dæmigert ferli forrit og notkun
| Efni | Co2 leysir | Vatnsþotaskurður |
| Dæmigert ferli notar | Skurður, borun, leturgröftur, brottnám, uppbygging, suðu | Skurður, brottnám, uppbygging |
| 3D efnisskurður | Erfitt vegna stífrar geislaleiðsögn og fjarlægðarstjórnunar | Að hluta til mögulegt þar sem afgangsorka á bak við vinnustykkið eyðileggst |
| Efni sem hægt er að skera með ferlinu | Hægt er að skera alla málma (að undanskildum mjög endurskinsmálmum), allt plast, gler og við | Allt efni er hægt að skera með þessu ferli |
| Efnissamsetningar | Efni með mismunandi bræðslumark er varla hægt að skera | Hugsanlegt, en hætta er á rýrnun |
| Samlokumannvirki með holrúmum | Þetta er ekki hægt með CO2 laser | Takmörkuð geta |
| Skurður efni með takmarkaðan eða skertan aðgang | Sjaldan mögulegt vegna lítillar fjarlægðar og stórs laserskurðarhaussins | Takmarkað vegna lítillar fjarlægðar milli stútsins og efnisins |
| Eiginleikar afskornu efnisins sem hafa áhrif á vinnslu | Frásogseiginleikar efnis við 10,6m | Hörku efnis er lykilatriði |
| Efnisþykkt þar sem klipping eða vinnsla er hagkvæm | ~0,12″ til 0,4″ eftir efni | ~0.4″ til 2.0″ |
| Algengar umsóknir fyrir þetta ferli | Skurður á flötu stáli af miðlungs þykkt fyrir málmplötuvinnslu | Skurður á steini, keramik og málma af meiri þykkt |
Stofnfjárfesting og meðalrekstrarkostnaður
| Efni | Co2 leysir | Vatnsþotaskurður |
| Stofnfjárfjárfesting krafist | 300.000 $ með 20 kW dælu og 6,5′ x 4′ borði | $300.000+ |
| Hlutar sem munu slitna | Hlífðargler, gas stúta ásamt bæði ryki og agnasíum | Vatnsstútastútur, fókusstútur og allir háþrýstihlutir eins og lokar, slöngur og þéttingar |
| Meðalorkunotkun heils skurðarkerfis | Gerum ráð fyrir 1500 Watt CO2 leysir: Rafmagnsnotkun: 24-40 kW Lasergas (CO2, N2, He): 2-16 l/klst Skurðgas (O2, N2): 500-2000 l/klst | Gerum ráð fyrir 20 kW dælu: Rafmagnsnotkun: 22-35 kW Vatn: 10 l/klst Slípiefni: 36 kg/klst Förgun skurðarúrgangs |
Nákvæmni ferlisins
| Efni | Co2 leysir | Vatnsþotaskurður |
| Lágmarksstærð skurðarraufarinnar | 0,006″, fer eftir skurðarhraða | 0,02" |
| Útlit skorið yfirborð | Skurð yfirborð mun sýna rákótt uppbyggingu | Skorið yfirborð virðist hafa verið sandblásið, allt eftir skurðarhraðanum |
| Skurðar brúnir alveg samsíða | Gott; stundum mun sýna keilulaga brúnir | Gott; það er „hala“ áhrif í ferlum ef um þykkari efni er að ræða |
| Vinnsluþol | Um það bil 0,002″ | Um það bil 0,008″ |
| Burming á skurðinum | Aðeins að hluta til brestur á sér stað | Engin burgun á sér stað |
| Hitaálag efnis | Aflögun, temprun og byggingarbreytingar geta orðið á efninu | Ekkert hitaálag á sér stað |
| Kraftar sem verka á efni í átt að gas- eða vatnsstraumi við vinnslu | Gasþrýstingur myndast vandamál með þunnt vinnustykki, fjarlægð ekki hægt að viðhalda | Hátt: þunnt, smátt er því aðeins hægt að vinna að takmörkuðu leyti |
Öryggissjónarmið og rekstrarumhverfi
| Efni | Co2 leysir | Vatnsþotaskurður |
| Persónulegt öryggikröfur um búnað | Laservörn öryggisgleraugu eru ekki algerlega nauðsynleg | Hlífðargleraugu, eyrnahlífar og vörn gegn snertingu við háþrýstivatnsúða er þörf |
| Framleiðsla á reyk og ryki við vinnslu | Á sér stað; plast og sum málmblöndur geta myndað eitraðar lofttegundir | Á ekki við um vatnsstraumskurð |
| Hávaðamengun og hætta | Mjög lágt | Óvenju hátt |
| Kröfur um vélþrif vegna vinnsluóreiðu | Lítil hreinsun | Háþrif |
| Skera úrgang sem myndast við ferlið | Skurður úrgangur er aðallega í formi ryks sem krefst lofttæmisútdráttar og síunar | Mikið magn af skurðarúrgangi verður til vegna blöndunar vatns við slípiefni |